一种制药用水系统的焊接工艺技术领域
本发明属于制药用水系统领域，主要涉及一种制药用水系统的焊接工艺。
背景技术
自动氩弧焊接在制药用水系统中是最安全的连接方式，氩弧焊接技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属盒焊材达到冶金结合的一种焊接技术。由于在高温熔融焊接中不断送上高纯度氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。
发明内容
本发明属于制药用水系统领域，主要涉及一种制药用水系统的焊接工艺；其采用了自动氩弧焊接方式，工艺步骤如下：
a.切割：管材必须切割时，使用专用锯片切割，切割后必须是直面而不能有斜角，切割不允许使用砂轮；
b.清洗：开始焊接前，先将管子表面的各种杂志清除，如油污、灰尘、泥土、油漆、研磨的碎屑等，不得用手触摸已经清洁好的管子焊接端面，只有彻底清洁的管子和管件才允许被焊接；
c.校验焊机：为保证焊接质量，必须在焊接前校验焊机，防止在焊接过程中出现意外事故，并保证焊机的使用处于使用有效期之内；
d.绘制焊点图：焊接前需绘制焊点图，焊接时严格执行3D死角原则的要求并及时整理焊机实时打印记录和焊接记录表，保证焊接过程可追溯；
e.气体保护：在焊接过程中，为了防止焊接时候的过度氧化，必须用充足的保护气体将氧气全部驱除出去；其中保护气体选用的是99.99%的氩气，若将该气体进行适当的过滤处理，能得到非常好的效果；
f.焊接：采用全自动氩弧焊接机焊接，其中焊工应经过正规焊接培训，按照相应的焊接工艺取得对应的焊接资格证书，并具备6个月以上现场工作经验；另外，为了保证焊接质量，材料的点焊和自动氩弧焊都必须在专用的焊接室内完成；
g.焊接质量检测：在焊接结束后，质量人员按照100%焊口外观检测、100%手工焊口和焊样的内窥镜摄像检测、不低于20%的自动焊口内窥镜摄像检测的比例进行抽检；在抽检中严格按照《内窥镜摄像检查程序标准作业指导书》进行焊接质量检查，对每个焊口的外壁和内壁进行检查，如不符合焊接质量，必须切割后重新进行焊接；
h.电解抛光：以被拋工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果；
i.酸洗钝化：一般情况下，制药用水系统安装后的初次酸洗钝化采用的是钝化程度较强的“硝酸法”，当焊接处颜色较淡、焊接质量非常优秀时，初次钝化则采用“柠檬酸法”；
j.钝化效果测试：采用的是铁锈测试法，具体步骤是：待酸洗钝化表面基本干燥后，用1克铁氰化钾K3[Fe(CN)6]加3毫升65%-85%硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液，然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格，试验后将试验液体冲洗干净。
其中，电解抛光通过镀铬能增加不锈钢管道表面抗腐蚀性，保证内外色泽一致，光泽持久，还能有效减少不锈钢内表面积，并除去由机械抛光引起的表面凹凸不平，这些表面凹凸不平可能会引起铁氧化和脱色。同时，电解抛光将表面游离子的铁离子去除，增加表面的Cr/Fe比，增强钝化保护层，并降低系统发生红锈的风险。
其中，所述的步骤j中的钝化效果测试的基本原理是不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染时，就会有游离的铁离子存在，可用如下化学方程式反应得出：
Fe2++K3[Fe(CN)6]+6H2O====KFe[Fe(CN)6]·6H2O(深蓝色）+2K+
有益效果
增加了不锈钢管道的表面抗腐蚀性，内外色泽一致，光泽持久。还有效减少了不锈钢内表面积，并除去由机械抛光引起的表面凹凸不平，这些表面凹凸不平可能会引起铁氧化和脱色。同时，将表面游离子的铁离子去除，增加表面的Cr/Fe比，增强钝化保护层，并降低系统发生红锈的风险。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
自动氩弧焊接在制药用水系统中是最安全的连接方式，氩弧焊接技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属盒焊材达到冶金结合的一种焊接技术。其工艺步骤如下：
a.切割：管材必须切割时，使用专用锯片切割，切割后必须是直面而不能有斜角，切割不允许使用砂轮；
b.清洗：开始焊接前，先将管子表面的各种杂志清除，如油污、灰尘、泥土、油漆、研磨的碎屑等，不得用手触摸已经清洁好的管子焊接端面，只有彻底清洁的管子和管件才允许被焊接；
c.校验焊机：为保证焊接质量，必须在焊接前校验焊机，防止在焊接过程中出现意外事故，并保证焊机的使用处于使用有效期之内；
d.绘制焊点图：焊接前需绘制焊点图，焊接时严格执行3D死角原则的要求并及时整理焊机实时打印记录和焊接记录表，保证焊接过程可追溯；
e.气体保护：在焊接过程中，为了防止焊接时候的过度氧化，必须用充足的保护气体将氧气全部驱除出去；其中保护气体选用的是99.99%的氩气，若将该气体进行适当的过滤处理，能得到非常好的效果；
f.焊接：采用全自动氩弧焊接机焊接，其中焊工应经过正规焊接培训，按照相应的焊接工艺取得对应的焊接资格证书，并具备6个月以上现场工作经验；另外，为了保证焊接质量，材料的点焊和自动氩弧焊都必须在专用的焊接室内完成；
g.焊接质量检测：在焊接结束后，质量人员按照100%焊口外观检测、100%手工焊口和焊样的内窥镜摄像检测、不低于20%的自动焊口内窥镜摄像检测的比例进行抽检；在抽检中严格按照《内窥镜摄像检查程序标准作业指导书》进行焊接质量检查，对每个焊口的外壁和内壁进行检查，如不符合焊接质量，必须切割后重新进行焊接；
h.电解抛光：以被拋工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果；
i.酸洗钝化：一般情况下，制药用水系统安装后的初次酸洗钝化采用的是钝化程度较强的“硝酸法”，当焊接处颜色较淡、焊接质量非常优秀时，初次钝化则采用“柠檬酸法”；
j.钝化效果测试：采用的是铁锈测试法，具体步骤是：待酸洗钝化表面基本干燥后，用1克铁氰化钾K3[Fe(CN)6]加3毫升65%-85%硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液，然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格，试验后将试验液体冲洗干净。
其中，电解抛光通过镀铬能增加不锈钢管道表面抗腐蚀性，保证内外色泽一致，光泽持久，还能有效减少不锈钢内表面积，并除去由机械抛光引起的表面凹凸不平，这些表面凹凸不平可能会引起铁氧化和脱色。同时，电解抛光将表面游离子的铁离子去除，增加表面的Cr/Fe比，增强钝化保护层，并降低系统发生红锈的风险。
其中，所述的步骤j中的钝化效果测试的基本原理是不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染时，就会有游离的铁离子存在，可用如下化学方程式反应得出：
Fe2++K3[Fe(CN)6]+6H2O====KFe[Fe(CN)6]·6H2O(深蓝色）+2K+。