一种LED灯导线管自动接管机技术领域
本发明属于线管加工机械技术领域，具体地说是一种LED灯导线管自动接管机。
背景技术
目前，一种新型的LED灯导线管由PVC（聚氯乙烯）管20和硅胶管30组装连接而成，这两种导线管主要是人工组装操作，人工组装连接速度非常慢，难度非常高，生产效率非常低，劳动力强度也大，企业生产成本高；而且人工组装连接难于保证组装位置一致，导致产品废品率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、接管质量好的LED灯导线管自动接管机。
为解决上述技术问题，发明采用以下技术方案：
一种LED灯导线管自动接管机，包括一工作台，所述工作台上设有PVC管上料机构、硅胶管上料机构、将PVC管和硅胶管组装在一起的组装机构以及下料机构，各机构分别与主控电路连接。
上述方案的优化方案如下：
上述PVC管上料机构包括PVC托盘块、将PVC管吸取放入PVC托盘块内的机械手结构一、安装于PVC托盘块下方驱动PVC托盘块向内侧移动的PVC管推动气缸，机械手结构一安装于一支架上。
上述PVC托盘块上方设有与PVC托盘块配合的PVC管压块，PVC管压块与连接气缸连接，连接气缸安装于支架上。
上述硅胶管上料机构包括缠绕硅胶管的滚筒、一导入块、硅胶管托盘块、安装于硅胶管托盘块上切刀气缸和连接于切刀气缸上的切刀。
上述硅胶管托盘块上方设有与硅胶管托盘块配合的硅胶管压块，硅胶管压块与连接气缸连接，连接气缸安装于支架上。
上述组装机构为设于工作台上与硅胶管托盘块连接的组装气缸，组装气缸驱动硅胶管托盘块工作。
上述下料机构设于PVC托盘块和硅胶管托盘块之间，包括安装于工作台上的导轨、安装于导轨上的垂直下料气缸和安装于垂直下料气缸上的托举块以及推动垂直下料气缸在导轨上移动的水平下料气缸。
上述PVC托盘块和PVC管压块上分别安装有制冷管。
上述硅胶管托盘块和硅胶管压块上分别安装有发热管。
本发明LED灯导线管自动接管机结构设计合理，采用上述结构代替传统的人工操作，实现了PVC管和硅胶管的自动上料、组装和下料，生产效率非常高，大大降低了劳动强度和节省了劳动成本，能够满足实时组装生产的需要，提高企业竞争力。
附图说明
附图1为现有胶管分解结构示意图；
附图2为现有胶管连接结构示意图；
附图3为本发明PVC管上料后的主视结构示意图；
附图4为本发明硅胶管上料后的主视结构示意图；
附图5为本发明PVC管和硅胶管组装后的主视结构示意图；
附图6为本发明PVC管和硅胶管组装后的主视结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对发明进行进一步详细描述。
如附图3-6所示，一种LED灯导线管自动接管机，包括一工作台10，在工作台10上设有PVC管上料机构1、硅胶管上料机构2、将PVC管和硅胶管组装在一起的组装机构3以及下料机构4，各机构分别与主控电路连接。
本实施例中，PVC管上料机构1包括PVC托盘块11、将PVC管吸取放入PVC托盘块11内的机械手结构一12、安装于PVC托盘块11下方驱动PVC托盘块11向内侧移动的PVC管推动气缸13，机械手结构一12安装于一支架100上，支架100安装于工作台10上，PVC托盘块11为呈对称设置的两块，中间留有空位。PVC管上料时，经裁切好的PVC管预排列于工作台的放料盘上，机械手结构一12吸取放料盘中的PVC管至PVC托盘块11中，如附图3所示，从而大大提高PVC管的上料效率。
为了使PVC管在组装时不移动，在PVC托盘块11上方设有与PVC托盘块11配合的PVC管压块14，PVC管压块14与连接气缸15连接，连接气缸15安装于支架100上。PVC管上料后，连接气缸15推动PVC管压块14向下与PVC托盘块11合并，并且稍微压住PVC管。
由于PVC管偏软，为了使PVC管组装时两端有一定的硬度，便于安装，在PVC托盘块11和PVC管压块14上分别安装有制冷管5，制冷管5与外部供冷装置连接。
硅胶管上料机构2包括缠绕硅胶管的滚筒21、一导入块22、硅胶管托盘块23、安装于硅胶管托盘块上切刀气缸24和连接于切刀气缸24上的切刀25，滚筒21通过驱动机构驱动旋转送料，驱动机构可设置定时或定距工作，硅胶管先引入导入块22中，然后再输送至硅胶管托盘块23上，接着，切刀气缸24驱动切刀25向下剪切硅胶管，此时，切刀25不复位，如附图4所示，从而大大提高硅胶管的上料效率。
为了使硅胶管在组装时不移动，在硅胶管托盘块23上方设有与硅胶管托盘块23配合的硅胶管压块26，硅胶管压块26与连接气缸15连接，连接气缸15安装于支架100上。硅胶管上料后，连接气缸15推动硅胶管压块26向下与硅胶管托盘块23合并，并且稍微压住硅胶管。
由于硅胶管偏硬，而且硅胶管和PVC管需要过盈连接，便于安装，在硅胶管托盘块23和硅胶管压块26上分别安装有发热管6，发热管6与外部供热装置连接。
组装机构3为设于工作台10上与硅胶管托盘块23连接的组装气缸，组装气缸驱动硅胶管托盘块23工作，将硅胶管移向PVC管组装连接在一起，如附图5所示，从而大大提高组装效率。
下料机构4设于PVC托盘块11和硅胶管托盘块23之间，下料机构4包括安装于工作台10上的导轨41、安装于导轨41上的垂直下料气缸42和安装于垂直下料气缸42上的托举块43以及推动垂直下料气缸42在导轨41上移动的水平下料气缸44。PVC管和硅胶管组装连接后，PVC管压块14和硅胶管压块26回复位置，垂直下料气缸42驱动托举块43托举起组装后的产品，然后，水平下料气缸44驱动垂直下料气缸42在导轨41移动至外部进行下料，如附图6所示，大大提高下料效率。
本发明的工作过程如下：首先，PVC管上料机构1的机械手结构一12吸取PVC管至PVC托盘块11中，连接气缸15推动PVC管压块14向下与PVC托盘块11合并，并且稍微压住PVC管，制冷管5对PVC管起制冷作用，增大PVC管的硬度，制冷一段时间后，PVC管推动气缸13驱动PVC托盘块11向内侧移动，使PVC管左右两端组装连接部位显露出；PVC管上料的同时，硅胶管上料机构2的滚筒21输送硅胶管，硅胶管输送到位后，切刀气缸24驱动切刀25向下剪切硅胶管，连接气缸15推动硅胶管压块26向下与硅胶管托盘块23合并，并且稍微压住硅胶管，发热管6对硅胶管起加热作用，增大硅胶管的软度；接着，组装机构3的组装气缸驱动硅胶管托盘块23工作，使硅胶管移向PVC管，由于切刀25顶住硅胶管，硅胶管与PVC管组装连接在一起；硅胶管与PVC管组装连接完成后，PVC管压块14和硅胶管压块26回复位置，垂直下料气缸42驱动托举块43托举起组装后的产品，然后，水平下料气缸44驱动垂直下料气缸42在导轨41移动至外部进行下料。
如此循环往复，实现PVC管和硅胶管的自动上料、组装和下料。
本发明LED灯导线管自动接管机结构设计合理，采用上述结构代替传统的人工操作，实现了PVC管和硅胶管的自动上料、组装和下料，生产效率非常高，大大降低了劳动强度和节省了劳动成本，能够满足实时组装生产的需要，提高企业竞争力。
上述实施例为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本发明还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。