核心筒钢柱支撑技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种核心筒钢柱支撑。
背景技术
随着外框核心筒结构在超高层结构中的逐渐普及，核心筒钢柱越来越
多的出现在超高层结构中，但是核心筒钢柱通常截面较小，随着超高层施
工进度的不断加快，核心筒钢柱单节高度越来越高，核心筒长细比越来越
大，另外，钢筋绑扎、混凝土浇筑和核心筒钢柱的施工穿插进行，对核心
筒钢柱的精度影响较大，核心筒钢柱的精度无法得到有效控制，普通的支
撑杆长度无法变动，不能适应间距不同核心筒形式，且容易损坏支撑杆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种核心筒钢柱支
撑，解决现有技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是：提供核心筒钢柱支撑包括：
长杆结构，包括：长杆和连接于所述长杆的第一支座，所述第一支座
通过第一连接件连接于第一核心筒钢柱的吊耳；
短杆结构，包括：短杆和连接于所述短杆的第二支座，所述第二支座
通过所述第二连接件连接于第二核心筒钢柱的腹板；以及
供调节所述第一核心筒钢柱与所述第二核心筒钢柱的间距的调节连
接件，所述调节连接件连接于所述长杆和所述短杆之间。
本实用新型核心筒钢柱支撑的有益效果：
本实用新型核心筒钢柱支撑能够保持核心筒钢柱的间距不变，从而控
制核心筒钢柱的垂直度，通过扭动活动连接件可以调节长杆和短杆之间的
距离，从而适应各种间距不同核心筒形式的工况要求。
本实用新型核心筒钢柱支撑的进一步改进在于，所述第一支座为第一
连接板，所述第一连接板的一端连接于所述长杆，所述第一连接板的另一
端设有枢接端，所述第一连接件为第一螺栓和螺合于所述第一螺栓的第一
螺母，所述第一螺栓穿设所述枢接端和所述吊耳并配合所述第一螺母固
定。
本实用新型核心筒钢柱支撑的进一步改进在于，所述第二支座包括连
接于所述短杆的第二连接板；所述第二连接件包括第二螺栓、第二螺母、
第三连接板以及挂钩，所述挂钩钩设于所述第二连接板和所述腹板的上
端，所述挂钩的下部与第二连接板焊接，所述挂钩的上部与第三连接板焊
接；所述第三连接板上设有通孔，所述第二螺母焊接于所述第三连接板的
通孔处；所述第二螺栓螺合于所述第二螺母、穿设所述第三连接板的通孔，
并顶撑于所述腹板。
本实用新型核心筒钢柱支撑的进一步改进在于，所述第二支座还包括
连接于所述第二连接板和所述短杆之间的加固板。
本实用新型核心筒钢柱支撑的进一步改进在于，所述调节连接件为调
节螺杆结构，所述调节螺杆结构包括：螺杆、短杆套筒、长杆套筒以及着
力件，所述螺杆包括依次连接的正向螺纹段、无螺纹段以及反向螺纹段，
所述着力件固定于所述无螺纹段；所述短杆套筒的内侧为反向螺纹，所述
短杆套筒螺合于反向螺纹段，所述短杆套筒插入固定于所述短杆的端部；
所述长杆套筒的内侧为正向螺纹，所述长杆套筒螺合于所述正向螺纹段，
所述长杆套筒插入固定于所述长杆的端部。
本实用新型核心筒钢柱支撑的进一步改进在于，所述着力件为调节螺
母。
附图说明
图1为本实用新型核心筒钢柱支撑的结构示意图。
图2为本实用新型核心筒钢柱支撑的短杆结构的示意图。
图3为本实用新型核心筒钢柱支撑的活动连接件的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供一种核心筒钢柱支撑，下面结合附图对本实用新型核
心筒钢柱支撑进行说明。
参阅图1，显示了本实用新型核心筒钢柱支撑的结构示意图。参阅图
2，显示了本实用新型核心筒钢柱支撑的活动连接件的放大示意图。结合
图1和图2所示，本实用新型核心筒钢柱支撑包括：长杆结构1、短杆结
构2以及调节连接件3，其中长杆结构1设于第一核心筒钢柱的吊耳4，
短杆结构2设于第二核心筒钢柱的腹板5，调节连接件3连接于长杆和短
杆之间。本实用新型核心筒钢柱支撑能够保持核心筒钢柱的间距不变，从
而控制核心筒钢柱的垂直度，通过调节连接件可以调节支撑杆的长度，从
而适应各种间距不同核心筒形式的工况要求。
结合图1和图2所示，长杆结构1包括：长杆10、第一支座11和第
一连接件12，第一支座11连接于长杆10的一端，第一支座11通过第一
连接件12连接于核心筒钢柱的吊耳4。在本实施例中，长杆10的长度根
据实际情况而定。第一支座11为第一连接板。第一连接件12为第一螺栓
和第一螺母。第一连接板的一端连接于长杆10，第一连接板的另一端设有
枢接端，第一螺栓穿设所述枢接端和所述吊耳4并配合所述第一螺母固定，
从而长杆10固定于核心筒钢柱的吊耳4。优选的，第一连接板为梯形连接
板。
短杆结构2包括：短杆20、第二支座21、第二连接件22，其中第二
支座21连接于短杆20，第二支座21通过第二连接件22连接于核心筒钢
柱的腹板5。在本实施例中，短杆20的长度根据实际情况而定。第二支座
21包括第二连接板210和加固板211，其中第二连接板210连接于短杆20
和腹板5之间，加固板121为梯形板，梯形板的两个腰连接于第二连接板
210和短杆20之间，加固板211有多个。
第二连接件22包括第二螺栓220、第二螺母221、第三连接板222以
及挂钩223，其中挂钩223钩设于第二连接板120与腹板5的上端，挂钩
223的下部与第二连接板120焊接，挂钩223的上部与第三连接板222焊
接。第三连接板222上设有通孔，第二螺母221焊接于第三连接板222的
通孔处。第二螺栓220螺合于第二螺母221、穿设第三连接板222的通孔，
并顶撑于腹板5，从而第二螺栓220带动第三连接板222的下部向腹板5
的方向倾斜，第三连接板222带动挂钩223压紧第二连接板120与腹板5，
最终将第二支座21固定于核心筒钢柱的腹板5。
调节连接件3连接于长杆10和短杆20之间，用于调节第一核心筒钢
柱与所述第二核心筒钢柱的间距。调节连接件3为调节螺杆结构，调节螺
杆结构包括：螺杆30、短杆套筒31、长杆套筒32以及着力件33，其中螺
杆30包括依次连接的正向螺纹段300、无螺纹段301以及反向螺纹段302。
着力件33固定于无螺纹段301处。在本实施例中，着力件33为调节螺母，
调节螺母焊接于无螺纹段301处。
长杆套筒32的内侧为正向螺纹，长杆套筒32螺合于正向螺纹段300
处。长杆套筒32的直径小于长杆10，从而长杆套筒32插入长杆10的端
部，并在外面焊接在一起。短杆套筒31的内侧为反向螺纹，短杆套筒31
螺合于反向螺纹段302处。短杆套筒31的直径小于短杆20，从而短杆套
筒31插入短杆20的端部，并在外面焊接在一起。在使用时，转动调节螺
母带动螺杆30转动，使得长杆10和短杆20相互靠近或者远离。
下面对本实用新型核心筒钢柱支撑的施工方法作说明：
本实用新型核心筒钢柱支撑的安装流程：长杆结构在钢柱吊装前，于
地面完成安装，然后随核心筒钢柱一同吊装。在钢柱全部吊装完成后的校
正阶段，与长杆连接的钢柱先进行校正，短杆部分相连的钢柱校正完成后，
由校正工在柱顶完成短杆结构的安装，最后安装中间的调节连接件，使得
本实用新型核心筒钢柱支撑满足钢柱间距离的要求。
本实用新型核心筒钢柱支撑的拆除流程：在钢筋混凝土结构施工完成
后准备吊装下节钢柱时，需要拆掉本实用新型核心筒钢柱支撑。拆除顺序
为先拆除短杆结构，拧开调节连接件，拆除长杆结构，并使用塔吊转移到
地面。
本实用新型核心筒钢柱支撑的有益效果为：
本实用新型核心筒钢柱支撑能够保持核心筒钢柱的间距不变，从而控
制核心筒钢柱的垂直度，通过扭动活动连接件可以调节支撑杆的长度，从
而适应各种间距不同核心筒形式的工况要求。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技
术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的
某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书
界定的范围作为本实用新型的保护范围。