反应器框架及壳体组合吊装结构技术领域
本实用新型涉及一种反应器框架及壳体组合吊装结构。
背景技术
脱硝行业发展很长时间，反应器一般均作为非标设备设计，反应器框架及
壳体一般为碳钢结构，整体重量很重，现场安装做法一般都是直接在钢架上焊
接。但是这种做法及易出现焊接质量不好控制、面与面之间连接不上、垂直度
偏离较大、费时费料等问题。
时至今日，现场安装也积累了一定的技术经验，有的也进行了细微的改进，
但是总体上还是没有解决实际问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种反应器框架及壳体组合吊装结构，解决了现有反应器
框架及壳体焊接基本上都是在已施工完毕的钢架上进行的，焊接工人需要在较
高的脚手架上进行操作，属于高空焊接，不利于控制焊接质量的问题；解决了
现有反应器框架及壳体焊接完毕后，基本上都出现四个面与面之间连接不上，
垂直度偏离较大，需要再处理，费时费料的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
反应器框架及壳体组合吊装结构，包括由立柱和横梁组成的长方体框架，
所述框架的侧面安装有壁板，所述框架的底部设有支撑底座和滑动支座，所述
框架一侧设有催化剂门框。
进一步地，所述框架侧面下部设有斜钢管。
进一步地，所述框架上设有若干加强筋。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在于将反应器作为一个整体，在地面进行焊接组装，检查其垂
直度及焊接质量满足要求后再租用大型吊装机械进行吊装。在地面进行焊接组
装，焊接工人就避免在较高的脚手架上进行操作，有利于工人安全施工，有利
于控制焊接质量，施工效率大大提高。整体组装避免了四个面与面之间连接不
上，垂直度偏离较大等问题，省时省料。另外，租用大型起吊机械与租用小型
起吊机械相比，总体费用也相差不大，前者用时较短，效益更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对
实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所述的反应器框架及壳体组合吊装结构的主视图；
图2为本实用新型实施例所述的反应器框架及壳体组合吊装结构的侧视图
一；
图3为本实用新型实施例所述的反应器框架及壳体组合吊装结构的侧视图
二；
图4为本实用新型实施例所述的反应器框架及壳体组合吊装结构的俯视图。
图中：
1、立柱；2、横梁；3、壁板；4、支撑底座；5、滑动支座；6、催化剂门
框；7、斜钢管；8、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方
案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实
施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型实施例所述的反应器框架及壳体组合吊装结构，
包括由立柱1和横梁2组成的长方体框架，所述框架的侧面安装有壁板3，所述
框架的底部设有支撑底座4和滑动支座5，所述框架一侧设有催化剂门框6；所
述框架侧面下部设有斜钢管7；所述框架上设有若干加强筋8。
反应器整体在地面焊接组装完毕检查合格后，再用大型起吊机械进行吊装。
质量可控、施工快捷、省时省料。可以方便检查所有的焊接质量及垂直度要求；
避免长时间高空作业，保证施工人员安全；反应器整体组装后，只有底部需要
与钢架连接，施工方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，
凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。