一种煤矿用气动钻机的远程操作台技术领域
本实用新型涉及气动钻机技术领域，尤其涉及一种煤矿用气动钻机的远程
操作台。
背景技术
近年来，我国煤矿瓦斯事故时有发生，瓦斯含量高，瓦斯超限，煤与瓦斯
突出，一直是制约煤矿生产的主要因素，采用钻机钻孔抽采瓦斯是目前煤矿预
防瓦斯灾害的根本措施。其中，基于气动钻机动力来源采用压缩空气的特性，
大大提高钻孔工作的安全性，所以采用气动钻机逐步成为很多煤矿集团公司的
选择。
当前，大部分气动钻机，使用者通过钻机主机上的操作阀手柄进行操作钻
机打孔，由于其动力来源为压缩空气，空气排出时，产生噪音、煤粉尘和油雾。
传统钻机操作位置紧靠钻机主机，工人工作环境恶劣，而且对于地压比较大的
矿井，钻机工作时容易发生冲击地压、塌方、透水、瓦斯浓度大或者钻机卡钻
不容易躲避等危险，对操作人员的人身安全产生严重威胁。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种
煤矿用气动钻机的远程操作台，该煤矿用气动钻机的远程操作台是由独立的操
纵台、高压胶管、进气盖总成组成。操纵台通过高压胶管与进气盖总成相连，
进气盖总成与钻机主机装配在一起，这样操作人员就可以远距离操纵钻机的正
反转、前进、后退，保证操纵人员的人身安全。操纵台摆放位置可以根据操作
人员意图任意安置，降低操作人员作业时受到粉尘、噪音、油雾的影响，提高
工人施工环境质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种煤矿用气动钻机的远程操作台，
包括独立的用于转换压缩空气进气方向的操纵台，设置在操作台上前端的第一
限位挡块、设置在操作台上后端的第二限位挡块和设置在第一限位挡块、第二
限位挡块之间的滑道，所述滑道与钻进主机下部的滑轨卡合实现钻进主机在滑
道上来回滑动，所述钻进主机上还设置有钻机正转反转操作手柄、钻机前进后
退操作手柄，其特征在于：还包括用于压缩空气和排出废气的输送的高压胶管、
用于将高压胶管与钻机主机连接在相应的进气口上的进气盖总成，所述操纵台
通过高压胶管与进气盖总成相连，所述进气盖总成与钻机主机装配在一起。
上述的一种煤矿用气动钻机的远程操作台，其特征在于：所述操纵台摆放
位置可以根据操作人员意图任意安置。
上述的一种煤矿用气动钻机的远程操作台，其特征在于：所述操纵台上设
置有操纵台总成。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型由独立的操纵台、高压胶管、进气盖总成组成。操纵台通
过高压胶管与进气盖总成相连，进气盖总成与钻机主机装配在一起，这样操作
人员就可以远距离操纵钻机的正反转、前进、后退，保证操纵人员的人身安全。
2、本实用新型的操纵台摆放位置可以根据操作人员意图任意安置，降低
操作人员作业时受到粉尘、噪音、油雾的影响，提高工人施工环境质量。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一
步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的操纵台总成、钻机正转反转操作手柄、钻机前进后退
操作手柄连接结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种煤矿用气动钻机的远程操作台，包括独立的用于转
换压缩空气进气方向的操纵台，设置在操作台上前端的第一限位挡块5、设置在
操作台上后端的第二限位挡块8和设置在第一限位挡块5、第二限位挡块8之
间的滑道6，所述滑道6与钻进主机下部的滑轨7卡合实现钻进主机在滑道6上
来回滑动，所述钻进主机上还设置有钻机正转反转操作手柄2、钻机前进后退操
作手柄3，其特征在于：还包括用于压缩空气和排出废气的输送的高压胶管9、
用于将高压胶管9与钻机主机连接在相应的进气口上的进气盖总成1，所述操纵
台通过高压胶管9与进气盖总成1相连，所述进气盖总成1与钻机主机装配在
一起。
本实施例中，所述操纵台摆放位置可以根据操作人员意图任意安置。
本实施例中，所述操纵台上设置有操纵台总成4。
本煤矿用气动钻机的远程操作台是由独立的操纵台、高压胶管、进气盖总
成组成。操纵台通过高压胶管与进气盖总成相连，进气盖总成与钻机主机装配
在一起，这样操作人员就可以远距离操纵钻机的正反转、前进、后退，保证操
纵人员的人身安全。操纵台摆放位置可以根据操作人员意图任意安置，降低操
作人员作业时受到粉尘、噪音、油雾的影响，提高工人施工环境质量。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通
技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。
因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过
逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所
确定的保护范围内。