一种无游梁直抽式液压抽油机的塔型支承装置.pdf

本实用新型属于油田采油工艺的采油机械技术领域，具体涉及一种无游梁直抽式液压抽油机的塔型支承装置，包括底座、塔型立柱、护栏走台、油缸安装座、扶梯、调节螺栓和加强梁。本实用新型设置为塔形结构，支承装置上端横截面面积小于下端横截面面积，增加支承装置的稳定性，且抽油机的悬点载荷中心与支撑装置中心重合，不产生倾覆力矩，有效防止抽油机振动。支承装置的加强梁能增加支承装置的刚度和稳定性。安装时调整油缸活塞杆与抽油杆之间的同轴线度，避免抽油杆偏磨，使抽油机能长期正常运行，提高采油效率，提高使用寿命，特别适用于无游梁直抽式液压抽油机使用。

1.一种无游梁直抽式液压抽油机的塔型支承装置，其特征在于，包括底座（1）、塔型立
柱（2）、护栏走台（3）、油缸安装座（4）、扶梯（5）、调节螺栓（6）和加强梁（7），所述底座（1）上
通过螺栓固定设置有塔型立柱（2），塔型立柱（2）上方固定设置有护栏走台（3）和油缸安装
座（4），油缸安装座（4）处于护栏走台（3）中部，塔型立柱（2）上焊接有扶梯（5），塔型立柱（2）
设置有加强梁（7），调节螺栓（6）的螺母分别焊接在塔型立柱（2）主支柱脚两侧的底座（1）
上，调节螺栓（6）与螺母通过螺纹配合。

一种无游梁直抽式液压抽油机的塔型支承装置

技术领域

本实用新型属于油田采油工艺的采油机械技术领域，具体涉及一种无游梁直抽式
液压抽油机的塔型支承装置。

背景技术

无游梁直抽式液压抽油机是一种崭新的抽油设备，它是将液压缸活塞杆与抽油杆
直接对接在一起，由液压缸驱动抽油杆在油井中上下垂直运动，抽油杆下端在井底与抽油
泵相连，从而将原油从地下抽出地面的采油设备。由于油井下的参数是随时变化着的，抽油
机在抽油过程中，其负荷也因井下参数的变化而发生变化，致使抽油机产生振动，严重时甚
至摇晃，使抽油杆偏磨，影响其工作效率和使用寿命等不良现象。目前，抽油机由H型支撑架
支撑，由于H型支撑架较高，且抽油机的悬点载荷中心与支撑架中心不重合，抽油机工作时H
型支撑架会产生倾覆力矩，稳定性差，仍旧会有摇晃，抽油杆会产生偏磨。为使抽油机能长
期正常运行，提高采油效率，提高使用寿命，减少经济损失，需要对抽油机的支撑装置进行
改进。

实用新型内容

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种无游梁直抽式液压抽油机的支
承装置。使抽油机在运行过程中，当井下参数变化而导致其负荷发生变化时，具有良好的稳
固性和可靠性，以提高其采油效率和使用寿命。

其技术方案为：

一种无游梁直抽式液压抽油机的塔型支承装置，包括底座、塔型立柱、护栏走台、
油缸安装座、扶梯、调节螺栓和加强梁，所述底座上通过螺栓固定设置有塔型立柱，塔型立
柱上方固定设置有护栏走台和油缸安装座，油缸安装座处于护栏走台中部，塔型立柱上焊
接有扶梯，塔型立柱设置有加强梁，调节螺栓的螺母分别焊接在塔型立柱主支柱脚两侧的
底座上，调节螺栓与螺母通过螺纹配合。

油缸预先固定安装在油缸安装座上，活塞杆连接着抽油杆，抽油杆设置在油井内，
抽油杆下端在井底与抽油泵相连。塔型立柱的加强梁能增加塔型立柱的刚度和稳定性。安
装塔型支承装置时，先通过塔型立柱主支柱一侧的调节螺栓对塔型立柱整体进行微调，直
至塔型立柱上的油缸活塞杆与抽油杆的中轴线处于同一条直线上，确保抽油杆不会产生偏
磨。然后再旋动塔型立柱主支柱另一侧的调节螺栓，通过塔型立柱主支柱俩侧的调节螺栓
对塔型立柱进行预固定。最后利用螺栓将塔型立柱固定在底座上。工作人员能通过扶梯登
上护栏走台，方便修理维护油缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置为塔形结构，支承装置上端横截面面积小于下端横截面面积，增
加支承装置的稳定性，且抽油机的悬点载荷中心与支撑装置中心重合，不产生倾覆力矩，有
效防止抽油机振动。支承装置的加强梁能增加支承装置的刚度和稳定性。安装时调整油缸
活塞杆与抽油杆之间的同轴线度，避免抽油杆偏磨，使抽油机能长期正常运行，提高采油效
率，提高使用寿命，特别适用于无游梁直抽式液压抽油机使用。

附图说明

图1为无游梁直抽式液压抽油机的塔型支承装置的主视图；

图2为无游梁直抽式液压抽油机的塔型支承装置的侧视图；

其中，1-底座，2-塔型立柱，3-护栏走台，4-油缸安装座，5-扶梯，6-调节螺栓，7-加
强梁。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种无游梁直抽式液压抽油机的塔型支承装置，包括底座1、塔
型立柱2、护栏走台3、油缸安装座4、扶梯5、调节螺栓6和加强梁7，所述底座1上通过螺栓固
定设置有塔型立柱2，塔型立柱2上方固定设置有护栏走台3和油缸安装座4，油缸安装座4处
于护栏走台3中部，塔型立柱2上焊接有扶梯5，塔型立柱2设置有加强梁7，调节螺栓6的螺母
分别焊接在塔型立柱2主支柱脚两侧的底座1上，调节螺栓6与螺母通过螺纹配合。