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1、10申请公布号CN104252067A43申请公布日20141231CN104252067A21申请号201410471684322申请日20140916G02F1/1339200601G02F1/1320060171申请人京东方科技集团股份有限公司地址100015北京市朝阳区酒仙桥路10号72发明人黎午升74专利代理机构北京同达信恒知识产权代理有限公司11291代理人黄志华54发明名称一种封框胶的涂布装置及涂布方法57摘要本发明公开了一种封框胶的涂布装置及涂布方法，涂布装置包括用于容纳封框胶的至少三个密闭的腔体，用于喷出封框胶且分别与每个腔体的底部连通的喷嘴，以及与各腔体连通的气压调节结构；。
2、每个腔体设置有用于通入封框胶的入口；各喷嘴沿一直线紧密排布；气压调节结构用于向各腔体通入气体，使各腔体内的封框胶同时喷出；这样，可以向多个腔体通入不同类型的封框胶，使涂布在母板上的封框胶中分别紧邻液晶分子和切割线的两层封框胶均为容易固化的封框胶，保护该两层封框胶之间不易固化的封框胶不与液晶分子和切割线接触，这样，既保证了封框胶的黏着性，又能避免封框胶在与液晶分子和切割线的间距较短时，分别与液晶分子和切割线接触而引起不良。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图7页10申请公布号CN104252067ACN1042。
3、52067A1/2页21一种封框胶的涂布装置，其特征在于，包括用于容纳封框胶的至少三个密闭的腔体，用于喷出封框胶且分别与每个所述腔体的底部连通的喷嘴，以及与各所述腔体连通的气压调节结构；其中，每个所述腔体设置有用于向所述腔体通入封框胶的入口；各所述喷嘴沿一条直线紧密排布；所述气压调节结构用于向各所述腔体通入气体，对各所述腔体内的封框胶施加压力，使各所述腔体内的封框胶由对应的喷嘴同时喷出。2如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述气压调节结构，包括气泵，以及设置于所述气泵与各所述腔体之间、且与各所述腔体一一对应的多个第一阀门。3如权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述气压调节结构，还包括。
4、设置于每个所述第一阀门与对应的腔体之间的流量控制器。4如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，还包括设置于每个所述腔体与对应的喷嘴之间的第二阀门。5如权利要求14任一项所述的涂布装置，其特征在于，位于两端的两个喷嘴的横截面积，均小于位于该两个喷嘴之间的喷嘴的横截面积。6如权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述腔体的数量为三个。7一种封框胶的涂布方法，利用如权利要求1所述的封框胶的涂布装置涂布封框胶，其特征在于，包括分别向每个所述腔体通入一种封框胶；其中，至少两个所述腔体通入的封框胶的类型不同；分别向每个所述腔体通入气体；在母板上的待涂布区域涂布封框胶。8如权利要求7所述的涂布方法，其特征在。
5、于，沿所述母板上各显示区域的周围涂布封框胶时，所述分别向每个所述腔体通入一种封框胶，具体包括向位于两端的两个腔体通入光固型封框胶；向位于该两个腔体之间的腔体通入热固型封框胶。9如权利要求7所述的涂布方法，其特征在于，沿所述母板上包围所有呈矩阵排列的显示区域的边缘区域、以及各所述显示区域的行间隙处和列间隙处涂布封框胶时，所述分别向每个所述腔体通入一种封框胶，具体包括向位于两端的两个腔体通入光固型封框胶；向位于该两个腔体之间的腔体通入切割型封框胶。10如权利要求79任一项所述的涂布方法，其特征在于，所述气压调节结构包括气泵，以及设置于所述气泵与各所述腔体之间、且与各所述腔体一一对应的多个第一阀门；。
6、所述分别向每个所述腔体通入气体，具体包括打开各所述第一阀门使所述气泵向各所述腔体内通入气体。11如权利要求10所述的涂布方法，其特征在于，所述气压调节结构还包括设置于每个所述第一阀门与对应的腔体之间的流量控制器；所述分别向每个所述腔体通入气体之前，还包括调节各所述流量控制器使对应的所述腔体内的气压达到预设的条件。12如权利要求79任一项所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布装置还包括设置权利要求书CN104252067A2/2页3于每个所述腔体与对应的喷嘴之间的第二阀门；所述在母板上的待涂布区域涂布封框胶，具体包括打开各所述第二阀门使对应的喷嘴同时喷出封框胶；移动所述涂布装置使喷出的封框胶涂布在。
7、母板上的待涂布区域。权利要求书CN104252067A1/7页4一种封框胶的涂布装置及涂布方法技术领域0001本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种封框胶的涂布装置及涂布方法。背景技术0002液晶显示面板主要由阵列基板、对向基板以及位于该两基板之间的液晶分子组成。在液晶显示面板的实际制作过程中，首先，在两张母板上分别对应制作呈矩阵排列的多个对向基板区域和多个阵列基板区域；然后，在其中一张母板上注入液晶分子，在另外一张母板上涂布封框胶，并进行对盒工艺；最后，分别沿各对向基板区域和各阵列基板区域对两张母板进行切割，形成多个小的液晶显示面板。如图1所示，沿切割线如图1所示的虚线所示可以将对盒后的母板1。
8、01切割成多个液晶显示面板图1以四个液晶显示面板为例，每个液晶显示面板分为显示区域102和包围该显示区域102的非显示区域，在显示区域内填充有液晶分子，在非显示区域内涂布有封框胶103。0003在现有的封框胶的涂布装置中，如图2所示，包括用于容纳封框胶201的腔体202，在腔体202的底部设置有用于喷出封框胶201的喷嘴203。常用的封框胶分为热固化型和光固化型。其中，热固化型封框胶的黏着度较高，完成固化所需的时间较长；光固化型封框胶的黏着度较低，完成固化所需的时间较短。基于上述两种封框胶的不同特性，一般将热固化型封框胶和光固化型封框胶均匀混合形成混合型封框胶，将该混合型封框胶装入涂布装置的腔。
9、体内并通过喷嘴喷出。0004在液晶显示面板的制作过程中，在涂布完混合型封框胶并将两个母板对盒之后，在将对盒后的母板切割成多个液晶显示面板之前，需要对混合型封框胶依次进行紫外光固化处理和热固化处理，紫外光固化处理只能使部分混合型封框胶固化，在后续的热固化处理过程中，未完全固化的混合型封框胶容易与液晶分子和切割线接触。封框胶与液晶分子接触会污染液晶分子，导致液晶显示面板在显示画面时产生残像或漏光等不良；封框胶与切割线接触，不仅会影响后续的切割工艺，并且，在后续的切割过程中产生的切割裂纹还会影响封框胶；因此，为了避免上述不良的发生，如图1所示，封框胶与液晶分子即显示区域之间的距离D1以及封框胶与切割。
10、线之间的距离D3不能太短，这样，又会导致液晶显示面板的非显示区域的宽度D1D2D3，其中，D2为封框胶的宽度较宽，不符合液晶显示面板的窄边框的发展趋势。0005并且，如图2所示，在利用涂布装置在母板204上涂布封框胶201时，由于喷嘴203与母板204之间具有一定的高度，以及封框胶201的黏着特性，封框胶201容易在喷嘴203处聚集，使得涂布在母板204上的封框胶201的宽度较宽，会进一步地增大液晶显示面板的非显示区域的宽度。0006因此，如何优化封框胶的涂布装置的结构，以使涂布的封框胶在与液晶分子和切割线的间距较短时避免与液晶分子和切割线接触，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。说明书CN1。
11、04252067A2/7页5发明内容0007有鉴于此，本发明实施例提供了一种封框胶的涂布装置及涂布方法，用以优化封框胶的涂布装置的结构，以使涂布的封框胶在与液晶分子和切割线的间距较短时避免与液晶分子和切割线接触。0008因此，本发明实施例提供了一种封框胶的涂布装置，包括用于容纳封框胶的至少三个密闭的腔体，用于喷出封框胶且分别与每个所述腔体的底部连通的喷嘴，以及与各所述腔体连通的气压调节结构；其中，每个所述腔体设置有用于向所述腔体通入封框胶的入口；各所述喷嘴沿一条直线紧密排布；0009所述气压调节结构用于向各所述腔体通入气体，对各所述腔体内的封框胶施加压力，使各所述腔体内的封框胶由对应的喷嘴同时。
12、喷出。0010在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述涂布装置中，所述气压调节结构，包括气泵，以及设置于所述气泵与各所述腔体之间、且与各所述腔体一一对应的多个第一阀门。0011在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述涂布装置中，所述气压调节结构，还包括设置于每个所述第一阀门与对应的腔体之间的流量控制器。0012在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述涂布装置中，还包括设置于每个所述腔体与对应的喷嘴之间的第二阀门。0013在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述涂布装置中，位于两端的两个喷嘴的横截面积，均小于位于该两个喷嘴之间的喷嘴的横截面积。0014在一种可能的。
13、实现方式中，在本发明实施例提供的上述涂布装置中，所述腔体的数量为三个。0015本发明实施例还提供了一种封框胶的涂布方法，利用本发明实施例提供的上述封框胶的涂布装置涂布封框胶，包括0016分别向每个所述腔体通入一种封框胶；其中，至少两个所述腔体通入的封框胶的类型不同；0017分别向每个所述腔体通入气体；0018在母板上的待涂布区域涂布封框胶。0019在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述涂布方法中，沿所述母板上各显示区域的周围涂布封框胶时，所述分别向每个所述腔体通入一种封框胶，具体包括0020向位于两端的两个腔体通入光固型封框胶；0021向位于该两个腔体之间的腔体通入热固型封框胶。00。
14、22在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述涂布方法中，沿所述母板上包围所有呈矩阵排列的显示区域的边缘区域、以及各所述显示区域的行间隙处和列间隙处涂布封框胶时，所述分别向每个所述腔体通入一种封框胶，具体包括0023向位于两端的两个腔体通入光固型封框胶；0024向位于该两个腔体之间的腔体通入切割型封框胶。0025在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述涂布方法中，所述气压调节结构包括气泵，以及设置于所述气泵与各所述腔体之间、且与各所述腔体一一对应的多说明书CN104252067A3/7页6个第一阀门；所述分别向每个所述腔体通入气体，具体包括0026打开各所述第一阀门使所述气泵向各。
15、所述腔体内通入气体。0027在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述涂布方法中，所述气压调节结构还包括设置于每个所述第一阀门与对应的腔体之间的流量控制器；所述分别向每个所述腔体通入气体之前，还包括0028调节各所述流量控制器使对应的所述腔体内的气压达到预设的条件。0029在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述涂布方法中，所述涂布装置还包括设置于每个所述腔体与对应的喷嘴之间的第二阀门；所述在母板上的待涂布区域涂布封框胶，具体包括0030打开各所述第二阀门使对应的喷嘴同时喷出封框胶；0031移动所述涂布装置使喷出的封框胶涂布在母板上的待涂布区域。0032本发明实施例提供的上述封框。
16、胶的涂布装置及涂布方法，涂布装置包括用于容纳封框胶的至少三个密闭的腔体，用于喷出封框胶且分别与每个腔体的底部连通的喷嘴，以及与各腔体连通的气压调节结构；每个腔体设置有用于通入封框胶的入口；各喷嘴沿一直线紧密排布；气压调节结构用于向各腔体通入气体，使各腔体内的封框胶同时喷出；这样，可以向多个腔体通入不同类型的封框胶，使涂布在母板上的封框胶中分别紧邻液晶分子和切割线的两层封框胶均为容易固化的封框胶，保护该两层封框胶之间不易固化的封框胶不与液晶分子和切割线接触，这样，既可以保证封框胶的黏着性，又能使封框胶在与液晶分子和切割线的间距较短时，避免分别与液晶分子和切割线接触而引起不良。附图说明0033图1。
17、为现有的对盒后的母板的俯视示意图；0034图2为现有的封框胶的涂布装置在母板上涂布封框胶时的示意图；0035图3为本发明实施例提供的封框胶的涂布装置的结构示意图；0036图4为本发明实施例提供的封框胶的涂布方法的流程图之一；0037图5为本发明实施例提供的封框胶的涂布方法的流程图之二；0038图6A和图6B分别为利用如图5所示的涂布方法在母板上涂布封框胶前后的示意图；0039图7为本发明实施例提供的封框胶的涂布方法的流程图之三；0040图8A和图8B分别为利用如图7所示的涂布方法在母板上涂布封框胶前后的示意图。具体实施方式0041下面结合附图，对本发明实施例提供的封框胶的涂布装置及涂布方法的具。
18、体实施方式进行详细地说明。0042本发明实施例提供的一种封框胶的涂布装置，如图3所示，包括用于容纳封框胶的至少三个密闭的腔体图3以示出三个腔体A、B和C为例，用于喷出封框胶且分别与每个腔体的底部连通的喷嘴如图3所示，腔体A与喷嘴A连通、腔体B与喷嘴B连通、腔体C与喷嘴C连通，以及与各腔体连通的气压调节结构301；其中，每个腔体设置有用于向说明书CN104252067A4/7页7腔体通入封框胶的入口302；各喷嘴沿一条直线紧密排布，即相邻的两个喷嘴喷出的封框胶相互接触；0043气压调节结构301用于向各腔体通入气体，对各腔体内的封框胶施加压力，使各腔体内的封框胶由对应的喷嘴同时喷出。0044本发。
19、明实施例提供的上述涂布装置，可以向多个腔体通入不同类型的封框胶，使涂布在母板上的封框胶中分别紧邻液晶分子和切割线的两层封框胶均为容易固化的封框胶，保护该两层封框胶之间不易固化的封框胶不与液晶分子和切割线接触，这样，既可以保证封框胶的黏着性，又能使封框胶在与液晶分子和切割线的间距较短时，避免分别与液晶分子和切割线接触而引起不良。0045在具体实施时，在本发明实施例提供的上述涂布装置中，气压调节结构向各腔体通入的气体一般为不会与封装胶发生化学反应、且稳定性和安全性良好的任意气体，例如氮气，在此不做限定。0046需要说明的是，在气压调节结构向各腔体通入气体时，每个腔体设置的用于通入封框胶的入口均处于。
20、密闭状态，以使通入的气体对腔体内的封框胶施加压力，从而使各腔体内的封框胶由对应的喷嘴同时喷出。0047在具体实施时，在本发明实施例提供的上述涂布装置中，如图3所示，气压调节结构301，具体可以包括气泵303，以及设置于气泵303与各腔体之间、且与各腔体一一对应的多个第一阀门304。具体地，在各第一阀门304打开时，气泵303可以向各第一阀门304对应的腔体内充入气体，对各腔体内的封框胶施加压力，使各腔体内的封框胶由对应的喷嘴同时喷出。0048进一步地，为了可以精密地控制各腔体内的气压，从而精密地调整各腔体内的封框胶由对应的喷嘴喷出的流量，在本发明实施例提供的上述涂布装置中，如图3所示，气压调节。
21、结构301还可以包括设置于每个第一阀门304与对应的腔体之间的流量控制器305。具体地，通过调节各流量控制器305，可以精密地控制由气泵303通入各腔体内的气体的流量，从而可以精密地控制各腔体内的气压，进而可以精密地调整各腔体内的封框胶由对应的喷嘴喷出的流量。并且，在具体实施时，每个流量控制器内可以设置有控制进入对应的腔体内的气体的流量的流量控制阀门。0049在具体实施时，在本发明实施例提供的上述涂布装置中，还可以包括设置于每个腔体与对应的喷嘴之间的第二阀门。具体地，在各第二阀门打开时，各腔体内的封框胶可以由对应的喷嘴同时喷出。0050在具体实施时，在本发明实施例提供的上述涂布装置中，如图3所。
22、示，位于两端的两个喷嘴即喷嘴A和喷嘴C的横截面积，均小于位于该两个喷嘴之间的喷嘴即喷嘴B的横截面积。在具体实施时，由于位于两端的两个喷嘴即喷嘴A和喷嘴C喷出的封框胶分别与液晶分子和切割线紧邻，因此，为了避免封框胶在与液晶分子和切割线的间距较短时，分别与液晶分子和切割线接触而引起不良，需要在位于两端的两个喷嘴即喷嘴A和喷嘴C对应的腔体即腔体A和腔体B内通入容易固化的封框胶，例如光固型封框胶，在位于该两个喷嘴之间的喷嘴即喷嘴B对应的腔体即腔体B内通入不易固化的封框胶，例如热固型封框胶或切割型封框胶。由于容易固化的光固型封框胶的黏着度较低，不易固化的热固型封框胶或切割型封框胶的黏着度较高，因此，为了。
23、保证位于两端的两说明书CN104252067A5/7页8个喷嘴即喷嘴A和喷嘴C和位于该两个喷嘴之间的喷嘴即喷嘴B喷出封框胶的速度一致，需要将位于两端的两个喷嘴即喷嘴A和喷嘴C的横截面积设置为均小于位于该两个喷嘴之间的喷嘴即喷嘴B的横截面积。0051在具体实施时，在本发明实施例提供的上述涂布装置中，如图3所示，一般将腔体的数量设置为三个。由于涂布装置中包含的腔体的数量越多，对应设置的喷嘴的数量越多，每个喷嘴的横截面积的宽度越窄，涂布效果不佳，因此，一般将腔体的数量设置为三个，对应设置三个喷嘴，在位于两端的两个喷嘴即喷嘴A和喷嘴C对应的腔体即腔体A和腔体B中通入容易固化且黏着度较低的光固型封框胶，。
24、在中间的喷嘴即喷嘴B对应的腔体即腔体B中通入不易固化且黏着度较高的热固型封框胶或切割型封框胶，这样，涂布在母板上的封框胶中黏着度较的热固型封框胶或切割型封框胶可以保证封框胶的黏着性，并且，涂布在母板上的封框胶中分别紧邻液晶分子和切割线的两层封框胶均为容易固化的光固型封框胶，该两层光固型封框胶可以保护中间不易固化的热固型封框胶或切割型封框胶不与液晶分子和切割线接触，从而避免封框胶在与液晶分子和切割线的间距较短时，分别与液晶分子和切割线接触而引起不良。0052需要说明的是，本发明实施例提供的上述涂布装置中的气压调节结构并非局限于包括气泵和阀门的结构，还可以通过其他类似的方式来实现，在此不做限定。0。
25、053基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种封框胶的涂布方法，利用本发明实施例提供的上述封框胶的涂布装置涂布封框胶，如图4所示，具体包括以下步骤0054S101、分别向每个腔体通入一种封框胶；其中，至少两个腔体通入的封框胶的类型不同；0055S102、分别向每个腔体通入气体；0056S103、在母板上的待涂布区域涂布封框胶。0057在具体实施时，在本发明实施例提供的上述涂布方法中，沿母板上各显示区域的周围涂布封框胶时，步骤S101分别向每个腔体通入一种封框胶，如图5所示，具体可以通过以下方式实现0058S101A、向位于两端的两个腔体通入光固型封框胶；0059S101B、向位于该两个腔体之。
26、间的腔体通入热固型封框胶。0060需要说明的是，在具体实施时，本发明实施例提供的上述涂布方法中的步骤S101A和步骤S101B的执行没有先后顺序，在此不做限定。0061具体地，在本发明实施例提供的上述涂布方法中，沿母板上各显示区域的周围涂布封框胶，以利用设置有三个喷嘴的涂布装置在具有四个阵列基板区域的母板上涂布封框胶为例进行说明，图6A和图6B分别为在母板601上涂布封框胶前后的示意图，图中的虚线为后续的切割工艺中所沿的切割线，该切割线将母板601分为四个阵列基板区域，每个阵列基板区域分为显示区域602和包围该显示区域602的非显示区域603。涂布装置沿如图6A所示的箭头方向移动，在母板601。
27、上每个阵列基板区域的显示区域602的周围即非显示区域603内涂布封框胶，如图6B所示，涂布的封框胶为三层结构，分别紧邻显示区域602和切割线的两层封框胶均为容易固化且黏着度较低的光固型封框胶604，中间的封框胶为不易固化且黏着度较高的热固型封框胶605。0062在母板上涂布封框胶后，需要对封框胶依次进行光固化处理和热固化处理，其中，说明书CN104252067A6/7页9光固化处理时间较短，可以使分别紧邻显示区域和切割线的两层光固型封框胶快速完全固化，而不会与显示区域的液晶分子和切割线接触而引起不良，并且，后续的热固化处理时间较长，在后续进行的热固化处理过程中，该两层光固型封框胶还可以保护中间。
28、的热固型封框胶不会与显示区域的液晶分子和切割线接触而引起不良。这样，即使每个阵列基板区域的非显示区域的宽度较窄，即涂布的封框胶与显示区域的液晶分子的距离如图6B所示的D1所示、封框胶的宽度如图6B所示的D2所示以及封框胶与切割线的距离如图6B所示的D3所示之和较小，也可以避免涂布的封框胶与显示区域的液晶分子和切割线接触而引起不良。并且，由于涂布的封框胶中包含黏着度较高的热固型封框胶，因此，可以保证涂布的封框胶具有良好的黏着性。0063在具体实施时，在本发明实施例提供的上述涂布方法中，沿母板上包围所有呈矩阵排列的显示区域的边缘区域、以及各显示区域的行间隙处和列间隙处涂布封框胶时，步骤S101分别。
29、向每个腔体通入一种封框胶，如图7所示，具体可以通过以下方式实现0064S101A、向位于两端的两个腔体通入光固型封框胶；0065S101C、向位于该两个腔体之间的腔体通入切割型封框胶。0066需要说明的是，在具体实施时，本发明实施例提供的上述涂布方法中的步骤S101A和步骤S101C的执行没有先后顺序，在此不做限定。0067具体地，在本发明实施例提供的上述涂布方法中，沿母板上包围所有呈矩阵排列的显示区域的边缘区域、以及各显示区域的行间隙处和列间隙处涂布封框胶，以利用设置有三个喷嘴的涂布装置在具有四个阵列基板区域的母板上涂布封框胶为例进行说明，图8A和图8B分别为在母板801上涂布封框胶前后的示。
30、意图，图中的虚线为后续的切割工艺中所沿的切割线，该切割线将母板801分为四个阵列基板区域，每个阵列基板区域分为显示区域802和包围该显示区域802的非显示区域803。涂布装置沿如图8A所示的箭头方向移动，在母板801上包围所有呈矩阵排列的显示区域802的边缘区域、以及各显示区域802的行间隙处和列间隙处涂布封框胶，如图8B所示，在母板上包围所有显示区域802的边缘区域涂布的封框胶中，紧邻显示区域802的封框胶为容易固化且黏着度较低的光固型封框胶804，通过该光固型封框胶804与显示区域802隔开的封框胶为不易固化且黏着度较高的切割型封框胶805；在母板上各显示区域802的行间隙处和列间隙处涂布。
31、的封框胶为三层结构，紧邻显示区域802的两层封框胶均为容易固化且黏着度较低的光固型封框胶804，中间的封框胶为能够直接切割、不易固化且黏着度较高的切割型封框胶805，且该切割型封框胶805与切割线相对应。0068在母板上涂布封框胶后，需要对封框胶依次进行光固化处理和热固化处理，其中，光固化处理时间较短，可以使紧邻显示区域的光固型封框胶快速完全固化，而不会与显示区域的液晶分子接触而引起不良，并且，后续的热固化处理时间较长，在后续进行的热固化处理过程中，光固型封框胶还可以保护切割型封框胶不会与显示区域的液晶分子接触而引起不良。并且，在涂布的封框胶完全固化后，对对盒后的母板进行切割工艺时，可以沿各显。
32、示区域的行间隙处和列间隙处涂布的封框胶中切割型封框胶的中心线为切割线进行切割，由于切割型封框胶可以直接被切割，因此，不会出现封框胶与切割线接触而引起的不良。并且，采用上述涂布方法涂布封框胶时，涂布装置的移动轨迹较短，涂布封框胶的效率较高。此外，由于涂布的封框胶中包含黏着度较高的切割型封框胶，因此，可以保证涂布的封框胶说明书CN104252067A7/7页10具有良好的黏着性。0069需要说明的是，本发明实施例提供的上述涂布方法在具体实施时，在母板上涂布的封框胶的总宽度与现有的在母板上涂布的封框胶的宽度相等；或者，在利用本发明实施例提供的涂布装置在母板上涂布封框胶的过程中，还可以通过适当减小涂布。
33、装置与母板之间的距离，以减小封框胶的宽度。0070在具体实施时，在本发明实施例提供的上述涂布方法中，气压调节结构具体可以包括气泵，以及设置于气泵与各腔体之间、且与各腔体一一对应的多个第一阀门；步骤S102分别向每个腔体通入气体，具体可以通过打开各第一阀门使气泵向各腔体内通入气体来实现。0071在具体实施时，在本发明实施例提供的上述涂布方法中，气压调节结构具体还可以包括设置于每个第一阀门与对应的腔体之间的流量控制器；在执行步骤S102分别向每个腔体通入气体之前，还可以先调节各流量控制器使对应的腔体内的气压达到预设的条件。0072在具体实施时，在本发明实施例提供的上述涂布方法中，涂布装置还可以包括。
34、设置于每个腔体与对应的喷嘴之间的第二阀门；步骤S103在母板上的待涂布区域涂布封框胶，具体可以通过以下方式实现0073首先，打开各第二阀门使对应的喷嘴同时喷出封框胶；0074然后，移动涂布装置使喷出的封框胶涂布在母板上的待涂布区域。0075本发明实施例提供的一种封框胶的涂布装置及涂布方法，涂布装置包括用于容纳封框胶的至少三个密闭的腔体，用于喷出封框胶且分别与每个腔体的底部连通的喷嘴，以及与各腔体连通的气压调节结构；每个腔体设置有用于通入封框胶的入口；各喷嘴沿一直线紧密排布；气压调节结构用于向各腔体通入气体，使各腔体内的封框胶同时喷出；这样，可以向多个腔体通入不同类型的封框胶，使涂布在母板上的封。
35、框胶中分别紧邻液晶分子和切割线的两层封框胶均为容易固化的封框胶，保护该两层封框胶之间不易固化的封框胶不与液晶分子和切割线接触，这样，既可以保证封框胶的黏着性，又能使封框胶在与液晶分子和切割线的间距较短时，避免分别与液晶分子和切割线接触而引起不良。0076显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。说明书CN104252067A101/7页11图1图2说明书附图CN104252067A112/7页12图3说明书附图CN104252067A123/7页13图4图5说明书附图CN104252067A134/7页14图6A说明书附图CN104252067A145/7页15图6B图7说明书附图CN104252067A156/7页16图8A说明书附图CN104252067A167/7页17图8B说明书附图CN104252067A17。