用于加工印刷材料幅面的方法和装置.pdf

本发明涉及用于加工印刷材料幅面的方法和装置，具体而言，用于利用用来横向切割印刷材料幅面的切割装置和粘接装置加工印刷材料幅面的方法以及装置应实现特别简单且可靠地施加粘合剂，并且减小单页的移动或旋转的风险。为此，将粘合剂在幅面行进方向上在分开印刷材料幅面之前施加到印刷材料幅面上。

权利要求书
1.   一种用于利用切割装置(1)和粘接装置(10)加工印刷材料幅面(6)的方法，其中，该切割装置(1)用于横向于幅面行进方向(x)分开所述印刷材料幅面(6)，其特征在于，将粘合剂在幅面行进方向(x)上在分开所述印刷材料幅面(6)之前施加到该印刷材料幅面(6)上。

2.   根据权利要求1所述的用于加工印刷材料幅面(6)的方法，其特征在于，所述切割装置(1)包括第一切割器和第二切割器(2,4)，并且通过所述第一切割器(2)横向于幅面行进方向(x)将穿孔线(8)引入到所述印刷材料幅面(6)中，而通过所述第二切割器(4)沿着所述穿孔线(8)切割所述印刷材料幅面(6)，其中，将粘合剂在幅面行进方向(x)上在所述第二切割器(4)之前施加到所述印刷材料幅面(6)上。

3.   根据权利要求2所述的用于加工印刷材料幅面(6)的方法，其特征在于，将所述粘合剂在幅面行进方向(x)上在所述第一切割器(2)和所述第二切割器(4)之间施加到所述印刷材料幅面(6)上。

4.   根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一切割器之前和在所述第二切割器之前施加所述粘合剂。

5.   根据权利要求1至4中任一项所述的用于加工印刷材料幅面(6)的方法，其特征在于，将所述粘合剂施加在所述印刷材料幅面(6)的边缘区域中。

6.   根据权利要求1至5中任一项所述的用于加工印刷材料幅面(6)的方法，其特征在于，点状地或者以线的形式施加所述粘合剂。

7.   根据权利要求1至6中任一项所述的用于加工印刷材料幅面(6)的方法，其特征在于，将所述粘合剂从下方和/或从上方施加到所述印刷材料幅面(6)上。

8.   根据权利要求3至7中任一项所述的用于加工印刷材料幅面(6)的方法，其特征在于，将所述粘合剂在穿孔的对齐部中施加到所述印刷材料幅面(6)上。

9.   根据权利要求1至7中任一项所述的用于加工印刷材料幅面(6)的方法，其特征在于，将所述粘合剂在所述印刷材料幅面(6)的宽度上施加在至少一个部位处。

10.   根据权利要求1至9中任一项所述的用于加工印刷材料幅面(6)的方法，其特征在于，可使至少一个粘接头(12)横向于所述印刷材料(6)的运输方向在其位置方面改变。

11.   一种用于执行根据权利要求1至10中任一项所述的加工印刷材料幅面(6)的方法的装置，该方法利用用于横向于幅面行进方向(x)分开所述印刷材料幅面(6)的至少一个切割装置(1)和用于将粘合剂施加到所述印刷材料幅面上的粘接装置(10)来加工印刷材料幅面(6)。

说明书用于加工印刷材料幅面的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于利用用来横向于幅面行进方向分开印刷材料幅面(Bedruckstoffbahn)的切割装置和粘接装置加工印刷材料幅面的方法。此外，本发明涉及用于执行方法的装置，该方法用于利用用来分开印刷材料幅面的至少一个切割装置和用来将粘合剂施加到印刷材料幅面上的粘接装置加工印刷材料幅面。
背景技术
在文献EP 2308681 A2中说明了一种用于这种类型的切割装置的示例。但是代替在此公开的呈两个切刀对的形式的两个切割器，还可使用其他形式的切割装置更确切地说这样的切割器，例如带有旋转的切刀滚筒和固定的配合刀的切割器，其例如在文献DE 10213978 A1中进行了说明。在此，旋转的切刀或者固定的切刀可是连续的，或者针对中断的切割同样可是中断的。
这种类型的切割装置通常使用在印刷机中，以便横向于幅面方向切割材料幅面，以由此由无限幅面制造所期望的最终产品或中间产品。所切割的书贴(Signature)可根据进一步的加工被收集和/或堆垛。然而，相比于无限幅面，单独的书贴的精确引导更加困难，因为单独的页更容易横向于幅面行进方向移动并且还更容易在幅面行进平面中旋转。因此，为了避免废品，重要的是，使单页在切割过程之后且尤其在收集或堆垛时相互固定。此外，从文献EP 20159 070 A1中已知一种用于制造形成书芯的堆垛的方法和装置，在其中，在堆垛之前或者与堆垛同时将粘合剂施加到单独的书贴上，从而页堆垛的单独的书贴相互连接。然而，在该实施形式中不利的是，刚好在运输分开的书贴期间或者在将粘合剂施加到单独的书贴上期间可能发生不期望的移动或旋转。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供上述提及的类型的方法，其使得能够实现特别简单且可靠地施加粘合剂，并且减小单页的移动或旋转的风险。此外，应提供一种可特别合适地实现这种类型的方法的装置，尤其以上所提及的类型的切割装置。
关于方法，根据本发明通过以下方式实现该目的，即，在幅面行进方向上在分开印刷材料幅面之前将粘合剂施加到印刷材料幅面上。
本发明基于这样的想法，即，单独的书贴的移动或旋转的原因是运输分开的书贴或者将粘合剂施加到这些书贴上。在此已经发现，当印刷材料不太易于受旋转影响时，可特别可靠地将粘合剂施加到印刷材料上。当印刷材料还作为无限幅面存在时，即，在其被切割成单独的书贴之前，那么这特别是这种情况。因此，将粘合剂在幅面行进方向上在实际的横向切割之前(即在最终的切割器之前)施加到印刷材料幅面上。
在特别优选的实施方案中，切割装置包括两个切割器，其中，第一切割器产生穿孔线，而在幅面行进方向上下游的第二切割器沿着穿孔线使印刷材料幅面分开。为了干净地施加粘合剂，优选在幅面行进方向上在第一切割器之后且在第二切割器之前施加粘合剂。由此可防止由于粘合剂污染第一切割器，并且还可防止由于第一切割器损坏粘合膜。
在存在用于分开印刷材料幅面的多个切割器时，还可相应在第一切割器之前和在随后的切割器中的一个之前施加粘合剂。
切割装置还可以这样的形式来设计，即，第一切割器横向于幅面行进方向为幅面穿孔，并且用于分开幅面的第二切割器由呈断开凸块(Abrei?nocke)或者带加速区段(B?nderbeschleunigungsstrecke)的形式的断开器构成。
为了避免将粘合剂转移到切割器的切刀上，粘接装置不是仅仅布置在第一切割器和第二切割器之间，而是在特别优选的实施方式中布置在第一切割器的穿孔的在印刷材料的运输方向上观察的对齐部(Flucht)中。通过以下方式避免粘合剂转移到切刀上，即，合适地选择第二切割器的切刀，具体而言，切刀在多个穿孔的区域中且尤其在在其对齐部中已经施加粘合剂的穿孔的区域中带有凹处。这还可通过断续地(即，在印刷材料的运输方向上观察中断地)施加粘合剂来辅助或者完全实现。
根据最终产品，如果可在最后加工之前再次除去粘合剂，这可是值得期望的。为了以特别简单的方式实现这种情况，在有利的构造方案中将粘合剂施加在印刷材料幅面的至少一个边缘区域中。由此可在稍后的方法步骤中通过在边缘区域中纵向切割从最终产品中分开粘合剂。
为了确保更好地黏附单独的书贴，还可在多个部位处在书贴宽度上施加粘合剂；一个或多个粘接头的可调整性是有利的。
为了提供尽可能多样的使用可能性，更确切地说，为了可提供多样的最终产品，可实现多种粘合膜变型方案。在此，点状的且由此节省粘合剂的以及呈线的形式的连续的粘合剂施加对于更确切地说固定的结合特别优选。
优选单侧地施加粘合剂，施加可在上侧或下侧上进行。备选地，还可实现两侧的粘合剂施加。
利用本发明实现的优点尤其在于，通过在最终的分开之前且尤其在第一切割器和第二切割器之间施加粘合剂尽可能好地避免了旋转或移动。在此充分利用印刷材料幅面在横向切割之前特别是防旋转的，并且尽管如此，可通过特别地选择切割器避免粘合剂从印刷材料幅面转移到切割器的切刀上。
附图说明
根据附图进一步阐述本发明的实施例。其中：
图1显示了切割装置与粘接装置，以及
图2显示了用于加工印刷材料幅面的方法的示意图。
在所有的附图中，相同的部件设有相同的参考标号。
参考标号列表
1 切割装置
2 第一切割器
4 第二切割器
6 印刷材料幅面    
8 穿孔线     
10 粘接装置
12 粘接头
x 幅面行进方向。
具体实施方式
根据图1的切割装置1包括两个切割器2、4，其在该实施例中示例性地实施为切割滚筒对。该切割滚筒对在幅面行进方向x上彼此相继布置。进入的印刷材料幅面6借助于在切割装置1之内的带式引导部相继引导通过第一切割器2和第二切割器4。
在此，在图1中，第一切割器2包括两个柱状辊子(Zylinderwalze)，其中，在一个柱状辊子(切割滚筒)上布置有切刀，而另一柱状辊子构造为配合印刷滚筒。在此，切割滚筒的切刀实施为穿孔刀，这意味着，切割面不是在印刷材料幅面的整个宽度上伸延，而是切刀是分区段地中断的。第一切割滚筒对2的两个柱状辊子如此共同作用，即，对在两个柱状辊子之间引导的印刷材料幅面6横向于其幅面行进方向x进行穿孔或局部地切割。不仅穿孔而且穿孔桥接部在该实施例中相对于幅面宽度具有几厘米的典型的长度，优选地，穿孔约2厘米长。为了稍后干净地切割，穿孔在此实施成比穿孔桥接部稍微更长。穿孔和穿孔桥接部一起形成穿孔线8。
紧接着，将如此穿孔的或局部切割的印刷材料幅面6输送给第二切割滚筒对4。第二切割滚筒对4同样包括两个柱状辊子，其中，一个柱状辊子构造为切割滚筒，而一个柱状辊子构造为配合滚筒。在第二切割滚筒对4中，切割滚筒的切刀同样实施为穿孔刀并且由此实施成中断的。然而，作为第一切割滚筒对2的切刀的配合件，第二切割滚筒对4的切刀的切割面错位地来布置。这意味着，现在将切割印刷材料幅面6的切割面设置在这样的区域中，在其中第一切割滚筒对已经留下了穿孔桥接部。两个切割滚筒对2、4通过控制系统同步，从而使得第二切割滚筒对4精确地沿着穿孔线8进行切割。因为在第二切刀中切割面同样具有几厘米的长度，优选地，切割面在此同样约2厘米长并且稍大于切刀的中断的区域，所以干净且可靠地在整个宽度上切割印刷材料幅面6。
为了继续加工单页，例如在堆垛用于稍后的装订的页时，有利的是，借助于施加粘合剂使页彼此固定，从而页在继续的加工步骤中不会彼此相对沿侧向滑动或旋转。为了固定单页，切割装置包括粘接装置10，其可将粘合剂施加到印刷材料幅面上。粘接装置10在根据图1的实施方式中布置在第一切割滚筒对2和第二切割滚筒对4之间，并且包括至少一个粘接头12，其例如点状地或者以线的形式将粘合剂施加到印刷材料幅面上。
在图2中再次示意性地示出了用于用来加工印刷材料幅面的方法的单个的部件。印刷材料幅面被引导通过第一切割滚筒对和第二切割滚筒对。在第一切割滚筒对2相应于以上实施方案对印刷材料幅面6进行穿孔或者局部切割并且产生穿孔线8时，第二切割滚筒对4在印刷材料幅面6的整个宽度上切割印刷材料幅面6，更确切地说切割穿孔线8的穿孔桥接部。在两个切割滚筒对2、4之间布置有粘接装置10，其通过粘接头12将粘合剂施加到印刷材料幅面上。在根据图2的实施例中，示例性地示出了点状地施加粘合剂。
在此，粘合剂有目的地由粘合剂装置10施加在穿孔的区域中或者施加在穿孔的对齐部中。这引起将粘合剂施加在这样的区域中，即，粘合剂并未由第二切割滚筒对4的切刀接触，因为在此设置了切刀的中断部。由此，一方面可避免切刀被粘合剂污染，而另一方面还不会由于与切刀的接触而移除粘合剂痕迹，由此可降低粘接的质量并且还可因此减小相对于污染的可靠性。
在该实施例中，粘合剂痕迹优选地施加在印刷材料幅面的边缘处，尤其施加在最外部的第一穿孔的区域中。这实现通过在单页的边缘区域中的稍后的纵向切割除去粘合剂痕迹，或者实现在装订的情况中如此选择印刷区域，即，粘合剂痕迹位于书脊区域中。在这两种情况下，不会由于在边缘区域中施加了粘合剂痕迹而明显不利影响最终产品。