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1、10申请公布号CN101955015A43申请公布日20110126CN101955015ACN101955015A21申请号201010281714622申请日20100915B65D73/02200601B65D65/40200601B32B27/0820060171申请人吴江耀鑫光电有限公司地址215000江苏省苏州市吴江市经济开发区庞南路2288号72发明人赵建国54发明名称贴片组件载带上盖带及加工方法57摘要本发明公开了一种贴片组件载带上盖带，其包括PET薄膜，所述PET薄膜下表面上涂布有热熔胶形成热熔胶层，所述热熔胶层上形成两条平行的纵向刀模线，所述两条纵向刀模线的左右外侧形成“八。
2、”字形刀模线。该贴片组件载带上盖带在使用时，客户在贴合后只需沿着刀模线的位置以倒八字的方向撕开，即可获得稳定的剥离力，剥离力大小，可由小直径切刀之大小，切成不同的深度来确定，而左右刀模线的上盖带仍留在下带上，因此不会造成盖带剥离强度变化的问题，而且这种上盖带省原料，省加工成本，加工的方法一次性完成，加工方法简单。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101955015A1/1页21一种贴片组件载带上盖带，其特征在于其包括PET薄膜，所述PET薄膜下表面上涂布有热熔胶形成热熔胶层，所述热熔胶层上形成两条平行的纵向刀模线，所述两条纵向刀模。
3、线的左右外侧形成“八”字形刀模线。2根据权利要求1所述的贴片组件载带上盖带，其特征在于所述热熔胶为PE胶或EVA胶。3一种贴片组件载带上盖带的加工方法，其特征在于，其包括如下步骤首先在PET薄膜表面上涂布热熔胶，采用烘干机对热熔胶进行烘干形成热熔胶层，这样即可形成上盖带，然后根据要求先采用大直径刀具将上述上盖带切到成品宽度，然后采用小直径刀具在成品宽度的上盖带热熔胶层上切割两条平行的纵向刀模线，最后在两条平行的纵向刀模线的外侧采用连续斩刀方法形成数个“八”字形刀模线。4根据权利要求3所述的贴片组件载带上盖带的加工方法，其特征在于，所述两条纵向刀模线距相对应的上盖带边缘的距离为05至1MM。5根。
4、据权利要求3所述的贴片组件载带上盖带的加工方法，其特征在于，相邻两个“八”字形刀模线之间的距离为35MM。权利要求书CN101955015A1/2页3贴片组件载带上盖带及加工方法技术领域0001本发明涉及贴片组件载带，特别涉及一种用于贴片组件载带的上盖带及其加工方法。背景技术0002传统的热封型上盖带，是由PET贴合价格高昂之接着层组合而成，其结构为PET薄膜界面层接着层，但因接着层无法满足所有下带的封合条件要求，因此剥离强度变化很大，容易造成零件跳动或撕裂或贴合效果不符合要求，进而造成SMT插件厂后续工作的不便。0003再有一种是传统的自黏型上盖带，这种自黏型上盖带是由一层PET薄膜先涂布黏。
5、胶接着层后，再经分切机分切成客户指定的宽度，分切后使用更窄的已分切PET薄膜贴合在一起，留下左右胶条，成为具有自黏性的上盖带，这种上盖带的剥离强度变化小但这种上盖带因为制程工艺复杂，黏胶的选用不易，造成制造成本是热封型上盖带的二倍以上，客户端不易接受。因此如何能生产一种生产成本低且剥离强度变化小的上盖带是目前亟需要解决的一个技术问题。发明内容0004针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种剥离强度变化小且生产成本低的上盖带。0005为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案0006一种贴片组件载带上盖带，其包括PET薄膜，所述PET薄膜下表面上涂布有热熔胶形成热熔胶层，所述热熔。
6、胶层上形成两条平行的纵向刀模线，所述两条纵向刀模线的左右外侧形成“八”字形刀模线。0007优选的，所述热熔胶为PE胶或EVA胶。0008本发明还公开了一种上述贴片组件载带上盖带的加工方法，其包括如下步骤首先在PET薄膜表面上涂布热熔胶，采用烘干机对热熔胶进行烘干形成热熔胶层，这样即可形成上盖带，然后根据要求先采用大直径刀具将上述上盖带切到成品宽度，然后采用小直径刀具在成品宽度的上盖带热熔胶层上切割两条平行的纵向刀模线，最后在两条平行的纵向刀模线的外侧采用连续斩刀方法形成数个“八”字形刀模线。0009优选的，所述两条纵向刀模线距行对应的上盖带边缘的距离为05至1MM。0010优选的，相邻两个“八。
7、”字形刀模线之间的距离为35MM。0011上述技术方案具有如下有益效果该贴片组件载带上盖带在使用时，客户在贴合后只需沿着刀模线的位置以倒八字的方向撕开，即可获得稳定的剥离力，剥离力大小，可由小直径切刀之大小，切成不同的深度来确定，而左右刀模线的上盖带仍留在下带上，因此不会造成盖带剥离强度变化的问题，而且这种上盖带省原料，省加工成本，加工的方法一次性完成，加工方法简单。说明书CN101955015A2/2页40012上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及。
8、其附图详细给出。附图说明0013图1为本发明实施例的剖视图。0014图2为本发明实施例热熔胶层的结构示意图。具体实施方式0015下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。0016如图1、2所示，该片组件载带上盖带包括PET薄膜1，PET薄膜1下表面上涂布有热熔胶形成热熔胶层2，涂布的热熔胶可以为PE胶或EVA胶。热熔胶层2上形成两条平行的纵向刀模线3，两条纵向刀模线3的左右外侧形成“八”字形刀模线4。两条纵向刀模线3距行对应的上盖带边缘的距离为05至1MM，相邻两个“八”字形刀模线4之间的距离为35MM。0017上述贴片组件载带上盖带的加工方法包括如下步骤首先在PET薄膜1表面上涂布热熔胶。
9、，采用烘干机对热熔胶进行烘干形成热熔胶层2，这样即可形成上盖带，然后根据要求先采用大直径刀具将上述上盖带切到成品宽度，然后采用小直径刀具在成品宽度的上盖带热熔胶层上切割两条平行的纵向刀模线3，刀模线的深度应该是刚好切断热熔胶层而未将PET薄膜切穿。最后在两条平行的纵向刀模线的外侧采用连续斩刀方法形成数个“八”字形刀模线4。两条纵向刀模线距成品宽度上盖带边缘的距离为05至1MM，相邻两个“八”字形刀模线之间的距离为35MM。0018该贴片组件载带上盖带在使用时，客户在贴合后只需沿着刀模线的位置以倒八字的方向撕开，即可获得稳定的剥离力，剥离力大小，可由小直径切刀之大小，切成不同的深度来确定，而左右刀模线的上盖带仍留在下带上，因此不会造成盖带剥离强度变化的问题，而且这种上盖带省原料，省加工成本，加工的方法一次性完成，加工方法简单。0019以上对本发明实施例所提供的一种贴片组件载带上盖带及加工方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。说明书CN101955015A1/1页5图1图2说明书附图。