用于筒体结构屋面板施工的吊模系统技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于筒体结构屋面板施工的
吊模系统。
背景技术
筒体结构由于刚度好、抗震能力强，在建筑行业中被广泛应用，尤其工业建筑中的
烟囱、煤仓、粮仓被大量应用，筒体结构构造简单，大多采用滑模形式进行筒壁施工。筒体内
部顶端设置屋面板，屋面板传统施工方法是搭设满堂支撑架体，由于筒体结构内楼层较高，
则筒体结构内屋面板出现施工难度大、工作量大、危险系数高等特点。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种筒体结构屋面
板施工吊模系统。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种筒体结构的屋面板施工方法,包括以下步骤,
1)用滑模施工方法构件筒体结构并在筒壁顶端设置预埋环，
2)筒壁滑模施工完毕后，将滑模内架与滑模外架拆分并将滑模内架下降至屋面板
标高以下；
4)用钢丝绳将滑膜内架将预埋环拉结固定连接，然后将滑模内架相对筒体内壁固
定；
5)在滑模内架上铺设木板及槽钢并进行支撑架体搭设及屋面施工。
在步骤2)中还包括将滑模内架与预埋环利用倒链对应固定连接，然后再将滑模内
架与滑模外架拆分并利用倒链将滑模内架下降至屋面板标高以下，所述的倒链在滑模内架
固定后拆除。
一种用于筒体结构屋面板施工的吊模系统，包括形成在筒体的筒壁顶端的预埋
环，位于屋面板标高以下并与所述的预埋环固定连接的滑模内架，设置在滑模内架之上的
支撑架体，以及设置在滑模内架与筒体内壁之间的顶持机构。
所述的滑模内架包括上弦杆和下弦杆，以及连接所述的上弦杆和下弦杆的腹杆。
在所述的滑模内架上表面铺设有木板，在所述的木板上设置有与所述的支撑架体
对应的槽钢。
所述的顶持机构包括尾部与滑模内架连接的U型托，以及夹持在U型托的托板和内
壁间的木方。
所述的滑模内架和预埋环通过多个钢丝绳固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型屋面板施工吊模系统，通过将滑模内架改做吊模架使用，使之成为屋
面板支撑架体的支撑平台，从而进行屋面板施工，吊模架采用上拉的加固方式，上部用钢丝
绳将吊模架与筒壁顶端的预埋环进行拉结，吊模架与筒壁之间用U型托顶实，有效防止架体
晃动，拓展了吊模系统的使用范围和使用时间，降低了施工难度、缩短工期、降低了危险系
数、节约了施工成本。
附图说明
图1所示为本实用新型的筒体结构屋面板施工吊模系统的结构示意图；
图2所示为俯视结构示意图；
图3所示为局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所
描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型的筒体结构的屋面板施工方法，包括以下步骤,
1)用滑模施工方法构件筒体结构并在筒壁顶端设置预埋环1，
2)筒壁滑模施工完毕后，将滑模内架与滑模外架拆分并将滑模内架下降至屋面板
标高以下；
4)用钢丝绳2将滑膜内架将预埋环拉结固定连接，然后将滑模内架相对筒体内壁
固定；
5)在滑模内架上铺设木板及槽钢并进行支撑架体搭设及屋面施工，其中，在屋面
施工时还包括在钢丝绳上套设套管，如PVC管以便最后将钢丝绳抽出的步骤，最后将套管处
封堵即可，而滑模内架可利用卷扬机构等将之卸下。
具体来说，在步骤2)中还包括将滑模内架与预埋环利用倒链对应固定连接，然后
再将滑模内架与滑模外架拆分并利用倒链将滑模内架下降至屋面板标高以下，所述的倒链
在滑模内架固定后拆除。
本实用新型的施工方法，采用筒壁顶端的预埋环实现了吊模的方式，拓展了滑模
内架的使用功能和使用场合，降低了施工成本，缩短施工周期，而且减少了支撑架体的构件
高度，而且工期短、工作量小、安全可靠，避免了搭设过高架体时带来坠落伤害的危险，节约
了工期，降低了成本，同时减少了劳动力投入，取得了较好的经济和社会效益。
如图1-3所示，本实用新型的用于筒体结构屋面板施工的吊模系统，包括形成在筒
体的筒壁顶端的预埋环1，位于屋面板标高以下并与所述的预埋环通过钢丝绳2固定连接的
滑模内架，设置在滑模内架之上的支撑架体，以及设置在滑模内架与筒体内壁之间的顶持
机构以减少与筒壁之间的间隙，增大摩擦和稳定性。
其中，所述的滑模内架包括上弦杆3和下弦杆4，以及连接所述的上弦杆和下弦杆
的腹杆5，在所述的滑模内架上表面铺设有木板6，在所述的木板上设置有与所述的支撑架
体对应的槽钢7。
具体地，所述的顶持机构包括尾部与滑模内架连接的U型托，以及夹持在U型托的
托板8和内壁间的木方9。采用U型托取材便利而且承载力强，同时木方增大了接触面积，提
高内模架的整体稳定性。
本实用新型屋面板施工吊模系统，通过将滑模内架改做吊模架使用，使之成为屋
面板支撑架体的支撑平台，从而进行屋面板施工，吊模架采用上拉的加固方式，上部用钢丝
绳将吊模架与筒壁顶端的预埋环进行拉结，吊模架与筒壁之间用U型托顶实，有效防止架体
晃动，拓展了吊模系统的使用范围和使用时间，降低了施工难度、缩短工期、降低了危险系
数、节约了施工成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普
通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。