一种耐火纤维模块及使用该耐火纤维模块的快速施工方法技术领域
本发明涉及一种用于工业炉窑保温的耐火纤维模块，及使用该耐火纤维模块的快速施工方法。
背景技术
耐火纤维模块作为炉衬，现有的施工模块尺寸较小，大部份为300mm×300mm（长×宽）尺寸的标准模块，厚度一般根据炉温的不同，采用不同的厚度，每块模块中需放置一套专用的锚固件，而且必须有专用工具才能安装。
目前的耐火纤维模块安装方式操作繁锁，专用工具上带有螺纹，且螺纹较细，容易出现滑丝的情况，一旦出现滑丝，专用工具就不能使用，需要购置新的工具，影响工期。同时由于施工繁锁，安装纤维模块时，必须由经过训练的专业人员才能胜任，而专业人员数量有限，有时难以满足施工的需要。
发明内容
为解决目前施工技术的繁锁、施工周期长、施工成本高的弊端，本发明提供一种耐火纤维模块，通过设置合理的结构，使耐火纤维模块安装方便快速，并对专业技术要求不高，无需使用其它专用工具，可大大提高安装效率，降低施工成本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种耐火纤维模块，包括叠置压缩的纤维棉，该纤维棉在其压缩宽度方向上通过两侧的夹板压紧，并使用包扎带固定，所述纤维棉上开设有至少两个贯穿该纤维棉压缩宽度方向的通孔。
进一步地，所述夹板上开设有用于避让所述通孔的导向槽，优选地，所述导向槽为U型开口槽，设置成U型开口槽，方便铺设施工完后取出夹板。
为了方便后续施工中线形固定钉的穿过，所述通孔内衬有套管，该套管可采用纸质结构。
本发明还提供一种使用上述权利要求所述耐火纤维模块的快速施工方法，包括如下步骤：
1）制作预压缩的耐火纤维模块；
2）沿炉体内侧壁以至少一个耐火纤维模块为单位长度进行铺设：
沿耐火纤维模块的宽度方向，穿入线形固定钉，该线形固定钉与炉体的内侧壁钢结构焊接固定，沿耐火纤维模块的长度方向，采用U形固定钉进行限位，该U形固定钉的中部与单位长度上的所有线形固定钉焊接，U形固定钉的两侧末端与炉体的内侧壁钢结构焊接固定；
3）依次将多层耐火纤维模块穿入线形固定钉，采用步骤2）中相同的方法将多层耐火纤维模块进行铺设；
4）松开预压缩的耐火纤维模块，耐火纤维模块之间涨紧贴合。
进一步地，所述步骤1）中，耐火纤维模块预压缩的具体方法为：
将纤维棉叠置压缩，在其压缩宽度方向两侧用两块夹板压紧，并用包扎带打包扎紧，所述纤维棉上开设有至少两个贯穿该纤维棉压缩宽度方向的通孔，所述夹板上开设有用于避让所述通孔的U型导向开口槽。
进一步地，还包括在相邻单位长度的耐火纤维模块端部之间插入密封块，该密封块采用对折成T字形的纤维，可以补尝各耐火纤维模块之间的缝隙，形成严格密封。
由以上技术方案可知，本发明可有效简化耐火纤维模块的安装工作，施工方便快速，对人员专业技术水平要求不高，且密封可靠；通过预压缩处理后的耐火纤维模块，可采用大型尺寸，实现快速施工的目的；耐火纤维模块地铺设采用线形固定钉和U形固定钉交错布置，并与炉体钢结构连接，全部焊接施工，无需其它专用辅助工具，也无需专业人员，施工效率高。
附图说明
图1为本发明耐火纤维模块在长度方向的结构示意图；
图2为本发明耐火纤维模块在压缩宽度方向的结构示意图；
图3为本发明快速施工方法优选实施例的施工装配图，示出了耐火纤维模块铺设的横向主剖视图；
图4为本发明快速施工方法优选实施例的施工装配图，示出了铺设多层耐火纤维模块的主剖视图；
图5为本发明快速施工方法中密封块的施工装配图。
图中：10、纤维棉，11、通孔，20、夹板，21、导向槽，30、包扎带，40、套管，50、线形固定钉，60、U形固定钉，61、线型加强钉，70、密封块，80、炉体，90、耐火纤维模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1和2所示，所述耐火纤维模块90主要由纤维棉10进行叠置压缩制成，在其压缩宽度方向两侧采用两块夹板20进行压紧，并用包扎带30打包扎紧，这样经过预压缩的耐火纤维模块，在制作上可以允许更大的尺寸，施工完成后解开包扎带并抽离夹板，纤维棉涨开贴合固定，操作简单，安装方便。
在铺设施工中会使用到线形固定钉50和U形固定钉60对耐火纤维模块进行固定，所述纤维棉10上开设有至少两个贯穿该纤维棉压缩宽度方向的通孔11，该通孔用于穿入线形固定钉50，为了保证后续铺设施工中耐火纤维模块的有效对齐，两个通孔在纤维棉的压缩长度方向上共线，如果采用两个以上的通孔设计，要保证其中每个通孔在纤维棉的压缩长度方向上共线，以便套管穿入。所述通孔11内衬有套管40，该套管可采用纸质结构，可方便施工中线形固定钉50的穿入。
在对耐火纤维模块铺设完成后，需要松开预压缩的耐火纤维模块，本实施例中，为了方便取出夹板20，所述夹板上开设有用于避让通孔的导向槽21，可采用U型导向开口槽。
使用上述耐火纤维模块进行快速施工的方法，包括如下步骤：
步骤一、制作预压缩的耐火纤维模块90；
步骤二、沿炉体内侧壁以一个耐火纤维模块90为单位长度进行铺设：
沿耐火纤维模块90的宽度方向，穿入线形固定钉50，该线形固定钉与炉体80的内侧壁钢结构焊接固定，沿耐火纤维模块90的长度方向，采用U形固定钉60进行限位，该U形固定钉的中部与单位长度上的所有线形固定钉焊接，U形固定钉的两侧末端与炉体80的内侧壁钢结构焊接固定，当纤维长度较长，如超过1m时，为加强U形固定钉的强度，在该U形固定钉适当位置增加一定数量的线型加强钉61，间距一般取800~1000，参照图3；
步骤三、依次将多层耐火纤维模块90穿入线形固定钉50，线形固定钉的长度根据需要铺设耐火纤维模块的层数决定，采用步骤二中相同的方法将多层耐火纤维模块进行铺设，参照图4；
步骤四、在相邻单位长度的耐火纤维模块90端部之间插入密封块70，该密封块采用对折成T字形的纤维，可以补尝各耐火纤维模块之间的缝隙，形成严格密封；
步骤五、解开包扎带30并抽离夹板20，松开预压缩的耐火纤维模块90，耐火纤维模块之间以及纤维模块与U形固定钉之间涨紧贴合，施工完成。
实际操作中，可将炉体分成方便运输的尺寸，各部分纤维可预先安装好，现场只需要将各部份拼好就行，可大大减少现场的安装工作。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。