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1、(10)申请公布号 CN 102672011 A(43)申请公布日 2012.09.19CN102672011A*CN102672011A*(21)申请号 201110420904.6(22)申请日 2011.12.152011-056686 2011.03.15 JPB21D 5/01(2006.01)B66B 11/02(2006.01)B66B 13/30(2006.01)(71)申请人株式会社日立制作所地址日本东京都(72)发明人牧山高大 寺前俊哉 菅野笃大原功 坂井满(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司 11243代理人张敬强 李家浩(54) 发明名称金属板的弯曲加工法、。
2、用于该加工法的加工工具、及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品及中间弯曲加工品(57) 摘要本发明提供生产效率高且设计性优异的金属板的弯曲加工法、用于该加工法的加工工具、及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品及在该弯曲加工中途的中间弯曲加工品。金属板的弯曲加工法具有：形成W槽(2)的工序A，该W槽具有在金属板(1)的弯曲部内侧互相平行地形成的两个凹部(4、4)、以及形成于这些凹部之间的凸部(5)；形成凸部(3)的工序B，该凸部隔着金属板在W槽的相反侧位置由具有两个拐点、并且与金属板表面正切的曲线构成；工序C，沿W槽折弯金属板。W槽和凸部由利用工具的塑性变形形成，生产效率高。另外，在弯曲部外侧(9)上不。
3、产生龟裂或褶皱，成为半径小且光滑的表面，能够突出与之连续的平面状的表面，提高了设计性。(30)优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书6页 附图8页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 8 页1/2页21.一种金属板的弯曲加工方法，其特征在于，具有下述工序：形成W槽的工序A，该W槽具有：从金属板的弯曲预定部的一侧的板表面朝向该弯曲预定部的内侧，在折弯预定线的两侧互相平行地形成的两条凹部、以及形成于上述两条凹部之间的凸部；形成凸部的工序B，该凸部在上述金属板的上述弯曲预定部的另一侧与上述W槽对应地形成，由与上述折弯预定线的。
4、各侧对应地分别具有拐点、并且与上述金属板的该另一侧的表面正切的曲线构成；以及工序C，沿上述W槽的上述折弯预定线折弯上述金属板的上述弯曲预定部。2.根据权利要求1所述的金属板的弯曲加工法，其特征在于，以同一工序进行上述工序A和上述工序B。3.根据权利要求2所述的金属板的弯曲加工法，其特征在于，在上述工序A和上述工序B中，在上述弯曲预定部外侧向上述金属板的板厚方向推压上述金属板。4.根据权利要求1所述的金属板的弯曲加工法，其特征在于，在上述工序C中，利用弯边机弯曲上述金属板。5.根据权利要求1所述的金属板的弯曲加工法，其特征在于，在上述工序C中，利用减径弯曲弯曲上述金属板弯曲。6.一种槽成形工具，。
5、是在权利要求1所述的上述工序A中形成上述W槽的工具，其特征在于，具有与上述W槽的上述两条凹部对应且互相平行地设置的两条凸部、和在该两条凸部之间与上述W槽的上述凸部对应地设置的凹部，上述两条凸部和设在上述两条凸部之间的上述凹部由光滑的曲面构成。7.一种凸部成形工具，是在权利要求1所述的上述工序B中在上述金属板的上述弯曲预定部的另一侧形成上述凸部的工具，其特征在于，具有平面、和与在上述工序B中应形成在上述金属板的上述弯曲预定部的另一侧的上述凸部对应的槽状的凹部，上述槽状的凹部与在该槽的两边缘部延伸的平面正切，上述槽状的凹部由具有与应形成在上述金属板的上述弯曲预定部的另一侧的上述凸部的上述拐点对应的。
6、两个拐点的光滑的曲面构成。8.一种弯曲加工工具，是权利要求1所述的金属板的弯曲加工法的工具，其特征在于，权利要求6所述的上述槽成形工具和权利要求7所述的上述凸部成形工具隔着上述金属板配置，上述槽成形工具和上述凸部成形工具能够在上述金属板的板厚方向上相对地移动。9.一种金属板的弯曲加工品，其特征在于，在金属板的弯曲部，在折弯线的中央部的两侧具有板厚比上述中央部小的凹部，并且上述弯曲部的外半径是板厚以下，并且上述弯曲部附近的周向切线的斜率的变化率的符号是相同的。10.一种金属板的中间弯曲加工品，其特征在于，在金属板的弯曲预定部内侧，从上述弯曲预定部的一侧形成W槽，该W槽具有将折弯预权 利 要 求 。
7、书CN 102672011 A2/2页3定线作为中央的凸部和在该凸部的弯曲方向两侧互相平行地设置的两条凹部，在上述金属板的形成有上述W槽的一侧的相反侧形成由与上述W槽对应地具有两个拐点、并且与上述金属板正切的曲线构成的凸部。11.一种电梯，具备乘客轿厢、门及三方框，其特征在于，将利用权利要求15任一项所述的弯曲加工法加工的金属板、或权利要求9所述的金属板的弯曲加工品用于上述乘客轿厢、门、三方框的任一个上。权 利 要 求 书CN 102672011 A1/6页4金属板的弯曲加工法、 用于该加工法的加工工具、 及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品及中间弯曲加工品技术领域0001 本发明涉及能够减小对。
8、钣金进行弯曲加工时的弯曲半径的金属板的弯曲加工法、用于该加工法的加工工具、及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品及处于该弯曲加工中途的中间弯曲加工品。 背景技术0002 以往，例如电梯的三方框及开闭门的金属板、或各种设备的装饰用金属外板考虑设计性而多为利用弯曲加工来制造。在钣金弯曲加工品，弯曲半径越小的加工品被评价为设计性越高。就被弯曲加工的金属板材而言，若曲率半径变大，则由于仅弯曲外部占据较多的表面，因此无法突出平坦面。但是，就金属板的弯曲加工而言，一般曲率半径越小，弯曲外侧的歪斜越大且容易产生龟裂或褶皱的加工，产生龟裂或褶皱的加工品设计性反倒下降。 0003 在本技术领域中作为背景技术，存在日。
9、本特开平11-33813号公报(专利文献1)所记载的V槽加工的技术。根据专利文献1记载的V槽加工法，使上部工作台和下部工作台相对地接近，通过第一压板FP(平坦冲头)和第二压板的协作夹持工件，通过承载移动装置沿着导向部件移动承载件，安装在承载件上的V槽切削用的V槽切削刃对工件切削加工V槽。作为在SPPC或不锈钢板的弯曲加工时预先进行的V槽加工，能够容易地形成笔直的V槽。 0004 另外，作为本技术领域的背景技术，存在日本特开2003-25019号公报(专利文献2)记载的金属板的折弯方法。根据专利文献2记载的金属板的折弯方法，在金属板的表面沿折弯线形成切口，并且与该切口对应地在金属板的背面形成向外。
10、突出为圆弧状的凸部，将切口作为弯曲内侧，将凸部作为弯曲外侧，通过沿折弯线折弯金属板，形成弯曲部。 0005 现有技术文献 0006 专利文献1：日本特开平11-33813号公报 0007 专利文献2：日本特开2003-25019号公报 0008 在专利文献1记载的V槽加工法中，在切削屑的处理上花费功夫，生产效率低下。即，在这种V槽加工方式中，在形成槽时，产生切削屑，需要进行使产生的切削屑不附着在V槽切削刃上的、或收集切削屑的作业。 0009 另外，在专利文献2记载的金属板的折弯方法中，无法进行设计性优异的金属板的弯曲。即，在这种金属板折弯方法中，由于在弯曲部外侧产生与弯曲线平行的凹部，因此为了。
11、实现设计性优异的外观，需要外侧形状的修正作业。 0010 因此，存在如下的需要解决的课题，通过在金属板的弯曲部内侧和弯曲部外侧的形状上下功夫，在弯曲部外侧不产生龟裂或褶皱，在弯曲部外侧实现设计性优异的外观。 发明内容0011 本发明的目的在于提供生产效率高、且设计性优异的金属板的弯曲加工法、用于说 明 书CN 102672011 A2/6页5该加工法的加工工具、及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品及处于该弯曲加工中途的中间弯曲加工品。 0012 为了解决上述课题，本发明的金属板的弯曲加工方法的特征在于，具有下述工序：形成W槽的工序A，该W槽具有：从金属板的弯曲预定部的一侧的板表面朝向该弯曲预定部。
12、的内侧，在折弯预定线的两侧互相平行地形成的两条凹部、以及形成于上述两条凹部之间的凸部；形成凸部的工序B，该凸部在上述金属板的上述弯曲预定部的另一侧与上述W槽对应地形成，由与上述折弯预定线的各侧对应地分别具有拐点、并且与上述金属板的该另一侧的表面正切的曲线构成；工序C，沿上述W槽的上述折弯预定线折弯上述金属板的上述弯曲预定部。 0013 根据本金属板的弯曲加工法，在工序C中，在将金属板的弯曲预定部以沿W槽的折弯预定线，且以W槽成为弯曲的内侧的方式折弯时，弯曲部外侧即使曲率小，也不会产生龟裂或褶皱，能够呈光滑的曲面。 0014 另外，在本金属板的弯曲加工法中，将上述工序A和上述工序B作为同一工序进。
13、行，同时在弯曲预定部的一方的板表面侧加工W槽，在弯曲预定部的另一方的表面侧加工凸部，能够缩短加工作业时间，另外，在上述工序A和上述工序B中，通过在上述弯曲预定部外侧将上述金属板向上述金属板的 板厚方向推压，防止在弯曲加工作业时金属板无意地移动，能够正确地进行W槽和凸部的成形。另外，上述工序C的上述金属板的弯曲能够利用弯边机或减径弯曲来进行。 0015 一种用于上述金属板的弯曲加工的本发明的工具，其特征在于，在上述工序A中形成上述W槽的工具具有与上述W槽的上述两条凹部对应地互相平行地设置的两条凸部和在该两条凸部之间与上述W槽的上述凸部对应地设置的凹部，上述两条凸部和设在上述两条凸部之间的上述凹部。
14、由光滑的曲面构成。根据该槽成形工具，由于是与W槽的轮廓相辅的形状且具有由光滑的曲面构成的凸部和凹部，因此在向金属板定弯曲预部的一侧推压槽成形工具时，在该一侧形成规定的W槽。 0016 一种用于上述金属板的弯曲加工的本发明的工具，其特征在于，在上述工序B中在上述金属板的上述弯曲预定部的另一侧形成上述凸部的工具具有平面、和与在上述工序B中应形成在上述金属板的上述弯曲预定部的另一侧的上述凸部对应的槽状的凹部，上述槽状的凹部与在该槽的两边缘部延伸的平面正切，上述槽状的凹部由具有与应形成在上述金属板的上述弯曲预定部的另一侧的上述凸部的上述拐点对应的两个拐点的光滑的曲面构成。根据该凸部成形工具，由于具备与。
15、应形成于金属板的弯曲预定部的另一侧的凸部相辅的槽状的凹部，因此在向金属板的弯曲预定部的另一侧推压凸部成形工具时，在该另一侧形成规定的凸部。 0017 在上述工具中，上述槽成形工具和上述凸部成形工具隔着上述金属板配置，上述槽成形工具和上述凸部成形工具可在上述金属板的板厚方向上相对地移动。通过使槽成形工具和凸部成形工具在金属板的板厚方向上相对地移动，在金属板的弯曲预定部的一侧推槽成形工具，在另一侧推凸部成形工具，能够同时在该一侧形成规定的W槽，并在该另一侧形成规定的凸部。 0018 本发明的金属板的弯曲加工品的特征在于，在金属板的弯曲部，在折弯线的中央部的两侧具有板厚比上述中央部小的凹部，并且上述。
16、弯曲部的外半径是板厚以下，并且上说 明 书CN 102672011 A3/6页6述弯曲部附近的周向切线的斜率的变化率的符号是相同的。由于在折弯线的中央部的两侧具有板厚比中央部小的凹部，因此，该凹部吸收弯曲部的歪斜，能够缓和或消除弯曲变形对弯曲部外侧的影响。由于弯曲部的 外半径是板厚以下，因此弯曲部外侧所占的表面小，能够突出其他平坦面。另外，由于弯曲部附近的周向切线的斜率的变化率的符号是相同的，因此切线的斜率不会反复增减。因此，弯曲部外侧的表面能够形成为凹凸不反复、光滑且简单的曲面。 0019 本发明的金属板的中间弯曲加工品的特征在于，在金属板的弯曲预定部内侧，从上述弯曲预定部的一侧形成W槽，该。
17、W槽具有将折弯预定线作为中央的凸部和在该凸部的弯曲方向两侧互相平行地设置的两条凹部，在上述金属板的形成有上述W槽的一侧的相反侧形成由与上述W槽对应地具有两个拐点、并且与上述金属板正切的曲线构成的凸部。根据本金属板的中间弯曲加工品，在将金属板的弯曲预定部W槽以折弯预定线为中心向内侧的方式折弯时，即使曲率小，也不会使弯曲部外侧产生龟裂或褶皱，能够形成为光滑的曲面。 0020 在具备乘客轿厢、门及三方框的电梯中，其特征在于，将利用上述弯曲加工法加工的金属板、或上述金属板的弯曲加工品用于上述乘客轿厢、门、三方框的任一个上。根据该电梯，即使弯曲部外侧的曲面部分的面积小也能够调整平坦的金属面，因此能提高其。
18、设计性。 0021 本发明的效果如下。 0022 根据作为本发明的金属板的弯曲加工法、用于该方法的加工工具、及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品、及中间弯曲加工品，能够提供生产效率高，且设计性优异的金属板弯曲加工品。 0023 上述以外的课题、结构及效果根据以下的实施方式的说明可更加明确。 附图说明0024 图1是表示本发明的金属板的弯曲加工品的制造方法和其制造工序的一个例子的流程图。 0025 图2是表示形成了金属板槽部和金属板凸部的金属板的中间弯曲加工品的一个例子、及使中间加工品弯曲的金属板的弯曲加工品的一个例子的图。 0026 图3是说明金属板槽部及金属板凸部的效果的例子的说明图。 002。
19、7 图4是表示形成金属板槽部的槽成形工具的一个例子的图。 0028 图5是表示形成金属板凸部的凸部成形工具的一个例子的图。 0029 图6是应用了本发明的金属板的弯曲加工的电梯的三方框和门的例子。 0030 图7是应用了本发明的金属板的弯曲加工的电梯的轿厢的例子。 0031 图8是利用减径弯曲来弯曲形成了金属板槽部和金属板凸部的金属板的例子。 0032 图中：1-金属板，2-槽部(W槽)，3-凸部，4-槽部2的凹部，5-槽部2的凸部，6-弯曲后的槽部的凹部，7-弯曲后的槽部的凸部，8-板厚，9-弯曲部外侧，10-顶点部，11-槽成形工具，12-凸部成形工具，13-按压工具，14-槽成形用凸部，。
20、15-槽成形用凹部，16-平面部，17-槽状凹部，21-弯边机冲头，22-弯边机冲模，23-冲头半径，31-三方框，32-门，33-轿厢，34-轿厢侧板，41-上垫，42-下垫，43-减径弯曲冲头。 说 明 书CN 102672011 A4/6页7具体实施方式0033 下面，使用附图说明本发明的金属板的弯曲加工法、用于该加工法的加工工具、及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品及中间弯曲加工品的实施例。 0034 实施例一 0035 在本实施例中说明生产效率高、且设计性优异的金属板的弯曲加工法、用于该加工法的加工工具、及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品及中间弯曲加工品的实施例。 0036 图1是按照。
21、加工工序的顺序表示本发明的金属板的弯曲加工品的制造方法的弯曲加工法的一个例子的图。 0037 在图1中，(a)表示为了实施弯曲加工将金属板1放置在凸部成形工具12上，并从金属板1的上方放置按压工具13，将金属板1夹在凸部成形工具12和按压工具13之间的状态。在按压工具13上开有槽成形工具11能够充分地通过的孔13a，通过该孔13a插入槽成形工具11。 0038 在图1中，(b)表示接下来在向凸部成形工具12的方向推压按压工具13，将金属板1夹在这些工具12、13间的状态下，通过将槽成形工具11向凸部成形工具12的方向打入等而使其相对地移动，从而在金属板1上形成槽部2和凸部3(图2)的状态。 0。
22、039 在图1中，(c)表示下述状态：接下来，在(b)中形成的状态下、即在以使槽部2朝向弯边机冲头21侧、使凸部3朝向弯边机冲模22侧的方式配置金属板1，在该状态下，使前端为锥状的弯边机冲头21向形成有V字状槽的 弯边机冲模22的方向从图示上方向下方相对地移动，使金属板1弯曲。 0040 在图1中，为了说明适当的金属板弯曲加工品的制造方法，记载了推压工具13，但也可以不使用。 0041 图2是按顺序表示金属板1的加工进行的状态的图，(a)是表示形成了槽部2和凸部3的金属板1的中间弯曲加工品的例子的剖视图，(b)是表示通过利用图1(c)所示的方法使(a)所示的中间弯曲加工品弯曲，做成金属板1的弯。
23、曲加工品的例子的剖视图。 0042 在图2中，如(a)所示，槽部2的轮廓的特征在于，由作为互相平行地形成的两条凹部的凹部4、4和形成于凹部4、4之间的凸部5构成。凸部5的凸面在其两侧向各凹部4、4的凹面光滑地连接，凹部4、4的凹面和凸部5的凸面相对于凸部5的中央具有对称的轮廓。凸部3在金属板1的与形成有槽部2的一侧相反侧且与槽部2对应的位置形成为凸状，由于其轮廓线在中央具有顶点且在凸部3的两侧与金属板1的面正切，因此由具有两个凸部拐点的曲线构成。 0043 在图2中，若将作为形成了(a)所示的槽部2和凸部3的中间弯曲加工品的金属板1如(b)所示那样弯曲，则由金属板1可得到下述弯曲加工品：在作为。
24、折弯线的中央部的凸部7的两侧具有板厚比凸部7小的凹部6，并且，弯曲部外侧9的半径是金属板1的板厚8以下，并且，弯曲部外侧9附近的切线的斜率的变化率的符号相同。就弯曲部外侧9附近的表面而言，由于其切线的斜率的变化率的符号是相同，因此在弯曲部外侧9的表面没有形成凹凸，能够形成为光滑的曲面。 0044 图3是说明槽部2及凸部3的效果的例子的图。在图3中，由于在使(a)所示的不具有槽部2及凸部3的金属板1弯曲的场合，由于弯曲部外侧9的半径与弯边机冲头21说 明 书CN 102672011 A5/6页8的冲头半径23和金属板1的板厚8的和大致相等，因此无法使弯曲部外侧9的半径成为金属板1的板厚8以下。在。
25、图3中，通过设置(b)所示的W形状的槽部(W槽)2，不会在弯曲部外侧9上产生破裂，能够使弯曲部外侧9的半径成为金属板1的板厚8以下。 0045 相对于上述专利文献1记载的V槽加工法，利用塑性加工形成槽部2的方法在生产性上优异，但另一方面，在将槽部2做成V字形状的场合，弯曲 部外侧9的顶点部10的塑性变形量多，容易在弯曲部外侧9上产生破裂。因此，通过将槽部2做成W字形状，将由弯曲部外侧9的弯曲产生的塑性变形量分散在弯曲周向上，能够抑制弯曲部外侧顶点部10的破裂。 0046 但是，在只设置W字形状的槽部2时，在图3中如(c)所示，弯曲部外侧9的表面形状是具有凹凸的压扁的形状，设计性不好。这是因为，。
26、在弯曲后的槽部，通过在作为折弯线的中央部的凸部7的两侧配置板厚比凸部7小的凹部6，在弯曲部外侧9，在板厚小的凹部6附近的塑性变形变大。与此相对，本实施例参照图2如上所述，在弯曲部外侧9，由于设置由具有两个凸部拐点、并且与金属板1正切的曲线构成的凸部3，因此不会在弯曲部外侧9上产生破裂，能够得到设计性优异的金属板弯曲加工品。 0047 图4是形成槽部2的槽成形工具11的例子。槽成形工具11由互相平行地设置的槽成形用的两条凸部14、14、和设在凸部14、14间的凹部15构成。用于槽成形的凹部15的形状如图4中(a)所示，可以为锐角的槽从外侧切入的形状，但如(b)所示，也可以构成为槽成形的凸部14、。
27、14和凹部15的截面轮廓形状具有两个拐点的光滑的曲线。这样，若使轮廓为光滑的曲线，则在槽成形工具11的强度及其制造的容易性的观点上是有利的。就W槽2而言，由于不是切削加工，而是利用由槽成形工具11的推入产生的塑性变形而形成，因此不会从金属板1上产生切削屑。 0048 具体地说，相对于在将槽成形工具11推入金属板1时产生的在打开凸部14、14的方向上产生的力，通过将凸部14、14和凹部15的截面轮廓形状由具有两个拐点的光滑的曲线构成，能够缓和在槽成形工具11上产生的应力集中，提高槽成形工具11的强度及疲劳寿命。另外，作为槽部成形工具11的制造方法，列举了机械加工及放电加工等，但难以将凹部15的切。
28、入前端做成锐角。通过将凹部15的形状做成具有适当的曲率的曲线，能够缩短槽部成形工具11的制造时间。 0049 图5是在金属板1上形成凸部3的凸部成形工具12的例子。凸部成形工具12为了凸部成形，具有在槽的两边缘部延伸的平面部16、16和槽状的凹部17，凹部17与平面部16、16正切。就凹部17的截面形状而言，优选由具有两个拐点的光滑的曲线构成。即，如(a)所示，槽状的凹部17的截面轮廓形 状可以为锐角，也可以如(b)所示，凹部17的截面轮廓形状由具有两个拐点的光滑的曲线构成，后者的构成方式在凸部成形工具12的强度、凸部成形工具12的制造的容易性的观点上是有利的。 0050 具体地说，相对于在金。
29、属板1进入凸部成形工具12的场合产生的在打开凹部17的方向上产生的力，通过凹部17的截面形状由具有两个拐点的光滑的曲线构成，能够缓和在凸部成形工具12上产生的应力集中，提高凸部成形工具12的强度及疲劳寿命。另外，作为凸部成形工具12的制造方法，列举了机械加工及放电加工，但难以将凹部17的切入前端做成锐角，通过将凹部17的形状做成具有适当的曲率的曲线，能够缩短凸部成形工具12的制造时间。 说 明 书CN 102672011 A6/6页90051 接着，对为了得到金属板的设计性优异的弯曲加工品的加工条件进行说明。为了不在弯曲部外侧9上产生破裂地得到设计性优异的金属板弯曲加工品，主要需要调整槽成形工。
30、具11的形状、凸部成形工具12的形状、槽成形工具11和凸部成形工具12相对的移动量。具体的槽成形工具11的形状、凸部成形工具12的形状、槽成形工具11和凸部成形工具12相对的移动量根据金属板的材质或板厚、作为目标的弯曲部外侧9的半径变化，未必一味地决定。这是由于，加工条件参数多，不仅在依赖于金属板1的槽部2及凸部3的形状弯曲时产生的应力状态复杂，也依赖于形成槽部2和凸部3时的变形(加工硬化)等，槽部2及凸部3的形状和弯曲部外侧9的形状的关系是非线形。因此，错误地求出加工条件，但通过使用有限要素法等模拟试验法，能够有效地求出加工条件。另一方面，就弯边机冲头21及弯边机冲模22的尺寸形状而言，通过。
31、采用能够利用现有现象弯曲的条件，能够弯边机冲头21的前端部不进入槽部2地成形。 0052 实施例2 0053 在本实施例中，对电梯的金属板弯曲加工品的例子进行说明。 0054 图6是电梯的三方框31和门32的例子。电梯的三方框31及门32是设计部件，角部的弯曲半径越小，设计性越优异。图7是电梯的轿厢33的例子。同样地，轿厢侧板34也是设计部件，由于角部的弯曲半径小的一方与邻接的侧板之间的间隙小，因此看上去设计性优异。生产效率高且设计性优异的金属板加工品的金属板例如是SPCC、SPHC、SGCC、SGHC、SS400等钢板、SUS304、 SUS430等不锈钢板、A1050、A6063等铝合金、。
32、C2700、C2801等铜合金等。 0055 图8是利用减径弯曲使形成了槽部2和凸部3的金属板1弯曲的例子。如(a)所示，使形成了槽部2和凸部3的金属板1为利用上垫41和下垫42夹持的状态，另外如(b)所示，通过使减径弯曲冲头43移动，使金属板1弯曲。由于减径弯曲不存在利用上垫41和下垫42保持的一侧的峰突，因此有利于如电梯的设计材料那样的板状的弯曲。 0056 另外，本发明未限定于上述的实施例，包括多种变形例。例如，上述实施例为了容易明白地说明本发明，详细地进行了说明，但未必限定于具备所说明的全部的结构。另外，可将某实施例的结构的一部分替换为其他实施例的结构，另外，也可在某实施例的结构上添加其他实施例的结构。另外，也可对各实施例的结构的一部分进行其他结构的添加、删除、替换。 说 明 书CN 102672011 A1/8页10图1说 明 书 附 图CN 102672011 A10。