全自动鞋用压底机技术领域
本发明涉及一种制鞋设备，特别涉及一种全自动鞋用压底机。
背景技术
鞋底与鞋帮制作完成后，鞋底与鞋帮通过胶水实施粘合，手工粘合均匀度较差，会使鞋底与鞋帮之间存在较多的间隙，影响到鞋的整体质量。
随着该领域技术人员的不断的研发，市场上出现了一些对鞋底与鞋帮实施压合的压底机，此类压底机主要由具有开口的盖体、设于盖体内的压合气囊及设于盖体开口处并可朝向盖体开口延伸将盖体开口封闭的安装板，安装板可通过驱动源，如气缸实施驱动。待压合的鞋底及鞋帮则放置于安装板上，安装板通过驱动源驱动促使其上放置的鞋底及鞋帮进入到盖体内，盖体内的压合气囊通过外部起源的充气，促使压合气囊将鞋底与鞋帮的连接处实施包覆压合，使鞋帮与鞋底之间得到连接。
然而上述设备在加工过程中，需要专人实施操作，而且一次仅可针对一个鞋底及鞋帮实施压合，效率较低，人工成本较高。在操作过程中，盖体的打开及关闭需要人工手动操作，并且在加工过程中压合气囊易破裂爆炸，对操作人员的人身安全存在较大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高生产效率、降低人工成本、安全系数高的全自动鞋用压底机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动鞋用压底机，其特征在于：包括有机体、架设于机体上并可沿机体升降的安装架、驱动安装架升降的驱动源、绕设于安装架上的传送带、与机体固设且具有压合腔的若干个盖体，盖体上开设有促使压合腔与外部导通的开口，盖体的压合腔内设有可充放气的压合气囊，盖体的开口朝向安装架设置，传送带上均布有若干个供待压合的鞋底及鞋帮放置的安装板，安装架上设有至少一个与盖体对应设置的压合工位，该压合工位处设有随安装架升降并可封闭盖体开口的压板，所述的安装板通过传送带输送至压板处并与压板重叠，通过安装架的升降进入到盖体的压合腔内。
采用上述技术方案，在机体上设有若干个盖体及供待压合的鞋底及鞋帮放置的安装板，安装板通过安装架上的传送带传送至压合工位，然后通过驱动源对安装架的驱动，促使安装架带动处于压合工位的压板及安装板实施升降，直至安装板上待压合的鞋底及鞋帮进入到盖体的压合腔内以及压板对盖体的开口实施封堵，然后通过对压合气囊充气，使压合气囊对鞋底及鞋帮实施包覆压合。由于安装架的传送带上设有多个安装板，以及机体上设有多个可实施充气式压合的盖体，在使用过程中，该设备可同时对多个鞋底及鞋帮实施压合，提高了加工效率，而且压合工位处压板的设置可将盖体的开口充分的进行封闭，防止压合气囊在充气压合过程中发生破裂，并且无需人工对盖体的开启或关闭实施操作，消除了压合气囊若发生爆炸对操作人员造成的安全隐患。
本发明进一步设置为：盖体的压合腔内位于压合气囊与压合腔的底部端面之间设有弹性抵压块。
其中，弹性抵压块为海绵体、弹性泡沫或辅助充气气囊。
采用上述技术方案，这样设置可使鞋底与鞋帮之间的压合效果更好，压合后的质量得到充分的保证。
本发明更进一步设置为：安装板上设有供定位轴安装的定位孔及调节槽，调节槽内设有可与安装板拆卸的支撑柱，支撑柱上设有托板，支撑柱与调节槽之间设有封堵调节槽的隔板。
采用上述技术方案，这样设置是为了使待压合的鞋底及鞋帮能够稳定的被放置于安装板上，即将鞋帮的前部放置于托板上，后部采用定位轴固定，然后安装于安装孔内。调节槽的设置是为了对支撑柱与定位轴之间的间距实施调节，以此满足对不同尺寸的鞋底及鞋帮实施固定，通用性广。隔板的设置可防止压合气囊在充气过程中进入到调节槽内被卡破造成爆炸。
本发明更进一步设置为：驱动源包括有与机体固定连接的安装座、安装于安装座上的气缸及与安装座平行并与气缸的气缸轴联动的推板，该推板与安装架固定连接，推板与压板之间通过联动件联动连接。
其中，联动件包括有设于推板与压板之间的导向板及贯穿导向板的导向柱，导向柱的轴向一端与推板连接，另一端与压板连接，所述的导向板与机体固定连接。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，联动性好，同时便于拆装。
本发明更进一步设置为：安装架为梯形框体，其转角处分别设有链轮，所述的传送带为绕链轮设置的传送链带，安装架上设有传送链带松紧调节机构，该传送链带松紧调节机构包括有设于安装架上的调节框，可处于调节框上滑移的调节块及一端与调节块螺纹旋转，另一端延伸至调节框外的调节螺杆，所述的其中一个传送链轮设于调节块上。
采用上述技术方案，这样设置可对传送带的松紧度实施调节，而且操作方便。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例的局部立体示意图；
图3为本发明实施例中盖体与安装板及压板的分解示意图。
具体实施方式
如图1—图3所示的一种全自动鞋用压底机，包括有机体1、架设于机体1上并可沿机体1升降的安装架2、驱动安装架2升降的驱动源3、绕设于安装架2上的传送带4、与机体1固设且具有压合腔51的若干个盖体5，盖体5上开设有促使压合腔51与外部导通的开口52，盖体5的压合腔51内设有可充放气的压合气囊6，盖体5的开口52朝向安装架2设置，传送带4上均布有若干个供待压合的鞋底及鞋帮放置的安装板7，安装架2上设有至少一个与盖体5对应设置的压合工位21，该压合工位21处设有随安装架2升降并可封闭盖体5开口52的压板22，安装板7通过传送带4输送至压板22处并与压板22重叠，通过安装架2的升降进入到盖体5的压合腔51内。采用上述技术方案中，在机体1上设有若干个盖体5及供待压合的鞋底及鞋帮放置的安装板7，安装板7通过安装架2上的传送带4传送至压合工位，然后通过驱动源3对安装架2的驱动，促使安装架2带动处于压合工位21的压板22及安装板2实施升降，直至安装板7上待压合的鞋底及鞋帮进入到盖体1的压合腔51内以及压板22对盖体5的开口52实施封堵，然后通过对压合气囊6充气，使压合气囊6对鞋底及鞋帮实施包覆压合。由于安装架2的传送带4上设有多个安装板7，以及机体1上设有多个可实施充气式压合的盖体5，在使用过程中，该设备可同时对多个鞋底及鞋帮实施压合，提高了加工效率，而且压合工位21处压板22的设置可将盖体5的开口52充分的进行封闭，防止压合气囊6在充气压合过程中发生破裂，并且无需人工对盖体5的开启或关闭实施操作，消除了压合气囊6若发生爆炸对操作人员造成的安全隐患。需要说明的是，传送带4通过电机实施驱动，安装板7通过至少两条连接条71与传送带4实施连接，压板22上设有与连接条71适配的凹槽221，当安装板7处于盖体5的压合腔51内后，连接条71处于压板22的凹槽221内，从而可减少间隙的出现的，可进一步的防止压合气囊6在使用过程中发生破裂爆炸。
在本发明实施例中，为了使鞋底与鞋帮之间的压合效果更好，压合后的质量得到充分的保证；盖体5的压合腔51内位于压合气囊6与压合腔51的底部端面之间设有弹性抵压块8。弹性抵压块8为海绵体或弹性泡沫或辅助充气气囊。该处的弹性抵压块8具有弹性变形的特性，即待压合的鞋底及鞋帮进入到盖体5的压合腔51内后，鞋底与弹性抵压块8实施抵触，弹性抵压块8与鞋底抵触的部分出现内凹，由于与鞋底实施压合的鞋帮受到安装板7的抵触，促使鞋底与鞋帮的连接处得到充分的贴合，然后通过压合气囊6的包覆，则能够使鞋帮与鞋底保持紧密的连接。而且弹性抵压块8的设置可缩小压合气囊6处于盖体5压合腔51内的压合空间，防止在压合过程中压合气囊6出现死角，无法完全将鞋底及鞋帮实施包覆，从而更进一步的保证了鞋底与鞋帮之间的压合质量。
本发明实施例中，安装板7上设有供定位轴安装的定位孔72及调节槽73，调节槽73内设有可与安装板7拆卸的支撑柱731，支撑柱731上设有托板732，支撑柱731与调节槽73之间设有封堵调节槽73的隔板733。这样设置是为了使待压合的鞋底及鞋帮能够稳定的被放置于安装板7上，即将鞋帮的前部放置于托板732上，后部采用定位轴固定，然后安装于安装孔72内。调节槽73的设置是为了对支撑柱731与定位轴之间的间距实施调节，以此满足对不同尺寸的鞋底及鞋帮实施固定，通用性广。
用于驱动安装架2升降的驱动源3包括有与机体1固定连接的安装座31、安装于安装座31上的气缸32及与安装座31平行并与气缸32的气缸轴联动的推板33，该推板33与安装架2固定连接，推板33与压板22之间通过联动件34联动连接。联动件34包括有设于推板33与压板22之间的导向板341及贯穿导向板341的导向柱342，导向柱342的轴向一端与推板33连接，另一端与压板22连接，导向板341与机体1固定连接。当气缸32驱动推板33时，推板33带动安装架2沿机体1朝向盖体5开口52的方向实施移动，在移动过程中，推板33通过导向柱342对压板22实施驱动，使压板22将与其重合后的安装板7推动至盖体5的压合腔51内。
为了便于对传送带4的松紧度实施调节，本发明实施例中的安装架2为梯形框体，其转角处分别设有链轮23，传送带4为绕链轮23设置的传送链带，安装架2上设有传送链带松紧调节机构9，该传送链带松紧调节机构9包括有设于安装架2上的调节框91，可处于调节框91上滑移的调节块92及一端与调节块92螺纹旋转，另一端延伸至调节框91外的调节螺杆93，其中一个传送链轮设于调节块92上。通过调节调节螺杆93，促使与调节螺杆93联动的调节块92处于调节框91内移动，安装于调节块92的链轮23也会随之移动，链轮23的移动便可促使传送链带的松紧度得到有效的调节。