橡胶硫化促进剂CBS生产母液中固体的回收再利用方法技术领域
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂CBS生产母液中固体的回收再利用方法，具
体的说，是涉及一种促进剂CBS合成后母液内有效固体成分通过稀释、降温、静
置、分离的方法回收再利用，提高收率，清洁生产。
背景技术
橡胶硫化促进剂CBS是常用的后效性促进剂之一，具有抗焦烧性能优良和硫
化时间短两大优点。与促进剂MBT、TMTD,MBTS并用时可提高硫化胶的定伸强度
和抗张强度。该促进剂特别适用于碱性较强的油炉法补强碳黑的天然胶和合成
胶，且变色轻微，不喷霜、硫化胶耐老化性能优良，主要适用于制造轮胎、胶鞋、
胶管、胶布、电缆等工业制品。现在所有国内促进剂CBS的生产企业采用的原
材料为MBT、环己胺进行合成反应，根据使用的氧化剂不同，主要分为次氯酸
钠氧化法、双氧水氧化法、次氯酸钠和双氧水混合氧化法三种，而且现在流行的
是第三种两种氧化剂混合氧化法。这种合成方法为了使MBT的转化率提高，合
成时环己胺投入量大于MBT的投入量。
随着环保要求的提高，生产促进剂CBS的原料MBT的企业将生产工艺基本
上由酸碱法全部改为溶剂法，减少水的使用和污水的排放，使得原料MBT中含
有更多的杂质，为了提高促进剂CBS的纯度，达到使用要求，合成过程加入更
多的环己胺，即现在流行的大配比双氧水和次氯酸钠混合氧化法，但是该方法的
缺点在于收率低，废水中的有机物含量高，行业内CBS合成平均收率为90-93％，
因此，考虑促进剂CBS合成过程环己胺投入量大大超过MBT的投入量，固液分离
以后，母液内由环己胺溶解的有效固体成分大量增加，如果不进行回收不仅浪费
大量的原材料，增加企业成本，而且母液直接蒸馏，排残液的有机物含量增加，
COD急速上升，对污水处理十分不利。因此对促进剂CBS合成后的母液内固体回
收再利用至关重要。
发明内容
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂CBS生产母液中固体的回收再利用方法，从
而降低产品的生产成本，还降低了母液蒸馏废水的COD，降低污水处理成本。
本发明的包括以下步骤：
1)、将橡胶硫化促进剂CBS生产母液引进母液沉降罐，进行稀释、降温、静
置，通过压滤设备进一步分离母液中的固体；
2)、将得到的固体投入CBS合成釜进入下一批物料的合成过程。
所述稀释是加入母液量的50％—100％的水，该部分水来自CBS粗品的洗水；
不增加该工艺的用水量。
所述降温为20℃-30℃。
所述静置时间为1-2小时。
本发明利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂
CBS的合成，回收母液中的有效固体成分，将回收的固体再次投入合成釜中继续
参加反应，提高产品收率而且不会影响反应得到的产品纯度。
本发明所述分离是通过压滤设备进一步进行固液分离。外延为所有固液分离
设备均可以。
本发明的效果是：本发明通过将橡胶硫化促进剂CBS合成过程中母液含有的
固体利用本发明中的方法进行回收利用，提高CBS产品的收率，从行业中的平均
收率90-93％，提高至97-99％，同时还不影响产品的纯度。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述：
以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限
制本发明。
实施例1：
利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂CBS的
合成。通过离心机分离、水洗得到CBS湿料和母液，湿料干燥后得CBS成品，纯
度98-99％，计算收率得92.5％；母液引进母液沉降罐，加水稀释母液环己胺浓度
至原来的50％，这里的水来自CBS粗品的洗水，降温至30℃，静置1小时，通过
压滤设备进一步分离得到固体95kg。将95kg固体投入合成釜进入下一批物料的
合成过程，利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂
CBS的合成，通过离心机分离、水洗得到CBS湿料，湿料干燥后得CBS成品，纯
度98.6％，计算收率得97.5％
实施例2：
利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂CBS的
合成。通过离心机分离、水洗得到CBS湿料和母液，湿料干燥后得CBS成品，纯
度98-99％，计算收率得92％。母液引进母液沉降罐，加水稀释母液环己胺浓度至
原来的75％，这里的水来自CBS粗品的洗水，降温至20℃，静置2小时，通过压
滤设备进一步分离得到固体99kg。将99kg固体投入合成釜进入下一批物料的合
成过程，利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂CBS
的合成，通过离心机分离、水洗得到CBS湿料，湿料干燥后得CBS成品，纯度
98.8％，计算收率得99％。
将橡胶硫化促进剂CBS生产
2)、将得到的固体投入CBS合成釜进入下一批物料的合成过程。
所述稀释是加入母液量的50％—100％的水，该部分水来自CBS粗品的洗水；
不增加该工艺的用水量。
实施例3：
利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂CBS的
合成。通过离心机分离、水洗得到CBS湿料和母液，湿料干燥后得CBS成品，纯
度98-99％，计算收率得93％；母液引进母液沉降罐，加水稀释母液环己胺浓度至
原来的100％，这里的水来自CBS粗品的洗水，降温至25℃，静置1.5小时，通
过压滤设备进一步分离得到固体97kg。将97kg固体投入合成釜进入下一批物料
的合成过程，利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂
CBS的合成，通过离心机分离、水洗得到CBS湿料，湿料干燥后得CBS成品，纯
度98.9％，计算收率得98.5％。
尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的
具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域
的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范
围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。