吹风机导线不易损伤的隔振型挡块冷却箱技术领域
本发明涉及铜杆生产用设备，尤其涉及一种吹风机导线不易损伤的隔振型挡块冷却箱。
背景技术
在铜杆生产过程中，需要用到冷却箱对同铸机配套使用的挡块进行冷却。现有的冷却箱存在以下不足：用于对铸造机的挡块冷却用时，挡块会从冷却箱里或多或少的带出些水份，该带出的水分轻则在铸机的铜液入口处出现炸铜的现象，重则会将铸机下钢带炸断，还会使铜液钻入到铸机的主动轮里去，出现这样情况就需要好多天才能处理掉；现有的挡块冷却箱还存在隔振效果差的不足。
发明内容
本发明提供了一种吹风机导线进出口的方向可调的、能够除去被挡块从冷却箱中带出的水分的吹风机导线不易损伤的隔振型挡块冷却箱，解决了现有的冷却箱对挡块进行冷却时挡块上带出的水分会导致铸机的铜液入口处出现炸铜现象的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种吹风机导线不易损伤的隔振型挡块冷却箱，包括冷却箱体、吹风管和使吹风管产生出风的吹风机，所述冷却箱体设有挡块进口、挡块出口和冷却机构，所述冷却箱体设有安装脚，所述安装脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述冷却箱体的连接销，所述吹风管位于所述挡块出口的外端，所述吹风机设有导线进出口和管头，所述管头设有球形头，所述导线进出口设有球形腔，所述管头通过所述球形头卡接在所述球形腔内同导线进出口铰接在一起，所述管头通过顶紧螺栓同所述导线进出口固接在一起。使用时，通过安装脚将冷冻机支撑在地面上，产生的震动需要经过安装脚传递给地面而干扰周边设备，而安装脚的该结构具有抗震作用，从而使得产生的震动不容易传递给周边设备而产生干扰。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。使用过程中通过起动吹风机，吹风机产生的风经吹风管吹向从冷却箱体中出来的挡块，从而将挡块上的水分吹干，使得挡块带出的水分不会流向铸机的铜液进口，从而避免铸机产生炸铜现象。吹风机的导线连接之前，转动顶紧螺栓而使得管头能够自由转动，然后穿入导线，导线需要换向时能够驱动管头一起转动到角度符合要求而避免产生导线过渡弯折现象，导线穿设并固定好后再反向转动顶紧螺栓将管头和导线进出口固定在一起。
作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。能够进一步提高隔震效果。本技术方案的隔震过程为：将液体填充在盲孔内，当受到震动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅震动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收隔离高震幅的震动能量、还能吸收低震幅的震动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在震动的正负震幅区间时都能够有效吸震，吸震效率高。
作为优选，所述摩擦杆的两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个端面都为球面。能够使得液体接受到非橡胶环径向的震动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶垫径向运行而吸能。吸能效果好。能够使得液体接受到非橡胶环径向的震动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶环径向运行而吸能
作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。
作为优选，所述安装脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。当受到震动时内环能够单向转动，从而避免内环长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。
作为优选，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。结构简单实用。
作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。
作为优选，所述上段设有滑孔，所述固定杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。
作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。
作为优选，所述冷却箱体内设有第二挡块输送带，所述第二挡块输送带为无动力轨道结构，所述第二挡块输送带一端同所述挡块进口对接在一起、另一端同所述挡块出口对接在一起，所述第二挡块输送带以同挡块进口对接的一端高另一端低的方式倾斜。能够借助挡块的重力使挡块在冷却箱内自动行走，节能效果好。
作为优选，所述冷却机构包括喷头和水泵，所述水泵的出口端同所述喷头的进口端对连接在一起。通过喷淋的方式对挡块进行冷却，冷却效果好且冷却成本低。
作为优选，所述水泵的进口位于所述冷却水箱的底部。能够对冷却箱体内的冷却水进行循环利用，节水效果好。
作为优选，所述水泵淹没在所述冷却箱体内的冷却水中。能够利用冷却水对水泵进行冷却。
作为优选，所述管头和导线进出口之间设有将管头支撑于所述导线进出口中的支撑环，所述管头和导线进出口之间为间隙配合，所述支撑环固接于所述导线进出口。设置支撑环且管头和导线进出口之间间隙配合，能够使得转动管头时轻松省力；支撑环固接于所述导线进出口，能够使得管头无论转动到那个角度时，支撑环都能够可靠地保证管头和导线进出口之间保持间隙配合。
作为优选，所述顶紧螺栓的中心线经过管头和导线进出口配合面的中心。能够降低顶紧螺栓对管头表面的损伤。
本发明还包括对所述挡块出口输出的挡块进行擦拭的吸水块，所述吸水块位于所述挡块出口和吹风管之间。使用时，挡块经过吸水块下方同吸水块接触时，吸水块能够将挡块上的水吸附走，使得挡块流到吹风管下其上的水分残留少，从而能够可靠地被吹干。
作为优选，所述吸水块设有“n”字型挡块通道。能够将挡块的上侧、前后侧上的水分吸附掉，干燥效果好，避免对上表面进行接触式吸水时将水推向挡块的前后侧而导致吸水效果不佳。
本发明还包括启动所述吹风机的按钮开关、按压所述按钮开关的摆杆和当检测到挡块离开所述吹风管所能够吹到的区域后控制所述吹风机停止的挡块检测传感器，所述吸水块设置于所述摆杆。使用时，当吸水块同挡块接触时，风机才开始启动，当挡块离开吹风管能够吹到的区域时，风机自动停止，能够避免风机在不需要时吹风和在需要时不吹风。
本发明还包括位于所述挡块出口的出口端的下方的弹射弹簧、可摆动的反射板、驱动反射板摆动的气缸、位于反射板下方的检测电眼、设置于反射板的反射面上的压力传感器和控制装置；所述控制装置用于当检测电眼检测到有挡块掉落下时通过所述气缸驱动反射板阻挡在弹射弹簧的上方、以便反射板将被弹射弹簧弹起的挡块反弹到吹风管所在侧，所述控制装置还用于当压力传感器检测到反射板被弹射弹簧弹射起的挡块撞击到时通过气缸驱动反射板摆动到不干涉挡块从挡块出口掉落到弹簧弹簧上的位置。实现了通过振动的方式将挡块表面富于的水给甩掉，使得后续进行吹风或吸附时将挡块表面的残留水分较少，从而使得挡块能够被可靠地干燥。
本发明还包括供被反射板反弹出的挡块着地用的倾斜设置的滑板，所述滑板表面设有海绵层。能够避免挡块被再次弹起而导致不能够落在所需要的范围。
本发明具有下述优点：能够对流出干燥箱的挡块进行干燥，从而能够避免挡块带出的水导致铸机的铜液进口产生炸铜现象；隔振效果好；导线进出口的方向可调，能够避免导线损伤；管头转动时通畅。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为图1中的吸水块的A向的示意图。
图3为图1中的连接环的剖视放大示意图。
图4为图3的C处的局部放大示意图。
图5为图4的D处的局部放大示意图。
图6为图5的B处的局部放大示意图。
图7为图1中的管头和导线进出口的剖视放大示意图。
图8为本发明实施例二中的安装脚的局部放大示意图。
图中：冷却箱体1、挡块进口11、挡块出口12、第一挡块输送带13、第二挡块输送带14、第三挡块输送带15、冷却机构2、喷头21、水泵22、吸水块3、摆杆31、按钮开关32、按钮321、挡块通道33、吹风管4、吹风机41、挡块检测传感器42、控制装置44、导线进出口37、球形腔371、管头38、球形头381、球形头的自由端382、支撑环383、顶紧螺栓39、弹射坑5、弹射弹簧51、托板52、反射板53、摆轴531、气缸532、压力传感器533、检测电眼54、滑板55、驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、安装脚9、下段91、安装座911、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减震弹簧93。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1，一种吹风机导线不易损伤的隔振型挡块冷却箱，包括冷却箱体1、冷却机构2、吸水块3、吹风管4和控制装置44。
冷却箱体1的下端连接有4只安装脚9。安装脚9包括下段91和上段92。下段91的下端设有安装座911。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减震弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同冷却箱体1的下端连接在一起。
冷却箱体1设有挡块进口11和挡块出口12。挡块进口11对接有第一挡块输送带13。第一挡块输送带13无动力轨道结构。第一挡块输送带13以同挡块进口对接的一端低另一端高的方式倾斜设置。冷却箱体1内设有第二挡块输送带14。第二挡块输送带14为无动力轨道结构。第二挡块输送带14一端同挡块进口11对接在一起、另一端同挡块出口12对接在一起。第二挡块输送带14以同挡块进口对接的一端高另一端低的方式倾斜设置。
冷却机构2包括喷头21和水泵22。喷头21至少有两个。喷头21分布在第二挡块输送带14的上下两侧。水泵22位于冷却箱体1的内部的下端。水泵22的出口端同喷头21的进口端对连接在一起。水泵22的进口位于冷却箱体1的底部。
挡块出口12的外端的下方设有弹射坑5。弹射坑5的底部设有还包括将从所述挡块出口端掉出的挡块弹起的弹射弹簧51。弹射弹簧51的上端设有托板52。弹射坑5的上端设有反射板53。反射板53位于挡块出口12的下方。反射板53的一端通过摆轴531同冷却箱体1可摆动地连接在一起。反射板53的另一端通过气缸532同冷却箱体1连接在一起。气缸532同冷却箱体1是铰接在一起的。气缸532同反射板53也是铰接在一起的。反射板53的反射面上设有压力传感器533。弹射坑5中还设有检测电眼54。检测电眼54位于托板52和反射板53之间。
弹射坑5远离挡块出口12的一侧还设有第三挡块输送带15。第三挡块输送带15朝向挡块出口12的一对设有滑板55。滑板55以朝向弹射坑5的一端高另一端低的方式倾斜设置。滑板55的上表面设有海绵层。
吸水块3位于第三挡块输送带15同滑板55对接的一端的上方。吸水块3为海绵或吸水布制作而成。吸水块3设有挡块通道33。吸水块3安装在摆杆31的一端。摆杆31的另一端同按钮开关32的按钮321对齐。
吹风管4位于吸水块3远离挡块出口12的一侧。吹风管4同吹风机41的出风端连接在一起。第三挡块输送带15旁还设有挡块检测传感器42。挡块检测传感器42能够被吹风管4吹出的风吹到。吸水块3设有“n”型挡块通道33。
吹风机41设有导线进出口37和管头38。管头38通过顶紧螺栓39同导线进出口37固接在一起。
参见图2，挡块通道33为吸水块3“n”字型。
参见图3，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71(盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。
参见图4，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。
参见图5，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。
参见图6，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。
参见图7，管头38的内端设有球形头381。导线进出口37内壁上设有球形腔371。管头38通过球形头381卡接在球形腔371内而同导线进出口37铰接在一起，也即管头38同导线进出口37为球面配合进行铰接。球形头381和球形腔371之间为间隙配合。球形头381和球形腔371之间通过支撑环383连接在一起。支撑环383固接于导线进出口37。球形头的自由端382全部容置在球形腔371内（也即在管头所能够转动的范围内，球形头的自由端382都位于球形腔371内）。
顶紧螺栓39的中心线经过管头和导线进出口配合面的中心也即球形头381表面所在的球面的球心。
吹风机41接线时，松开顶紧螺栓39到管头38能够自由转动，将导线的一端经管头38和导线进出口37引人而同吹风机41连接在一起、导线的另一端同电源连接在一起。导线调整到走向符合要求后转动顶紧螺栓39而将管头38和导线进出口37固接在一起。
参见图1，初始状态时，气缸532处于收缩状态而使得反射板53不阻挡在托板52的上方，吹风机41是停止的。
使用时，挡块在重力的作用下经第一挡块输送带13滑进挡块进口11而行进到第二挡块输送带14，然后在重力的作用下从挡块出口12滑出而掉入弹射坑5。
挡块掉入弹射坑5时被检测电眼54检测到，检测电眼将该信息反馈给控制装置44，控制装置44控制气缸532伸长到反射板53阻挡在弹射弹簧51的上方。挡块撞击到托板52时使得弹射弹簧51产生收缩吸能、然后弹射弹簧51释放能量而将挡块弹射起。弹射起的挡块撞击到反射板53时，反射板53将挡块反弹到滑板55上，然后将滑板55滑动到第三挡块输送带15上而在第三挡块输送带15的作用下继续前行（即图中向右行走）。挡块撞击到反射板53时被压力传感器533检测到，压力传感器533将该信息反馈给控制装置44，控制装置44控制气缸532收缩，气缸532收缩驱动反射板53转动到初始状态即不干涉挡块从挡块出口掉落到弹簧弹簧上的位置。
挡块经挡块通道33穿过吸水块3的过程中上抬吸水块3，该过程一方面使得挡块上侧和前后侧的水被吸水块3吸附掉大部分、还使得摆杆31摆动而按压按钮321，使得按钮开关32产生动作，按钮开关32产生动作后控制装置44使吹风机41启动。
吹风机41产生的风经吹风管4吹出，使得挡块经过吹风管4下方时进一步地被吹干。挡块在第三挡块输送带15上继续行走而被挡块检测传感器42检测到离开吹风管4下方后，控制装置44时吹风机41停止工作。
使用过程中，冷却箱体1内还装有冷却水，且冷却水淹没住水泵22。挡块经过第二挡块输送带14时，水泵22将冷却水抽起后输送给喷头21，然后冷却水从喷头21中喷出而淋向挡块的上下表面，上下对挡块的冷却。参见图2到图5，橡胶环的吸震过程为，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本发明时灌装液体），面板和水平固定板产生震动而挤压到橡胶环7而导致盲孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图5）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图8，安装脚9还设有驱动机构6。内环922可转动地连接于橡胶环7中，橡胶环7同连接环921固接在一起。
驱动机构6包括棘轮61、驱动棘轮的棘爪62和驱动杆63。棘轮61同内环922同轴连接在一起。棘轮61同内环922为一体结构。棘爪62固接于驱动杆63的一端。上段92设有滑孔924。驱动杆63的另一端可二维滑动穿设在滑孔924中。驱动杆63的下端沿连接环921的径向可滑动地钩接于下段91（参见图1）而同下段连接在一起。驱动杆63设有存孔64。存孔64有两个。存孔64中穿设有啮合弹簧65。啮合弹簧65为拉簧。啮合弹簧65的一端同驱动杆63连接在一起，另一端同上段92连接在一起。啮合弹簧65处于自由状态时，在啮合弹簧65弹簧的作用下棘爪62能够啮合于棘轮61。
使用时，当受到震动而导致安装脚9产生收缩运动时，驱动杆63朝向连接环921平移（即图8中的上方移动）、此时棘爪62能够驱动棘轮61顺时针转动，棘轮61驱动内圈5顺时针转动，当安装脚伸长时驱动杆63向下移动，此时棘爪62不能够驱动棘轮61转动且当棘爪62触碰到棘轮61上的齿时、驱动杆63远离棘轮61使得驱动杆63能够复位、当棘爪62不触碰到棘轮61上的齿时在啮合弹簧65的作用下棘爪62右移而复位。从而使得每一个震动周期时，内环922所受到的冲击部位是不同的，且内环922沿周向连续地变换位置而承受冲击、从而不容易产生变形而变成椭圆。