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1、10申请公布号CN102093732A43申请公布日20110615CN102093732ACN102093732A21申请号201010615695622申请日20101231C08L97/02200601C08L23/12200601C08L67/00200601B29C47/92200601B29B9/06200601B29C45/76200601A47K11/00200601A47K13/00200601E03D11/0220060171申请人长春博超汽车零部件股份有限公司地址130000吉林省长春市汽车产业开发区高尔夫路72发明人张万喜窦艳丽陈广义魏志勇马继群姜广浩74专利代理机构长。
2、春吉大专利代理有限责任公司22201代理人朱世林王寿珍54发明名称一种利用回收麻纤维复合板料制作医用座便器的加工工艺57摘要本发明涉及一种对现有麻纤维复合板料进行回收利用的加工工艺。尤其是涉及一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺。利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺，包括将麻纤维复合板料切碎；将切碎的麻纤维复合材料加热熔融挤出造粒；将粒料加入到注塑机中，注塑到产品模具中成型。本发明具有资源丰富，回收价廉，而且设备投资少，生产工艺简单等优点，实现了环境保护和资源再生。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN10209373。
3、8A1/1页21一种利用回收麻纤维复合板料制作医用座便器的加工工艺，其特征在于，所选用的麻纤维复合板料中含有黄麻纤维、丙纶纤维和涤纶纤维，麻纤维复合板料中各组分的重量比为黄麻纤维3050，丙纶2040，涤纶纤维2030，具体加工工艺包括如下步骤步骤一，将麻纤维复合板料粉碎，洗净，烘干；步骤二，将粉碎后的麻纤维板料置于单螺杆挤出机中加热熔融挤出，单螺杆挤出机的料筒温度是230，口模温度是220；步骤三，挤出的料条在空气中冷却后经切粒机切粒；步骤五，将粒料投入到注塑机料斗中，经加热注塑到产品模具中成型。2根据权利要求1所述的一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺，其特征在于，在步骤二中。
4、单螺杆挤出机的长径比是201，螺杆转速是80RPM。3根据权利要求1所述的一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺，其特征在于，在步骤五中控制熔体温度范围为190230。4根据权利要求1所述的一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺，其特征在于，在步骤中五中注塑机螺杆转速为70100RPM。5根据权利要求1所述的一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺，其特征在于，注塑成型前，加入重量份为28份的聚丙烯蜡与粒料充分混合后注塑成型。6根据权利要求1至7任一项所述的一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺，其特征在于，该工艺也适用于制备其他注塑件。权利要求书。
5、CN102093732ACN102093738A1/3页3一种利用回收麻纤维复合板料制作医用座便器的加工工艺技术领域0001本发明涉及一种对现有麻纤维复合板料进行回收利用的加工工艺。尤其是涉及一种利用麻纤维复合板料回收制备医用座便器的加工工艺。主要适用于回收汽车内饰的麻纤维复合板料，制备医用座便器的加工。又可适用于各种形状简单的注塑件的加工。属于废旧塑料回收再利用领域。背景技术0002随着人们保护环境意识的日益增长，汽车内饰件复合材料正向着高吸音、轻量化、高强度、环保且可回收方向发展。天然纤维作为隔热，隔音的良好材料，特别是作为聚合物材料的填充和增强材料，由于其质量轻，成本低，已经广泛应用于汽。
6、车制造行业中。目前各汽车工业大国已经开始大量使用天然纤维复合材料，生产的产品有轿车的门内板、行李厢、顶棚、座椅背板、衣帽架、仪表盘；以及卡/客车的车厢内衬板、门板、顶棚、座椅背板等。因此汽车内饰生产过程中所产生的麻纤维复合板料的废料也与日俱增。而麻纤维复合材料主要是天然麻纤维和聚合物纤维复合成毡，然后热压成型。对于该复合材料进行麻和聚合物的分离是非常困难的，因此对于麻纤维复合材料进行回收再利用也就是对废旧塑料进行回收再利用，对于这部分废料的回收利用具有很好经济效益，又具有良好的环境和社会效益。而至今为止还没有一种关于麻纤维复合材料有效的回收方法。发明内容0003本发明的目的在于提供一种利用回收。
7、麻纤维复合板料制作医用座便器的加工工艺，实现汽车内饰生产所产生的大量麻纤维复合板材废料的回收利用，特别是用于制作医用座便器，实现资源再生。0004为实现上述目的，本发明的技术方案是0005一种利用回收麻纤维复合板料制备医用座便器的加工工艺，所选用的麻纤维复合板料中含有黄麻纤维、丙纶纤维和涤纶纤维，麻纤维复合板料中各组分的重量比为黄麻纤维3050，丙纶2040，涤纶纤维2030，具体加工工艺包括如下步骤0006步骤一，将麻纤维复合板料粉碎，洗净，烘干。0007步骤二，将粉碎后的麻纤维板料置于单螺杆挤出机中加热熔融挤出。0008步骤三，挤出的料条在空气中冷却后经切粒机切粒；0009步骤四，将粒料投。
8、入到注塑机料斗中，经加热注塑到产品模具中成型。0010其中在第二步骤中单螺杆挤出机的长径比是201。0011其中在第二步骤中单螺杆挤出机的料筒温度是230。0012其中第二步骤中单螺杆挤出机的口模温度是220。0013其中在第二步骤中单螺杆挤出机的螺杆转速是80RPM。0014其中在第四步骤中控制熔体温度范围为190230。0015其中在第四步骤中注塑机螺杆转速为70100RPM。说明书CN102093732ACN102093738A2/3页40016为了增加麻纤维复合材料的流动性能，提高充模效率，本发明还可加入重量份为28份的聚丙烯蜡与粒料充分混合后注塑成型。0017本发明的优点和有益效果在。
9、于该回收麻纤维复合板料制备医用座便器的加工工艺过程简单，与其他塑料回收方法相比，本发明可以实现麻纤维和塑料复合板料的回收，注塑产品表面光滑，机械性能稳定。具体实施方式0018下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的描述。以下实施列仅用于更加清楚地说明本发明的具体实施方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。0019实施例10020完全选用麻纤维复合板料，不添加聚丙烯蜡，通过以下工艺方法制得医用座便器底座。00211将麻纤维复合板料粉碎，洗净，烘干。00222将粉碎后的麻纤维板料加热熔融，置于长径比为201的挤出机中，挤出机料筒温度230，口模温度220，螺杆转速80RPM。00233将挤。
10、出的料条进行拉伸，拉伸速度554M/MIN。00244料条在空气中冷却后经切粒机切粒。00255将粒料投入到注塑机料斗中，经加热注塑到产品模具中成型。工艺参数为熔体温度225，螺杆转速99RPM，保压时间4秒。0026粒料熔融后流动性较好，充模均匀完整，制件表面光滑，无缩痕。0027实施例20028A98KG麻纤维复合板料0029B2KG聚丙烯蜡0030上述组分通过以下工艺方法制得医用座便器盖。00311将麻纤维复合板料粉碎，洗净，烘干。00322将粉碎后的麻纤维板料加热熔融，置于长径比为201的挤出机中，挤出机料筒温度230，口模温度220，螺杆转速80RPM。00333将挤出的料条进行拉伸。
11、，拉伸速度554M/MIN。00344料条在空气中冷却后经切粒机切粒。00355将95KG粒料与5KG聚丙烯蜡在混合机中充分混匀，混合机转速为400RPM，混合时间为20MIN。00366将混合粒料投入到注塑机料斗中，经加热注塑到产品模具中成型。工艺参数为熔体温度210，螺杆转速90RPM，保压时间2秒。0037粒料熔融后流动性较好，充模均匀完整，制件表面光滑，无缩痕。0038实施例30039A95KG麻纤维复合板料0040B5KG聚丙烯蜡0041上述组分通过以下工艺方法制得医用座便器盖。0042步骤1至5同例2说明书CN102093732ACN102093738A3/3页500436将混合粒料投入到注塑机料斗中，经加热注塑到产品模具中成型。工艺参数为熔体温度200，螺杆转速80RPM，保压时间2秒。0044粒料熔融后流动性好，充模均匀完整，制件表面光滑，无缩痕。说明书CN102093732A。