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1、10申请公布号CN102094517A43申请公布日20110615CN102094517ACN102094517A21申请号200910250297622申请日20091214E04G9/08200601E04G17/00200601E04G11/08200601E04G13/0220060171申请人邓正刚地址100038北京市海淀区复兴路甲一号中2区8号楼1405室72发明人邓正刚54发明名称清水混凝土模板系统57摘要一种包括多个凹型模板连接件和多组螺栓组件的清水混凝土模板系统，所述凹型模板连接件制成带翼和不带翼的“一”型、“”型、“”型、型、型，凹型模板连接件的横截面制成型、型、型。所。
2、述螺栓组件的螺杆37和42的方形柱体的一端从凹型模板连接件的横截面的底部上的孔穿出到仓面外，螺杆37和42上分别固定有锥面套有橡胶套的平截面圆锥体和一端带内螺纹的平截面圆锥体，套上橡胶套后的平截面圆锥体的锥底的直径不大于凹型模板连接件横截面底边的宽度。所述模板的表面和侧面、凹型模板连接件与混凝土和模板侧面接触的表面粘有复合膜34。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书6页附图13页CN102094523A1/3页21一种清水混凝土模板系统，所述清水混凝土模板系统包括多个凹型模板连接件1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、1。
3、5、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25，固定清水混凝土模板系统的多组螺栓组件26、27、28、29、30、31，无肋模板32，有肋模板33和复合膜34。2根据权利要求1所述的清水混凝土模板系统，其特征在于所述凹型模板连接件与混凝土接触的部份制作成无底边的倒梯形横截面即型的横截面，型横截面的底部制作有让固定清水混凝土模板系统的螺栓组件的带方形柱体的外螺杆37和42穿过的孔，组合有肋模板的凹型模板连接件1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12，与模板肋接触的部份制作成两面平行的横截面即“|”型的横截面，“|”型的横截面上制作有可以与传统常规无肋模板的肋上的孔相连。
4、接的孔，“|”型横截面的一端与型横截面的上部相连接，即组合有肋模板的凹型模板连接件制作成不带翼的的横截面；组合无肋模板的凹型模板连接件13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25与模板侧面和背面接触的部份制作成型的横截面，型横截面的两翼制作有可以用自攻螺丝固定无肋模板的孔，即组合无肋模板的凹型模板连接件制作成带翼的型横截面，不与模板背面接触的一侧不带翼，即有一侧不与模板背面接触的模板连接件制作成单翼的型的横截面。3根据权利要求1所述的清水混凝土模板系统，其特征在于所述无翼的凹型模板连接件1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12制成型、型、型、“”型、。
5、平面型、单向弧形型，型、型、型、型、型、型；带翼的凹型模板连接件13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25制成双翼的型、单翼的型、单翼的型、双翼的“”型、单翼的“”型、平面单翼的型、平面双翼的型，单翼的型、单翼的型、双翼型、单翼的型、单翼的型，双翼的型，凹型模板连接件交叉点的角度与成型后混凝土表面上的装饰线条的交叉点的角度相同。4根据权利要求1所述的清水混凝土模板系统，其特征在于所述凹型模板连接件1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25与混凝土和模板侧面接触部份的表面、无。
6、肋模板32和有肋模板33的表面及侧边都粘有复合膜34。5根据权利要求1所述的清水混凝土模板系统，所述固定清水混凝土模板系统的螺栓组件26、28、31依次分别包括双头螺杆38、一端带膨胀螺栓的螺杆44、一端带弯钩的螺杆45和一端是方形柱体另一端是固定有锥面套有橡胶套35的平截面圆锥体36的双头螺杆37、带有两段内螺纹的平截面圆锥体39，其特征在于所述固定在双头螺杆37上的平截面圆锥体36的锥底位于双头螺杆37的方形柱体的一侧，平截面圆锥体36的锥面套有橡胶套35，平截面圆锥体36套上橡胶套35后的锥底的直径不大于凹型模板连接件横截面底边的宽度，固定有平截面圆锥体36的双头螺杆37上的方形柱体的横。
7、截面的对角线的长度不大于双头螺杆37的直径，带有两段内螺纹的平截权利要求书CN102094517ACN102094523A2/3页3面圆锥体39的锥底的直径大于固定在双头螺杆37上的平截面圆锥体36套上橡胶套35后的锥顶的直径。6根据权利要求1所述的清水混凝土模板系统，所述固定清水混凝土模板系统的螺栓组件27、29、30依次分别包括双头螺杆38、一端带膨胀螺栓的螺杆44、一端带弯钩的螺杆45和一端是方形柱体另一端是固定有锥面套有橡胶套40的一端带内螺纹的平截面圆锥体41的单头螺杆42、带内螺纹的平截面圆锥体43，其特征在于所述固定在单头螺杆42上的一端带内螺纹的平截面圆锥体平41的锥底位于单头。
8、螺杆42的方形柱体的一侧，一端带内螺纹的平截面圆锥体41的锥面套有橡胶套40，一端带内螺纹的平截面圆锥体41套上橡胶套40后的锥底的直径不大于凹型模板连接件横截面底边的宽度，固定有一端带内螺纹的平截面圆锥体41的单头螺杆42上的方形柱体的横截面的对角线的长度不大于单头螺杆42的直径，带内螺纹的平截面圆锥体43的锥底的直径大于固定在单头螺杆42上的一端带内螺纹的平截面圆锥体41套上橡胶套40后的锥顶的直径。7根据权利要求1所述的清水混凝土模板系统，其特征在于，固定清水混凝土模板系统的螺栓组件的螺杆37、42的方形柱体一端全部从凹型模板连接件的横截面的底部的孔穿出到混凝土仓面的外部，模板表面无任何。
9、让固定清水混凝土模板系统的螺杆穿出的孔。8如权利要求1所述的清水混凝土模板系统的组装及拆卸方法A墙体清水混凝土模板组装，按以下步骤依次作业A在模板的表面和侧面、凹型模板连接件与混凝土和模板侧面接触的表面粘上复合膜；B将型凹型模板连接件3固定在方型模板的一个角上，型凹型模板连接件2固定在与型凹型模板连接件3相邻的方型模板的两个角上，型凹型模板连接件1固定在与型凹型模板连接件3相对的方型模板的对角上，凹型模板连接件1、2、3间的间隙用“”型凹型模板连接件4连接；C将固定有凹型模板连接件的模板安装在预定工作面上，对单侧墙体模板，用螺栓组件28或29将固定在方型模板上的凹型模板连接件固定在另一岩体表面。
10、或需在其表面浇筑混凝土的墙体上并保持预定的距离，或用螺栓组件30或31将固定在方型模板上的凹型模板连接件固定在钢筋上并保持预定的距离。对双侧墙体模板，用螺栓组件26或27将诸对固定在方型模板上的凹型模板连接件相互固定并保持预定的距离；D将第二块方型模板的两个角固定在型凹型模板连接件2和型凹型模板连接件1上，再在该方型模板的两个角上固定型凹型模板连接件2和型凹型模板连接件3，在第二块方型模板上固定型凹型模板连接件2和型凹型模板连接件3之前，将螺杆37或42从凹型模板连接件横截面底部的孔穿出到预定的混凝土浇筑仓面外，型凹型模板连接件2与型凹型模板连接件1相邻，第二块模板上型凹型模板连接件2与型凹型。
11、模板连接件1和型凹型模板连接件3之间的间隙用“”型凹型模板连接件4连接；权利要求书CN102094517ACN102094523A3/3页4E紧固固定凹型模板连接件的螺栓组件；F重复B、C、D、E所述的步骤，将小的方型模板组装成预定尺寸的带方形网格的大方型模板，从而形成混凝土浇筑仓面。G按步骤A到F所述的方法，采用型凹型模板连接件7或20、型凹型模板连接件8或21、型凹型模板连接件9或22、“”凹型模板连接件4或16和17，小三角形和菱形模板，螺栓组件，可组装出带菱形网格的大方型模板；采用型凹型模板连接件10或24、型凹型模板连接件11或23、型凹型模板连接件12或25、“”型凹型模板连接件4。
12、或16和17、型凹型模板连接件2或14、型凹型模板连接件3或15，六边形模板和切边后的六边形模板，螺栓组件，可组装出带蜂窝网格的大方型模板。B圆柱、方柱清水混凝土模板组装，按以下步骤依次作业A将第一层弧线形模板安放在预定圆柱混凝土浇筑仓面的底部，将单向弧形型凹型模板连接件6固定在相邻两块弧线形模板上部的角上，单向弧形型凹型模板连接件6的弧线段相互连接在一起，直线段与预定圆柱混凝土浇筑仓面的底部间的间隙，用“”型凹型模板连接件4连接；B用螺栓组件30或31将固定在弧线形模板上的凹型模板连接件固定在钢筋上并保持预定的距离C将第二层弧线形模板插在两个单向弧形型凹型模板连接件6之间并固定，将第二层单向。
13、弧形型凹型模板连接件6固定在第二层弧线形模板的角上，第二层单向弧形型凹型模板连接件6的弧线段相互连接在一起，第一层与第二层单向弧形型凹型模板连接件6间的间隙采用“”型凹型模板连接件4连接；D重复B到C所述的步骤，将弧线形模板安装到预定高度，组装出带弧线方形网格的混凝土圆柱浇筑仓面；F按A到D所述的方法，采用平面型凹型模板连接件5或平面单翼的型和平面双翼的型凹型模板连接件18和19，型凹型模板连接件1或13，“”型凹型模板连接件4或16和17，可组装出带方形网格的混凝土方柱的浇筑仓面。C清水混凝土模板拆出时，按以下步骤依次作业A拆出固定凹型模板连接件和模板的自攻螺丝或卡扣；B反时针依次均匀旋转拧。
14、动每一个螺杆37或42，将凹型模板连接件从模板之间的间隙中顶出；C拆出模板；D封闭拆出螺杆37或42后留在混凝土表面装饰线条中的孔。权利要求书CN102094517ACN102094523A1/6页5清水混凝土模板系统技术领域0001本发明属于混凝土工程施工领域，涉及一种包括多个凹型模板连接件和多组螺栓组件的清水混凝土模板系统。背景技术0002采用清水混凝土技术进行混凝土工程的施工，可以不采用二次抹面、贴瓷砖、挂石材的工艺技术，在拆模后即可获得有良好装饰效果的混凝土表面，在清水混凝土技术的基础上，配以高品质的涂料和良好的喷涂技术，可以建设出有类似贴瓷砖、挂石材装修效果的混凝土工程，在混凝土工程。
15、的施工中如免去部份二次抹面、贴瓷砖、挂石材的工艺技术，有利于全社会的节能减排。0003目前的清水混凝土模板体系，成型后混凝土的表面有模板接缝留下的印记、对拉螺栓拆除后修补螺栓孔的痕迹，除此之外，大部分的混凝土表面还有较多的气孔、砂线、水纹及微裂纹等缺陷，这些印记、痕迹和缺陷不但影响了混凝土表面的美观，增加了混凝土表面的修补及装饰费用，而且还降低了混凝土工程的耐久性，缩短了混凝土工程的使用寿命。发明内容0004本发明的目的是提供一种包括多个凹型模板连接件和多组螺栓组件的清水混凝土模板系统，采用该系统进行混凝土施工，可以成型出带有符合设计要求线条的、具有良好饰面效果的清水混凝土面。0005为达到上。
16、述目的，本发明所提供的技术方案是所述清水混凝土模板系统包括多个凹型模板连接件，固定清水混凝土模板系统的多组螺栓组件，模板和复合膜。0006所述凹型模板连接件与混凝土接触部份的横截面制成型，型的底部制作有让固定清水混凝土模板系统的螺栓组件的螺杆37和42的方形柱体一端穿过的孔，组合有肋模板的凹型模板连接件，与模板侧面接触的横截面制成“|”型，“|”型的两侧制作有可以与传统常规无肋模板的肋上的孔相连接的孔，即组合有肋模板的凹型模板连接件的横截面被制成不带翼的型；组合无肋模板的凹型模板连接件与模板的侧面和背面接触部份的横截面制成型，型的两翼制作有可以用自攻螺丝固定模板的孔，即组合无肋模板的凹型模板连。
17、接件的横截面制成带翼的型，只有一侧与模板的侧面和背面接触的扣件的横截面制成单翼的型。0007所述不带翼的凹型模板连接件制成型、型、型、“”型、平面型、单向弧形型，型、型、型、型、型、型，凹型模板连接件交叉点的角度与成型后混凝土面上的装饰线条的交叉点的角度相同。所述带翼的凹型模板连接件制成双翼的型、单翼的型、单翼的型、双翼的“”型、单翼的“”型、平面单翼的型、平面双翼的型，单翼的型、单翼的型、双翼型、单翼的型、单翼说明书CN102094517ACN102094523A2/6页6的型，双翼的型，凹型模板连接件交叉点的角度与成型后混凝土面上的装饰线条的交叉点的角度相同。0008所述凹型模板连接件与混。
18、凝土和模板侧面接触部份的表面粘有一层复合膜。0009所述固定清水混凝土模板系统的螺栓组件26、28、31依次分别包括双头螺杆38、一端带膨胀螺栓的螺杆44、一端带弯钩的螺杆45和一端是方形柱体另一端是固定有锥面套有橡胶套35的平截面圆锥体36的双头螺杆37、带有两段内螺纹的平截面圆锥体39，固定在双头螺杆37上的平截面圆锥体36的锥底位于双头螺杆37的方形柱体的一侧，平截面圆锥体36的锥面套有橡胶套35，平截面圆锥体36套上橡胶套35后的锥底的直径不大于凹型模板连接件横截面底边的宽度，固定有平截面圆锥体36的双头螺杆37上的方形柱体的横截面的对角线的长度不大于双头螺杆37的直径，带有两段内螺纹。
19、的平截面圆锥体39的锥底的直径大于固定在双头螺杆37上的平截面圆锥体36套上橡胶套35后的锥顶的直径。0010所述固定清水混凝土模板系统的螺栓组件27、29、30依次分别包括双头螺杆38、一端带膨胀螺栓的螺杆44、一端带弯钩的螺杆45和一端是方形柱体另一端是固定有锥面套有橡胶套40的一端带内螺纹的平截面圆锥体41的单头螺杆42、带内螺纹的平截面圆锥体43，固定在单头螺杆42上的一端带内螺纹的平截面圆锥体平41的锥底位于单头螺杆42的方形柱体的一侧，一端带内螺纹的平截面圆锥体41的锥面套有橡胶套40，一端带内螺纹的平截面圆锥体41套上橡胶套40后的锥底的直径不大于凹型模板连接件横截面底边的宽度，。
20、固定有一端带内螺纹的平截面圆锥体41的单头螺杆42上的方形柱体的横截面的对角线的长度不大于单头螺杆42的直径，带内螺纹的平截面圆锥体43的锥底的直径大于固定在单头螺杆42上的一端带内螺纹的平截面圆锥体41套上橡胶套40后的锥顶的直径。0011所述的清水混凝土模板系统，固定清水混凝土模板系统的螺栓组件中带方形柱体的螺杆的方形柱体一端从凹型模板连接件横截面的底部上的孔穿出到混凝土仓面的外侧。0012所述的清水混凝土模板系统的模板的表面和侧面粘有一层复合膜。0013本发明的有益效果是本发明提供的清水混凝土模板系统，可以成型出具有良好饰面效果的清水混凝土面，固定清水混凝土模板系统用的螺栓孔留在符合设计。
21、要求的清水混凝土表面上的凹型装饰线条内，修补后的螺栓孔不影响清水混凝土成型面的外观质量。0014下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，其中0015图1是不带翼的凹型模板连接件的剖面图。0016图2是带双翼的凹型模板连接件的剖面图。0017图3是带单翼的凹型模板连接件的剖面图。0018图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28是本发明清水混凝土模板系统中使用的各种凹型模板连接件的三维视图。0019图29、图30、图31、图32、图33、图3。
22、4是本发明清水混凝土模板系统中固定清水混凝土模板系统的螺栓组件的剖面图。0020图35、图36、图37、图38是本发明清水混凝土模板系统中，螺栓组件与凹型模板连接件连接的剖面图。说明书CN102094517ACN102094523A3/6页70021图39是带方型网格的清水混凝土模板系统的三维视图，该实施例使用的是有肋模板。0022图40是带方型网格的清水混凝土模板系统的三维视图，该实施例使用的是无肋模板。0023图41是带菱型网格的清水混凝土模板系统的三维视图，该实施例使用的是有肋模板。0024图42是带蜂窝型网格的清水混凝土模板系统的三维视图，该实施例使用的是有肋模板。0025具体实施方式。
23、如下0026图1所示的不带翼的凹型模板连接件的横截面，侧面46和47制作成两个平行的面，在这两个侧面上制作有孔48，孔48的大小和间距与传统常规有肋模板的肋上的孔的大小和间距相同，侧面46和47的高度与传统常规有肋模板的肋高相同，底面49与侧面46和47垂直，底面49上制作有孔50，孔50的直径的大小可以让固定清水混凝土模板系统的螺栓组件中带方形柱体的螺杆37和42的方形柱体的一端穿过，底面49的宽度小于侧面46和47的外侧的间距的同时略大于固定在带方形柱体的螺栓37上的平截面圆锥体或42上的一端带内螺纹的平截面圆锥体的锥面套上橡胶套后的锥底的直径；侧面51和52是两个不平行的面，这两个面距离。
24、小的一端的外侧的间距与底面49的宽度相同并与底面49相连，距离大的一端的外侧的间距与侧面46和47的外侧的间距相同并分别与侧面46和47相连，侧面51和52的高度与成型后清水混凝土表面上的装饰线条所需的深度相同，将侧面51和52制作成两个不平行的面并且两个面距离小的一端与底部49相连，这一设计的优点在于方便凹型模板连接件脱模。0027图2所示的带双翼的凹型模板连接件的横截面，侧面53和54制作成两个平行的面，侧面53和54的高度与传统常规无肋模板的厚度相同，面55和56与侧面53和54相垂直并分别连接在一起，面55和56上制作有可以让自攻螺栓穿过的孔57和58，面59、61、62的制作特点与图。
25、1的面49、51、52的相同。0028图3所示的带单翼的凹型模板连接件的横截面，侧面63和64制作成两个平行的面，侧面64的高度与传统常规无肋模板的厚度相同，侧面63的高度等于侧面64的高度加面65的厚度，面65与侧面64相垂直并分别连接在一起，面65上制作有可以让自攻螺栓穿过的孔66，面67、69、70的制作特点与图1的面49、51、52的相同。0029不带翼的凹型模板连接件分别制作成图4所示的型、图5所示的型、图6所示的型、图7所示的“”型、图8所示的平面型、图9所示的单向弧形型，图10所示的型、图11所示的型、图12所示的型、图13所示的型、图14所示的型、图15所示的型，凹型模板连接件。
26、交叉点的制作角度与成型后混凝土面上的装饰线条的交叉点的角度相同。0030带翼的凹型模板连接件分别制作成图16所示的双翼型、图17所示的单翼的型、图18所示的单翼的型、图19所示的双翼的“”型、图20所示的单翼的“”型、图21所示的平面单翼的型、图22所示的平面双翼的型，图23所示的单翼的型、图24所示的单翼的型、图25所示的双翼型、图说明书CN102094517ACN102094523A4/6页826所示的单翼的型、图27所示的单翼的型，图28所示的双翼的型，凹型模板连接件交叉点的制作角度与成型后混凝土面上的装饰线条的交叉点的角度相同。0031图29、图30、图31、图32、图33、图34分别。
27、所示了螺栓组件26、27、28、29、30、31的截面，螺杆37制成一端是方形柱体另一端是固定有锥面套有橡胶套35的平截面圆锥体36的双头螺杆，双头螺杆37上的方形柱体横截面的对角线的长度不大于螺杆的直径，带有两段内螺纹的平截面圆锥体39的锥底的直径大于固定在双头螺杆37上的平截面圆锥体36的锥面套上橡胶套后的锥顶的直径，图35、图36是双头螺杆37与凹型模板连接件连接后的剖面图，如图35、图36所示，固定在一端是方形柱体的双头螺杆37上的平截面圆锥体36套上橡胶套35后的锥底的直径不大于凹型模板连接件横截面底边49或59的宽度。这一设计的优点在于，清水混凝土模板系统安装好后，平截面圆锥体36。
28、的锥顶和锥底分别与带有两段内螺纹的平截面圆锥体39的锥底和凹型模板连接件的底边49或59紧密结合，可以防止混凝土在浇筑成型时漏浆，同时，套上橡胶套的平截面圆锥体36不会与硬化后的混凝土粘在一起，方便拆除，在反时针旋转拆除螺杆37的同时，凹型模板连接件也方便地被平截面圆锥体36顶出；螺杆42制成一端是方形柱体另一端是固定有锥面套有橡胶套的一端带内螺纹的平截面圆锥体的单头螺杆42，单头螺杆42上的方形柱体横截面的对角线的长度不大于螺杆的直径，带内螺纹的平截面圆锥体43的锥底的直径大于固定在单头螺杆42上的一端带有内螺纹的平截面圆锥体的锥面套上橡胶套后的锥顶的直径，图37、图38是单头螺杆42与凹型。
29、模板连接件连接后的剖面图，如图37、图38所示，固定在一端是方形柱体的单头螺杆42上的一端带有内螺纹的平截面圆锥体41套上橡胶套40后的锥底的直径不大于凹型模板连接件横截面底边49或59的宽度，这一设计的优点在于，清水混凝土模板系统安装好后，一端带有内螺纹的平截面圆锥体41的锥顶和锥底分别与带有内螺纹的平截面圆锥体43的锥底和凹型模板连接件的底边49或59紧密结合，可以防止混凝土在浇筑成型时漏浆，同时一端带内螺纹的平截面圆锥体41的锥面套上橡胶套后不会与硬化后的混凝土粘在一起，方便拆除，在反时针旋转拆除螺杆42的同时，凹型模板连接件也方便地被一端带内螺纹的平截面圆锥体41顶出。0032下面是实。
30、际运用中的一些操作0033A按以下步骤依次作业，可以组装墙体清水混凝土模板系统0034A在模板的表面和侧面、凹型模板连接件与混凝土和模板侧面接触的表面粘上复合膜；0035B将型凹型模板连接件3固定在方型模板的一个角上，型凹型模板连接件2固定在与型凹型模板连接件3相邻的方型模板的两个角上，型凹型模板连接件1固定在与型凹型模板连接件3相对的方型模板的对角上，凹型模板连接件1、2、3间的间隙用“”型凹型模板连接件4连接；0036C将固定有凹型模板连接件的模板安装在预定工作面上，对单侧墙体模板，用螺栓组件28或29将固定在方型模板上的凹型模板连接件固定在另一岩体表面或需在其表面浇筑混凝土的墙体上并保持。
31、预定的距离，或用螺栓组件30或31将固定在方型模板上的凹型模板连接件固定在钢筋上并保持预定的距离。对双侧墙体模板，用螺栓组说明书CN102094517ACN102094523A5/6页9件26或27将诸对固定在方型模板上的凹型模板连接件相互固定并保持预定的距离；0037D将第二块方型模板的两个角固定在型凹型模板连接件2和型凹型模板连接件1上，再在该方型模板的两个角上固定型凹型模板连接件2和型凹型模板连接件3，在第二块方型模板上固定型凹型模板连接件2和型凹型模板连接件3之前，将螺杆37或42从凹型模板连接件横截面底部的孔穿出到预定的混凝土浇筑仓面外，型凹型模板连接件2与型凹型模板连接件1相邻，第。
32、二块模板上型凹型模板连接件2与型凹型模板连接件1和型凹型模板连接件3之间的间隙用“”型凹型模板连接件4连接；0038E紧固固定凹型模板连接件的螺栓组件；0039F重复B、C、D、E所述的步骤，将小的方型模板组装成如图39所示的、符合预定尺寸的、带方形网格的大方型模板，从而形成混凝土浇筑仓面。0040G按步骤A到F所述的方法，采用型凹型模板连接件7或20、型凹型模板连接件8或21、型凹型模板连接件9或22、“”凹型模板连接件4或16和17、型凹型模板连接件3或15，小三角形和菱形模板，螺栓组件，可组装出符合预定尺寸的、带菱形网格的大方型模板，图41是采用无翼凹型模板连接件7、8、9、4、3组装的。
33、带菱形网格的大方型模板示意图；采用型凹型模板连接件10或24、型凹型模板连接件11或23、型凹型模板连接件12或25、“”型凹型模板连接件4或16和17、型凹型模板连接件2或14、型凹型模板连接件3或15，六边形模板和切边后的六边形模板，螺栓组件，可组装出带蜂窝网格的大方型模板，图42是采用无翼凹型模板连接件10、11、12、4、2、3组装的带蜂窝形网格的大方型模板示意图。0041B按以下步骤依次作业，可以组装圆柱、方柱清水混凝土模板系统0042A将第一层弧线形模板安放在预定圆柱混凝土浇筑仓面的底部，将单向弧形型凹型模板连接件6固定在相邻两块弧线形模板上部的角上，单向弧形型凹型模板连接件6的弧。
34、线段相互连接在一起，直线段与预定圆柱混凝土浇筑仓面的底部间的间隙，用“”型凹型模板连接件4连接；0043B用螺栓组件30或31将固定在弧线形模板上的凹型模板连接件固定在钢筋上并保持预定的距离0044C将第二层弧线形模板插在两个单向弧形型凹型模板连接件6之间并固定，将第二层单向弧形型凹型模板连接件6固定在第二层弧线形模板上部的角上，第二层单向弧形型凹型模板连接件6的弧线段相互连接在一起，第一层与第二层单向弧形型凹型模板连接件6间的间隙采用“”型凹型模板连接件4连接；0045D重复B到C所述的步骤，将弧线形模板安装到预定高度，组装出带弧线方形网格的混凝土圆柱浇筑仓面；0046F按A到D所述的方法，。
35、采用平面型凹型模板连接件5或平面单翼的说明书CN102094517ACN102094523A6/6页10型和平面双翼的型凹型模板连接件18和19，型凹型模板连接件1或13，“”型凹型模板连接件4或16和17，可组装出带方形网格的混凝土方柱的浇筑仓面。0047C清水混凝土模板拆出时，按以下步骤依次作业0048A拆出固定凹型模板连接件和模板的自攻螺丝或卡扣；0049B反时针依次均匀旋转拧动每一个螺杆37或42，在拆出螺杆37或42的同时，凹型模板连接件被从模板之间的间隙中顶出；0050C拆出模板；0051D封闭拆出螺杆37或42后留在混凝土表面装饰线条中的孔。说明书CN102094517ACN10。
36、2094523A1/13页11图1图2说明书附图CN102094517ACN102094523A2/13页12图3图4图5图6图7说明书附图CN102094517ACN102094523A3/13页13图8图9图10图11图12图13说明书附图CN102094517ACN102094523A4/13页14图14图15图16图17图18图19图20说明书附图CN102094517ACN102094523A5/13页15图21图22图23图24图25图26图27说明书附图CN102094517ACN102094523A6/13页16图28图29图30说明书附图CN102094517ACN102094523A7/13页17图31图32图33说明书附图CN102094517ACN102094523A8/13页18图34图35图36说明书附图CN102094517ACN102094523A9/13页19图37图38说明书附图CN102094517ACN102094523A10/13页20图39说明书附图CN102094517ACN102094523A11/13页21图40说明书附图CN102094517ACN102094523A12/13页22图41说明书附图CN102094517ACN102094523A13/13页23图42说明书附图CN102094517A。