一种非热封型茶叶滤纸生产工艺.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102677545 A(43)申请公布日 2012.09.19CN102677545A*CN102677545A*(21)申请号 201210181408.4(22)申请日 2012.06.01D21H 27/08(2006.01)D21H 15/10(2006.01)D21H 19/14(2006.01)D21H 19/20(2006.01)D21H 21/18(2006.01)(71)申请人福建省建宁县联丰造纸有限公司地址 354500 福建省三明市建宁县溪口镇塔下路20号(72)发明人高晓明(74)专利代理机构福州市鼓楼区鼎兴专利代理事务所(普通合伙) 3521。

2、7代理人王冠宇(54) 发明名称一种非热封型茶叶滤纸生产工艺(57) 摘要本发明公开了一种非热封型茶叶滤纸生产工艺采用质量百分比分别为6773和2733的无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板，该配比优选70：30，经过打浆、配浆、冲浆、上网抄造、脱水、前干燥、表胶、表胶后干燥、质控、成卷包装工序得以制备成形。打浆时先用锥度疏解机不进刀对浆水进行疏解，疏解后用双盘磨打浆，双盘磨采用磨片型号4型。打浆条件为浆度301SR、浓度4.50.1、湿重131g。配浆步骤加入湿强剂聚芳醚PAE；表胶步骤加入氧化淀粉与聚乙烯醇。该生产工艺不仅有效降低了生成原料的成本，而且生产出的非热封型茶叶滤纸耐冲泡度好，品质佳。

3、。依照此法制得的非热封型茶叶滤纸符合QB/T1458-2005质量标准，且无论外观还是物理指标均能达到或超过传统斜网纸机生产的产品性能。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 6 页1/1页21.一种非热封型茶叶滤纸生产工艺，依次包括打浆、配浆、冲浆、上网抄造、脱水、前干燥、表胶、表胶后干燥、质控、成卷包装工序，其特征在于：打浆原料采用质量百分比分别为6773和2733的无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板；打浆时先用锥度疏解机不进刀对浆水进行疏解，疏解后用双盘磨打浆，双盘磨采用磨片型号4型，即磨片磨齿为S。

4、型排列，齿宽2.20.2mm、齿沟宽1.90.2mm、齿深3.60.2mm，打浆条件为浆度301SR、浓度4.50.1、湿重131g；配浆步骤加入湿强剂聚芳醚PAE；上网抄造工序中网纱抄速1302m/min，纸浆上网质量浓度为0.110.13。2.根据权利要求1所述的非热封型茶叶滤纸的生产工艺，其特征在于：打浆步骤中无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板的质量百分比为70和30。3.根据权利要求1所述的非热封型茶叶滤纸的生产工艺，其特征在于：表胶步骤加入氧化淀粉与聚乙烯醇。4.根据权利要求1所述的非热封型茶叶滤纸的生产工艺，其特征在于：打浆步骤中双盘磨磨片的磨齿齿宽2.2mm、齿沟宽1.9mm、齿深。

5、3.6mm。5.根据权利要求1所述的非热封型茶叶滤纸的生产工艺，其特征在于：湿强剂聚芳醚PAE用量为15kg/吨浆。6.根据权利要求1所述的非热封型茶叶滤纸的生产工艺，其特征在于：纸浆上网抄造抄速为130m/min，上网质量浓度为0.12。7.根据权利要求1所述的非热封型茶叶滤纸生产工艺，其特征在于：将成卷包装工序中的损纸在8小时内经高浓碎浆机打碎后，再经疏解机疏解至无碎纸片后投入配浆池进行回用，回用损纸比例20%。8.根据权利要求1所述的非热封型茶叶滤纸生产工艺，其特征在于：将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。权 利 要 求 书CN 102677545 A1/6页3。

6、一种非热封型茶叶滤纸生产工艺技术领域0001 本发明涉及一种非热封型茶叶滤纸生产工艺。背景技术0002 随着人们生活水平的不断提高，袋装茶叶及制品越来越受到消费者的青睐，非热封型茶叶滤纸是袋泡茶的内包装用过滤纸，它除了应用于袋泡茶的包装外，还可用于制成中成药、保健饮品的滤袋等。用其制成的滤袋在遇热水冲泡时不破裂，并且能够迅速地浸出茶汁而茶末不漏。非热封型茶叶滤纸的原料完全采用植物纤维，纸质均匀，柔软适中，干、湿强度高，滤水速度快，无毒、无异味，是完全符合食品卫生要求的绿色环保产品。目前在我国的特种纸生产中非热封型号茶叶滤纸只有极少的几家工厂沿用传统的斜网纸机生产，其存在工艺复杂、消耗成本大等缺。

7、点，且生产中原料多为麻浆，麻浆成本较贵。另外，公开号CN 102002891A的专利申请公开的非热封型茶叶滤纸生产工艺虽使用了圆网纸机代替斜网纸机生产，但由于其用都为纤维较短、强度不佳的漂白硫酸盐针叶木化学浆和棉浆为原料，其制造的非热封型茶叶滤纸耐冲泡度不佳，容易破裂。发明内容0003 本发明的目的是提供一种非热封型茶叶滤纸生产工艺，其改进了原料配比，采用短纤维的针叶木浆和长纤维的低配比麻浆为原料，结合特殊的打浆工艺和添加助剂，克服了两种原料纤维长度差异大难以稳定成型的问题，不仅有效降低了生成原料的成本，而且生产出的非热封型茶叶滤纸耐冲泡度好，品质佳；同时采用单网笼圆网多缸纸机替代传统的斜网纸。

8、机生产非热封型茶叶滤纸，克服了其工艺复杂、消耗成本大等缺点，具有工艺简单、操作方便、成本低、动力消耗低等优点。0004 一种非热封型茶叶滤纸生产工艺，依次包括打浆、配浆、冲浆、上网抄造、脱水、前干燥、表胶、表胶后干燥、质控、成卷包装工序。打浆原料采用质量百分比分别为6773和2733的无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板；打浆时先用锥度疏解机不进刀对浆水进行疏解，疏解后用双盘磨打浆，双盘磨采用磨片型号4型，即磨片磨齿为S型排列，齿宽2.20.2mm、齿沟宽1.90.2mm、齿深3.60.2mm，打浆条件为浆度301 SR、浓度4.50.1、湿重131g；上网抄造工序中网纱抄速1302m/min，纸。

9、浆上网质量浓度为0.110.13。配浆步骤加入湿强剂聚芳醚PAE；表胶步骤加入氧化淀粉与聚乙烯醇。无氯漂白针叶木浆与马尼拉麻浆混合打浆，无氯漂白针叶木浆为短纤维，而马尼拉麻浆是植物长纤维，两者存在着纤维原料长度差异大的特点，因此长短纤维交织排列，所制纸品表面有无数小孔可供液体通过，而固体颗粒不能通过，可用于固液分离。传统工艺中原料主要为长纤维的麻浆，成本较高，而改用均为短纤维的针叶木化学浆和棉浆为原料虽然能降低成本，但成品纸的质量也下降。本发明采用高配比的针叶木浆与低配比的马尼拉麻搭配，不仅降低了成本也保证了纸品的品质和耐用度。该工艺的打浆法使得纸浆中的植物长纤维疏解分散并产生适当的润胀和塑性。

10、变形，使纤维表面稍稍起毛活化，使纸页有良好的匀度和足说 明 书CN 102677545 A2/6页4够的抄造强度，有效克服针叶木浆与马尼拉麻因纤维长度不同造成的纸品不均匀、强度不好的缺点，并达到所需的透气性，满足成纸的滤水性能要求。使用湿强剂聚芳醚PAE能赋予纤维相互间的作用力，有效克服原料纤维的长度差异带来的纸品强度不佳问题，使得所制纸品湿强度高，遇热水冲泡不破裂，特别适合用于袋泡饮料的包装。0005 打浆步骤中无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板的质量百分比为70和30。该配比不仅能节省生产成本，且纸品同时具有有良好的过滤性和强度。0006 表胶步骤加入氧化淀粉与聚乙烯醇不仅可以提高非热封型茶。

11、叶滤纸的强度，还可以减小滤纸的两面差。0007 打浆步骤中双盘磨磨片的磨齿齿宽2.2mm、齿沟宽1.9mm、齿深3.6mm。该磨片打浆纤维帚化效果最佳，较其他打浆法所制纸品的密性和挺度佳，防油性能好。0008 剂聚芳醚PAE用量为15kg/吨浆。该长纤维和短纤维纸浆的配比及湿强剂聚芳醚的使得量使得所制的滤纸强度、滤水性、耐用性兼备，性能佳。0009 纸浆上网抄造抄速为130m/min，上网质量浓度为0.12。使得所制滤纸纸品厚薄度最佳且均匀。且由于该工艺采用单网笼圆网多缸纸机替代传统的斜网纸机进行抄造，因此其克服了斜网纸机造纸时工艺复杂、消耗成本大等缺点，工艺简单、有效降低了生产成本和动力消耗。

12、。0010 将成卷包装工序中的损纸在8小时内经高浓碎浆机打碎后，再经疏解机疏解至无碎纸片后投入配浆池进行回用，回用损纸比例20%。0011 将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。0012 损纸回收系统和白水回收系统的设置使得损纸和白水的回收利用率提高，不仅环保而且提高产量。具体实施方式0013 现提供实施例以详细说明本发明的一种非热封型茶叶滤纸生产工艺，具体如下：0014 所用原料及设备来源：0015 湿强剂：浓度12.5，福和化工0016 PEO：上海联胜化工0017 消泡剂：上海联胜化工0018 聚乙烯醇：上海石化0019 淀粉：江西宏大化工0020 剥离剂：江门溢。

13、远助剂科技有限公司0021 水力碎浆机：型号ZDG-5，福建南海设备有限公司0022 贮浆池：型号：35m3不锈钢，温州华威机械有限公司0023 疏解机；型号：XLJ21，青岛轻工机械有限公司0024 双盘磨：型号：ZDP11-450，上海二轻机械有限公司0025 高位箱：型号：0.2m3不锈钢，浙江丰源机械有限公司0026 QCS：型号：SYQCS3000，浙大双元科技有限公司0027 实施例10028 一种非热封型茶叶滤纸生产工艺，其包括以下步骤：说 明 书CN 102677545 A3/6页50029 打浆：0030 将质量百分比分别为67和33的无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板放入水力。

14、碎浆机内加水碎解15分钟，调节浆水质量浓度为2.5，转到贮浆池；0031 控制浆水流量在每小时25M3，锥度疏解机不进刀对浆水进行疏解；疏解后，控制浆水流量在每小时25M3，两台450双盘磨串联进行打浆，450双盘磨采用磨片型号4型，磨片磨齿为S型排列，齿宽2.0mm、齿沟宽1.7mm、齿深3.4mm，开启回流阀使浆水循环，待浆水达到浆度29SR、浓度4.4、湿重12g时将其转换到成浆池；0032 配浆：浆水从成浆池转入配浆池；将湿强剂聚芳醚PAE稀释10倍，经40目滤网过滤后加入配浆池内并搅拌30分钟，再将浆水转到抄前池；湿强剂聚芳醚PAE用量为13kg/吨浆；0033 冲浆：浆水从抄前池流。

15、出后依次经过高浓高位箱-冲浆池-除砂器-压力筛-低浓高位箱-流浆机，其中在高浓高位箱加入消泡剂，消泡剂为聚醇醚型的表面活性剂，用量为0.3kg/吨纸；0034 上网抄造：经冲浆后浆水流至纸机网部，在网部加入分散剂聚氧化乙烯PEO，与浆水调制时使用浓度为0.02%，用量为1.0/吨纸；进行抄造，网槽为单网笼活动弧形板顺流式圆网网槽，单网笼活动弧形板圆网网槽的直径为1500mm，内网为12目不锈钢网，中网为30目不锈钢网，外网为90目不锈钢网；抄速为128m/min，上网质量浓度为0.11；0035 脱水：抄造后的纸送入真空皮带脱水机内进行脱水；0036 前干燥：烘缸剥离剂按与水体积比1：1000。

16、加水稀释，在大缸内喷涂稀释好的烘缸剥离剂，用量为1.5/吨纸，防止粘缸；真空吸移辊将湿纸从网槽上剥离转移至毛毯上，并由托辊承托送入大缸进行干燥，热风气罩热风温度75，大缸温度78；所用的毛毯为BOM1+1底网湿毯，定量为1200g/m2，真空吸水辊真空度为0.04Mpa，托辊两边加压为0.3bar，托辊中高0.4mm，托辊胶面硬度83；0037 表胶：0038 表胶助剂调制：0039 a.氧化淀粉的调制：在1m3的调制桶内加入0.6m3清水，再加入5氧化玉米淀粉，开动搅拌器均匀搅拌，待淀粉与水充分混合后，加入升温到85的蒸汽，保温20分钟，最后加入清水调制至1m3；0040 b.聚乙烯醇的调制。

17、：在1m3的调制桶内加入0.6m3清水，加入1kg聚乙烯醇，升温使水温达到100，开动搅拌器均匀搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解后，加入清水调制至1m3；0041 表胶：将氧化淀粉与聚乙烯醇按质量比为51调制后加水使浓度为2，其表胶用量为0.5g/m2，表胶温度控制在50；0042 表胶后干燥：表胶后将纸页由毛毯承托依次送入下缸和上缸干燥，下缸温度105，上缸温度60，所用毛毯为底网干毯，定量为1800g/m2。0043 质控：用QCS扫描仪对纸页进行质控；0044 成卷包装：对纸页依次进行卷取-复卷分切-包装入库工序。0045 将成卷包装工序中的损纸在8小时内经高浓碎浆机打碎后，再经疏解机疏解至无。

18、碎纸片后投入配浆池进行回用，回用损纸比例20%；0046 将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。说 明 书CN 102677545 A4/6页60047 实施例20048 一种非热封型茶叶滤纸生产工艺，其包括以下步骤：0049 打浆：0050 将质量百分比分别为70和30的无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板放入水力碎浆机内加水碎解15分钟，调节浆水质量浓度为3，转到贮浆池；0051 控制浆水流量在每小时25M3，锥度疏解机不进刀对浆水进行疏解；疏解后，控制浆水流量在每小时25M3，两台450双盘磨串联进行打浆，450双盘磨采用磨片型号4型，磨片磨齿为S型排列，齿宽2.2m。

19、m、齿沟宽1.9mm、齿深3.6mm，开启回流阀使浆水循环，待浆水达到浆度30SR、浓度4.5、湿重13g时将其转换到成浆池；0052 配浆：浆水从成浆池转入配浆池；将湿强剂聚芳醚PAE稀释10倍，经40目滤网过滤后加入配浆池内并搅拌30分钟，再将浆水转到抄前池；湿强剂聚芳醚PAE用量为15kg/吨浆；0053 冲浆：浆水从抄前池流出后依次经过高浓高位箱-冲浆池-除砂器-压力筛-低浓高位箱-流浆机，其中在高浓高位箱加入消泡剂，消泡剂为聚醇醚型的表面活性剂，用量为0.3kg/吨纸；0054 上网抄造：经冲浆后浆水流至纸机网部，在网部加入分散剂聚氧化乙烯PEO，与浆水调制时使用浓度为0.02%，用。

20、量为1.5/吨纸；进行抄造，网槽为单网笼活动弧形板顺流式圆网网槽，单网笼活动弧形板圆网网槽的直径为1500mm，内网为12目不锈钢网，中网为30目不锈钢网，外网为90目不锈钢网；抄速为130m/min，上网质量浓度为0.12；0055 脱水：抄造后的纸送入真空皮带脱水机内进行脱水；0056 前干燥：烘缸剥离剂按与水体积比1：1000加水稀释，在大缸内喷涂稀释好的烘缸剥离剂，用量为1.5/吨纸，防止粘缸；真空吸移辊将湿纸从网槽上剥离转移至毛毯上，并由托辊承托送入大缸进行干燥，热风气罩热风温度77.5，大缸温度80；所用的毛毯为BOM1+1底网湿毯，定量为1200g/m2，真空吸水辊真空度为0.0。

21、4Mpa，托辊两边加压为0.3bar，托辊中高0.4mm，托辊胶面硬度84；0057 表胶：0058 表胶助剂调制：0059 a.氧化淀粉的调制：在1m3的调制桶内加入0.6m3清水，再加入5氧化玉米淀粉，开动搅拌器均匀搅拌，待淀粉与水充分混合后，加入升温到90的蒸汽，保温20分钟，最后加入清水调制至1m3；0060 b.聚乙烯醇的调制：在1m3的调制桶内加入0.6m3清水，加入1kg聚乙烯醇，升温使水温达到100，开动搅拌器均匀搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解后，加入清水调制至1m3；0061 表胶：将氧化淀粉与聚乙烯醇按质量比为51调制后加水使浓度为2，其表胶用量为0.6g/m2，表胶温度控制在。

22、52.5；0062 表胶后干燥：表胶后将纸页由毛毯承托依次送入下缸和上缸干燥，下缸温度105，上缸温度60，所用毛毯为底网干毯，定量为1800g/m2。0063 质控：用QCS扫描仪对纸页进行质控；0064 成卷包装：对纸页依次进行卷取-复卷分切-包装入库工序。0065 将成卷包装工序中的损纸在8小时内经高浓碎浆机打碎后，再经疏解机疏解至无说 明 书CN 102677545 A5/6页7碎纸片后投入配浆池进行回用，回用损纸比例20%；0066 将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。0067 实施例30068 一种非热封型茶叶滤纸生产工艺，其包括以下步骤：0069 打浆：。

23、0070 将质量百分比分别为73和27的无氯漂白针叶木浆板和马尼拉麻浆板放入水力碎浆机内加水碎解15分钟，调节浆水质量浓度为3.5，转到贮浆池；0071 控制浆水流量在每小时25M3，锥度疏解机不进刀对浆水进行疏解；疏解后，控制浆水流量在每小时25M3，两台450双盘磨串联进行打浆，450双盘磨采用磨片型号4型，磨片磨齿为S型排列，齿宽2.4mm、齿沟宽2.1mm、齿深3.8mm，开启回流阀使浆水循环，待浆水达到浆度31SR、浓度4.6、湿重14g时将其转换到成浆池；0072 配浆：浆水从成浆池转入配浆池；将湿强剂聚芳醚PAE稀释10倍，经40目滤网过滤后加入配浆池内并搅拌30分钟，再将浆水转。

24、到抄前池；湿强剂聚芳醚PAE用量为17kg/吨浆；0073 冲浆：浆水从抄前池流出后依次经过高浓高位箱-冲浆池-除砂器-压力筛-低浓高位箱-流浆机，其中在高浓高位箱加入消泡剂，消泡剂为聚醇醚型的表面活性剂，用量为0.3kg/吨纸；0074 上网抄造：经冲浆后浆水流至纸机网部，在网部加入分散剂聚氧化乙烯PEO，与浆水调制时使用浓度为0.02%，用量为2.0/吨纸；进行抄造，网槽为单网笼活动弧形板顺流式圆网网槽，单网笼活动弧形板圆网网槽的直径为1500mm，内网为12目不锈钢网，中网为30目不锈钢网，外网为90目不锈钢网；抄速为132m/min，上网质量浓度为0.13；0075 脱水：抄造后的纸送。

25、入真空皮带脱水机内进行脱水；0076 前干燥：烘缸剥离剂按与水体积比1：1000加水稀释，在大缸内喷涂稀释好的烘缸剥离剂，用量为1.5/吨纸，防止粘缸；真空吸移辊将湿纸从网槽上剥离转移至毛毯上，并由托辊承托送入大缸进行干燥，热风气罩热风温度80，大缸温度82；所用的毛毯为BOM1+1底网湿毯，定量为1200g/m2，真空吸水辊真空度为0.04Mpa，托辊两边加压为0.3bar，托辊中高0.4mm，托辊胶面硬度85；0077 表胶：0078 表胶助剂调制：0079 a.氧化淀粉的调制：在1m3的调制桶内加入0.6m3清水，再加入5氧化玉米淀粉，开动搅拌器均匀搅拌，待淀粉与水充分混合后，加入升温到。

26、95的蒸汽，保温20分钟，最后加入清水调制至1m3；0080 b.聚乙烯醇的调制：在1m3的调制桶内加入0.6m3清水，加入1kg聚乙烯醇，升温使水温达到100，开动搅拌器均匀搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解后，加入清水调制至1m3；0081 表胶：将氧化淀粉与聚乙烯醇按质量比为51调制后加水使浓度为2，其表胶用量为0.7g/m2，表胶温度控制在55；0082 表胶后干燥：表胶后将纸页由毛毯承托依次送入下缸和上缸干燥，下缸温度105，上缸温度60，所用毛毯为底网干毯，定量为1800g/m2。0083 质控：用QCS扫描仪对纸页进行质控；说 明 书CN 102677545 A6/6页80084 成卷包装：对纸页依次进行卷取-复卷分切-包装入库工序。0085 将成卷包装工序中的损纸在8小时内经高浓碎浆机打碎后，再经疏解机疏解至无碎纸片后投入配浆池进行回用，回用损纸比例20%；0086 将将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。0087 根据该工艺所制的茶叶滤纸符合QB/T1458-2005质量标准，其无论是外观还是物理指标均能达到或超过传统斜网纸机生产的产品性能，其性能数据对比如下：0088 说 明 书CN 102677545 A。