导光板、具有导光板的背光模组及导光板的加工方法.pdf

本发明公开了一种导光板、具有导光板的背光模组及导光板的加工方法，该背光模组包括一灯条与一导光板，该灯条具有至少一光源，该导光板具有一出光表面、一入光侧面、一定位侧面及一定位槽；该定位槽具有复数个横纹。一种导光板，包括：一板体，具有邻接的一出光表面、一入光侧面与一定位侧面；及一定位槽，位于该定位侧面且邻近该入光侧面；其中，该定位槽具有复数个横纹。一种导光板的加工方法，包括：提供一导光板；确认该导光板的入光侧；于该入光侧的相邻侧开设一定位槽；以及抛铣该定位槽，使其具有复数个横纹。定位槽的横纹可供光线通过，以破坏光线在定位槽的全反射，能有效解决定位槽在光学设计上形成干涉的问题。

权利要求书
1.  一种背光模组，包括一灯条与一导光板，该灯条具有至少一光源，该导光板具有一出光表面、邻接该出光表面的一入光侧面、与该出光表面及该入光侧面邻接的一定位侧面及一定位槽，该定位槽位于该定位侧面且邻近该入光侧面，用以卡合一固定件以定位该导光板；其特征在于：
该定位槽具有复数个横纹，当该光源发光时，该些横纹用以供光线通过以破坏光线在该定位槽的全反射。

2.  如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该导光板更包括一凸出部，该凸出部邻近该入光侧面，且该定位槽位于该凸出部。

3.  如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，该凸出部具有相对该定位侧面的一顶面，且该定位槽位于该顶面。

4.  如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，该定位槽的深度小于或等于该凸出部的该顶面与该导光板的该定位侧面之间的垂直距离。

5.  如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该光源为发光二极管，该灯条由复数个间距为a的发光二极管所组成，且该定位槽底部与一最相邻的该些发光二极管的主光轴的垂直距离大于a。

6.  一种导光板，其特征在于，其包括：
一板体，具有邻接的一出光表面、一入光侧面与一定位侧面；及
一定位槽，位于该定位侧面且邻近该入光侧面；
其中，该定位槽具有复数个横纹，以供破坏光线在该定位槽的全反射。

7.  如权利要求6所述的导光板，其特征在于，该导光板还包括一凸出部，邻近该入光侧面，且该定位槽位于该凸出部。

8.  如权利要求7所述的导光板，其特征在于，该凸出部具有相对该定位侧面的一顶面，且该定位槽位于该顶面。

9.  如权利要求8所述的导光板，其特征在于，该定位槽的深度小于或等于该凸出部的该顶面与该板体的该定位侧面之间的垂直距离。

10.  一种导光板的加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
提供一导光板；
确认该导光板的入光侧；
于该入光侧的相邻侧开设一定位槽；以及
抛铣该定位槽，使其具有复数个横纹，以供破坏光线在该定位槽的全反射。

说明书导光板、具有导光板的背光模组及导光板的加工方法
技术领域
本发明是有关于一种电视屏幕使用的导光板，特别是有关于一种在入光侧附近具有定位槽的导光板、具有导光板的背光模组及导光板的加工方法。
背景技术
在背光模组中，由于导光板会吸湿胀缩，因此为了避免胀缩后发光二极管(LED)跟导光板之间的距离变化，一般会在导光板靠近LED入光侧的两侧面(俗称天地线)制作定位槽，并利用框架、背板的定位柱与定位槽卡合，使导光板定位。如此一来，即使导光板膨胀了也不会影响LED跟导光板之间的距离。
然而，定位槽本身的存在就是光学设计上的干涉因素。举例来说，LED进入导光板的光线易于定位槽的壁面产生全反射，使得导光板的定位槽处产生光晕。如此一来，导光板的光均匀度便难以提升。目前用来解决光线在定位槽产生全反射的方式大多以黑色奇异笔涂黑定位槽的壁面，以吸收光线。但这样的方式难以标准化，对于量产的导光板并无法管控其质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服定位槽的干涉的技术缺陷，提供一种导光板、具有导光板的背光模组及导光板的加工方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种背光模组，包括一灯条与一导光板，该灯条具有至少一光源，该导光板具有一出光表面、邻接该出光表面的一入光侧面、与该出光表面及该入光侧面邻接的一定位侧面及一定位槽，该定位槽位于该定位侧面且邻近该入光侧面，用以卡合一固定件以定位该导光板；其特点在于：
该定位槽具有复数个横纹，当该光源发光时，该些横纹用以供光线通过 以破坏光线在该定位槽的全反射。
较佳地，该导光板更包括一凸出部，该凸出部邻近该入光侧面，且该定位槽位于该凸出部。
较佳地，该凸出部具有相对该定位侧面的一顶面，且该定位槽位于该顶面。
较佳地，该定位槽的深度小于或等于该凸出部的该顶面与该导光板的该定位侧面之间的垂直距离。
较佳地，该光源为发光二极管，该灯条由复数个间距为a的发光二极管所组成，且该定位槽底部与一最相邻的该些发光二极管的主光轴的垂直距离大于a。
本发明还提供了一种导光板，其特点在于，其包括：
一板体，具有邻接的一出光表面、一入光侧面与一定位侧面；及
一定位槽，位于该定位侧面且邻近该入光侧面；
其中，该定位槽具有复数个横纹，以供破坏光线在该定位槽的全反射。
由于导光板的定位槽具有多个横纹，因此当邻近导光板入光侧面的光源发光时，进入导光板的光线可由定位槽的横纹通过至导光板外，藉此能避免光线于定位槽处发生全反射，进而使定位槽对导光板光均匀度的影响降低。如此一来，导光板的光均匀度便得以提升。
较佳地，该导光板还包括一凸出部，邻近该入光侧面，且该定位槽位于该凸出部。
较佳地，该凸出部具有相对该定位侧面的一顶面，且该定位槽位于该顶面。
较佳地，该定位槽的深度小于或等于该凸出部的该顶面与该板体的该定位侧面之间的垂直距离。
本发明还提供了一种导光板的加工方法，其特点在于，其包括以下步骤：
提供一导光板；
确认该导光板的入光侧；
于该入光侧的相邻侧开设一定位槽；以及
抛铣该定位槽，使其具有复数个横纹，以供破坏光线在该定位槽的全反射。
藉此，由于抛铣导光板的定位槽可由自动化设备执行，因此量产的导光板其定位槽均可形成相同的横纹，对于管控导光板的质量有所帮助。
本发明的积极有益效果在于：进入导光板的光线可由定位槽的横纹通过至导光板外，藉此能避免光线于定位槽处发生全反射，进而使定位槽对导光板光均匀度的影响降低，导光板的光均匀度便得以提升。
附图说明
图1为本发明实施例1的背光模组的结构示意图。
图2为本发明实施例1的导光板的加工方法的步骤流程图。
图3为图1的导光板的局部放大图。
图4为本发明实施例2的背光模组的结构示意图。
图5为图4的导光板的局部放大图。
图6为本发明实施例3的导光板的结构示意图。
附图标记说明：
100、100a：导光板
110：板体
112：出光表面
114：入光侧面
116：定位侧面
120：定位槽
122：横纹
130：凸出部
132：顶面
200、200a：背光模组
210：灯条
212：光源
220：背板
222：固定件
a：间距
D1：距离
D2：深度
D3：垂直距离
L1～L5：光线
S1～S4：步骤
具体实施方式
以下通过示意图揭露本发明的多个实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化示意图起见，一些习知惯用的结构与组件在示意图中将以简单示意的方式绘示。
首先，承袭先前技术所遇到的技术问题，为了避免导光板的定位槽在光学设计上形成干涉，虽可用深色奇异笔把定位槽内壁面涂黑，但此举并无法确保量产质量。因此，本案发明人开始着手进行下列实验，以解决定位槽易于光学设计上形成干涉的缺失。
在第一个实验中，我们将用来卡合定位槽的定位柱，分别以黑色烤漆定位柱与透明定位柱来代替。当导光板被点亮时，确认定位槽对导光板的光学品位问题(如光均匀度)与定位柱无关。
在第二个实验中，以刀具(如铣形筒刀)或砂纸将定位槽的壁面抛铣成雾面。当导光板被点亮时，导光板于邻近定位槽的区域会亮一圈形成光晕，由于光晕范围太大，无法被屏蔽定位槽位置的边框一并遮蔽，故不具实用性。
在第三个实验中，以刀具将定位槽的壁面抛铣成亮面。当导光板被点亮时，光线会自定位槽的位置朝导光板方向投射出一条醒目的亮线。
在第四个实验中，于定位槽的壁面抛铣直沟。当导光板被点亮时，光线会在定位槽沿槽壁面形成亮圈。
有鉴于上述实验中各种方案的不足，本案发明人经过悉心试验与研究，进而研发出一种解决定位槽对光学品位产生干涉等问题的方式。其详细解决方式将在以下叙述中进一步说明。
实施例1
图1为本发明实施例1的背光模组200的结构示意图。如图所示，背光模组200包括灯条210与导光板100。灯条210具有至少一光源212。导光板100包括板体110与定位槽120。板体110具有出光表面112、邻接出光表面112的入光侧面114、与出光表面112及入光侧面114邻接的定位侧面116。定位槽120位于定位侧面116且邻近入光侧面114。在组装背光模组200时，导光板100的定位槽120可用来卡合背板220的固定件222(如定位柱)，使导光板100不易因吸湿胀缩或热胀冷缩而改变与光源212之间的距离。
导光板100的定位槽120具有多个横纹122。当光源212发光时，光线可由入光侧面114进入导光板100，部分光线会传递至定位槽120。定位槽120的横纹122可供光线通过，以破坏光线在定位槽120的全反射，能有效解决定位槽120在光学设计上形成干涉的问题。
在本实施例中，光源212为发光二极管(Light Emitting Diode；LED)。灯条210系由多个间距a的发光二极管所组成，且定位槽120底部与最相邻的发光二极管的主光轴的垂直距离D1不小于间距a，即距离D1大于或等于间距a；这样的设计可防止定位槽120与光源212的距离过近而产生严重的光学干涉。
图2为本发明实施例1导光板的加工方法的步骤流程图。导光板的加工方法包括下列步骤。首先在步骤S1中，提供导光板。接着在步骤S2中，确 认导光板的入光侧。之后在步骤S3中，于入光侧的相邻侧开设定位槽。最后在步骤S4中，抛铣定位槽，使其具有多个平行于出光表面的横纹，以供破坏光线在定位槽的全反射。由于抛铣导光板的定位槽可由自动化设备执行，因此量产的导光板其定位槽均可形成相同的横纹，对于管控导光板的质量有所帮助。于加工时藉由以上步骤S1～S4，即可得到图1的导光板100及其定位槽120的结构。
图3为图1的导光板100的局部放大图。同时参阅图1与图3，在以下叙述中，将说明光线通过定位槽时的状态。当光源212发光时，进入导光板100的光线L1传递至定位槽120。由于导光板100的定位槽120具有横纹122，光线L1可于定位槽120的横纹122通过，形成折射光线L2，而不易在定位槽120形成反射光线L3。也就是说，具横纹122的定位槽120能避免光线L1在定位槽120发生全反射。如此一来，定位槽120的对导光板100光均匀度的影响降低，使导光板100的光均匀度得以提升。
实施例2
图4为本发明实施例2的背光模组200a的结构示意图。如图所示，背光模组200a包括灯条210与导光板100a。导光板100a具有定位槽120、出光表面112、入光侧面114与定位侧面116。其与图1所涉及的实施例不同的地方在于：导光板100a更包括凸出部130(亦可称为凸耳)。凸出部130邻近入光侧面114，且定位槽120位于凸出部130。
图5为图4的导光板100a的局部放大图。同时参考图4与图5，在本实施例中，凸出部130具有相对定位侧面116的顶面132，且定位槽120位于凸出部130的顶面132。此外，定位槽120的深度D2小于或等于凸出部130的顶面132与定位侧面116之间的垂直距离D3。由于定位槽120位于凸出部130上，因此更可确保导光板100a在可视区的光均匀度。
当光源212发光时，进入导光板100a的光线L4传递至定位槽120。由于导光板100a的定位槽120具有横纹122，光线L4可于定位槽120的横纹122通过而形成折射光线L5，因此能避免光线L4在定位槽120发生全反射， 使定位槽120对导光板100a光均匀度的影响降低。如此一来，导光板100a的光均匀度便得以提升。
实施例3
图6为本发明实施例3的导光板100b的结构示意图。导光板100b具有定位槽120、出光表面112、入光侧面114、定位侧面116与凸出部130。与图4所涉及的的导光板100a不同的地方在于：导光板100b的凸出部130两侧分别邻接于入光侧面114与定位侧面116。也就是说，凸出部130是位于导光板100b的角落。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。