本发明涉及一种抽拉和/或引导长段物料的装置，所述长段物料例如有电缆、管子、钢丝绳等料，该装置是由被循环链沿抽拉方向移动并支承在夹紧滑座上的弹簧夹头组成，这些弹簧夹头垂直于抽拉方向互相成对地对置支承，当其沿抽拉方向移动时，可在该垂直方向彼此相对移动至贴合物料或从该物料上离开，其中，夹紧滑座是在侧面引导的。 同类装置例如用于制造薄壁波纹金属管。即例如制造这种金属管是用一种连续通过的薄金属带料在一些成形工件内做成一个缝隙管，将其边棱焊接在一起，紧接着将平整管在一台波纹装置上制成波纹。为使焊缝做到没有缺陷，特别是在使用孤焊时，需要避免将波纹装置所加的扭矩传递到平整管上。扭转的平整管将因焊接装置而使槽管上要焊接在一起的边棱错了位。同时由于弹簧夹头，将在要抽出平整管周缘上形成适配的压紧力，即一方面要使抽出的管子引导稳定，并能可靠地防止因制波纹的扭矩（Weller-Drehmoment）形成扭转，而另一方面应使该平整管没有被压坏，这种情况在板料很薄而弹簧夹头的压紧力较高时完全有可能发生。
为达到上述目的，有一种已知装置（AT-PS238013），在焊接装置与波纹装置之间配有一个防止焊接管扭转的抽拉装置，该装置由循环链和按一定间距紧固在其上的弹簧夹头组成，使管子总是被至少一个弹簧夹头夹住。弹簧夹头反过来具有支承在称为夹紧滑座上的压板。夹紧滑座直接紧固在循环链上，这样可以将那些由环链或其传动装置施加的运动分力传递到夹紧滑座上，并且从该夹紧滑座传递到压板上。虽然同样是一个已知的措施，但在这里达成某种弥补（“具有焊接并制成波纹的金属屏蔽通讯电缆”由Carl Andresen博士和Dimitri R Stein著Asbury Park纽约、1962.11.28）。按照该措施，在两侧压板夹住物料加以引导的区域内，为了从侧向引导夹紧滑座，配置有单独的导轨。但在夹有上述物料的弹簧夹头转回到其起始位置上，就被导回到循环链朝向物料输入侧的底边上，固定夹紧滑座仅是固定在循环链上，但是这种固定方式一般不足以防止发生意外的碰撞，例如由于夹紧滑座地速度提高，在其运动方向的换向区内发生的碰撞会传递到通过的物料上。特别有问题的是，这种情况发生在诸如高频电缆工程上，即使是轻度变形也会在通过的物料中导致电反射。
本发明的任务是从上述现有技术的基础上提出的，使夹紧滑座的循环，从而是弹簧夹头的循环具有均匀的速度。同时，要防止由链传动装置或链本身可能引起的、或是由其传递引起的各种干涉因素。
按照本发明，解决上述任务的技术方案是，使其侧面引导由沿整个夹紧滑座轨道延伸的循环导轨组成。其效果是，即使是在换向区内也可能保证夹紧滑座连同其上压板有均匀的运动。
在实施发明构思时要适当地采取措施，使导轨采用呈U形截面的型材。嵌接到该U形型材内的是适配的导轮，导轮配置在朝向各自导轨侧的夹紧滑座上。这个措施使夹紧滑座有一个可靠的防其翻倒或扭转的导向装置。
导轨为预制的U型材，可以配置在直线区段的一个通过段上，并在循环链的转向区内分成若干段。如导轨是多段组成的，就可得出本发明另一个有利的结构，也就是说使导轨的横截面例如由两个呈L形、并且是装在抽拉装置壳体上的单独型材组成。这项措施显然有利于装配。要是按照另一发明构思，使该导轨对于嵌接到U形型材内的导轮来说具有特制的导轨面，则上述措施就特别有利于制造导轨。
导轮可以这样配置在夹紧滑座上，使其轴线平行于壳体轴线设置，所以，导轮嵌接到导轨U形型材内，只有部分在滑座沿抽出方向运动时被型材所遮住。一个有利的为实施本发明所设置的方案是，使导轮的轴线平行于U形型材的侧缘设置，即U形型材的两边侧缘构成导轮的滚动面。按发明构思得进一步发展，上述滚动面还可以是有涂层的，例如有塑料涂层，以减小夹紧滑座在导轨上的滚动阻力，同时还以一定的阻尼效应来使引导通过的物料没有任何机械碰撞。
按上述方向还可使发明有另一个措施，该措施是使两侧导轨作为夹紧滑座的唯一支架，因而，在一开始就可消除因链环在运动过程中，将形成的机械碰撞动量施加到夹紧滑座上。循环链在工作过程中发生的拉伸由于本发明使其不再对夹紧滑座的均匀运动有不良的影响。
循环链本身位于所属夹紧滑座下面，相对于该夹紧滑座是可以自由移动的。用作使夹紧滑座运动的循环链与夹紧滑座本身之间动力啮合的是一些单独的牵引构件，例如拉杆，这些构件在其两端，既与夹紧滑座连接，又与各自循环链连接，而在其连接部位是通过转动或摆动支承的。这样就使夹紧滑座可以顺利地通过由循环导轨设置的轨道。
本发明可借助于图1至4所示的实施例作进一步的说明。
图1和2表示以两个视图全面示出本发明的抽拉装置，图3和4则表示本发明的一些部件。
抽拉装置1的用途是，例如在一个未示出的焊接装置中按箭头所示方向抽拉一个由带料制的、纵向有焊缝的管子2并传送给一个同样未示出的波纹装置，由该装置把暂时平整的管子2转变成波纹状态。为了从焊接装置中抽出时能做到尽量不受力，采用如图示的所谓压板3，上述压板由图2可知，是装在夹紧滑座4上的，这些夹紧滑座反过来是通过围绕的循环链5在所示轨道上移动的。作上述循环时，这些相当于通过管子2的尺寸、设有导槽的压板3a和3b也作相对运动，而且总是设置成使这些压板为夹住管子2而彼此重叠输送;而在松开与管子的连接后则又相互分离引导，它们是通过图1中标有件号6的导轨来达到的，该导轨如在抽拉装置1输入端的一端所示那样具有一个扩张段7，此时压板3a和3b还没有夹住管子2。在导轨6的其他部分设置成，使压板3a和3b合并，从而紧夹住通过的管子。在该导轨的直线段端部，导轨6再次扩张，从而使压板松开管子2，并且从图2可知，压板处于抽拉装置1的下面被送回到输入端。用作引导循环链的是导向轮8和9，其中导向轮9由传动装置10借助于一个中间传动装置11来驱动。
为使运动过程尽量达到均匀并能防止机械碰撞，当这种管子是做成薄壁金属管时，上述机械碰撞就特别对通过的管子2形成不良的影响。本发明所用的导轨12是沿夹紧滑座的整个循环轨道延伸的。该导轨12是固定在机壳13上，并且特别如图3所示那样其横截面是做成U形的，在实施例中，该导轨12也是做成两段的。该导轨也就是由分轨12a和12b组成。夹紧滑座4装有横置于物料2通过方向可移动的压板3a和3b，上述夹紧滑座4仅由导轨12来支承。为此导辊14嵌接到导轨12内，在滚动面15上滚动并由一个螺栓连接16与夹紧滑座相连接。相当于图1的导轨6用作合并压板3a和3b，用作分离闭合压板3a和3b的开启楔17进到配置在压板下面的压板销18中去并挤开压板。上述开启楔17可以做成一段或多段的，有利的是可以在外面确定其开启路程尺寸使之和通过的管子2相适配。因此，压板3a和3b恰好需要的开启宽度是可调的，通过本发明防止了由于开启路程过大未加利用而形成的无效时间。滚柱导向装置19和20可调整地支承在压板3a和3b上是有利的。相对于夹紧滑座4本来可以自由引导的循环链5是配置在夹紧滑座的下面。
如上所述循环链5已被用作夹紧滑座4在规定辊道上的牵引构件。因而循环链可以完成该任务，但不是象已知一些装置那样，将夹紧滑座就直接紧固在该链上，而是象图4所示那样设有单独的拉杆21，该拉杆一侧支承在夹紧滑座4上，另一侧支承在循环链5上而且都是可转动或摆动的。为此，采用螺栓连接22和23。甚至在弹簧夹头的空转区，即在循环导轨面的弯曲段也能使夹紧滑座有可靠的引导和均匀的移动，由于夹紧滑座在规定的导轨面上有精确的导向装置，所以保证循环是均匀的。由于上述效果，使得生产时具有较高的速度成为可能，就象例如制造以纵向焊缝管子作为外导体的高频电缆时所要求的那样。