一种烘干筒 一.技术领域：
本发明涉及一种烘干筒，它用于将砂、碎石等混合料烘干并升温到120℃左右后供热沥青混凝土拌合机制作热沥青混凝土，是一种沥青路面机械。二.背景技术：
公知：现今世界上的热沥青混凝土拌合机组中都有一个用钢板等制成的单层烘干筒，这种单层烘干筒的两端不封闭，它是一个长的圆筒，它的外圆上固联有两个圆的滚圈和一个圆的齿圈，齿圈通常在两个滚圈中间，两个滚圈下方各有一组圆的托轮托住它们，齿圈在外力的带动下使烘干筒绕其中心轴线转动，通常烘干筒的内壁上立着固联有多块长的[形的型钢，或者固联有螺旋曲面钢板，其中：结构为前者的烘干筒的两端一边高一边低，筒内的型钢跟随筒体转动时将砂石料刮带到内壁顶部附近使它们自由落下，砂石料每跌落一次就向筒的低端自然地移动一段距离并最后从筒的低端端口排出；结构为后者的烘干筒地两端可以水平也可以一端高一端低，筒内的螺旋曲面钢板跟着烘干筒转动时使筒内的砂石料在筒的底部移动，砂石料最后从烘干筒的出料口端排出；这种烘干筒工作时常常是将燃料从烘干筒的出料口向筒内喷入并使燃料在筒内充分燃烧来加热筒内的砂石料，砂石料则从出料口的对面端口—进料口—被进料斗导入筒内，燃料的尾气从烘干筒的进料口排出。据观测：这种现今常用的单层烘干筒筒身中部的温度约为400℃-600℃左右，它排出的尾气温度约为100℃-200℃左右，它的筒身及尾气向周围散发大量热能，十分可惜。
如果利用这种单层烘干筒筒身及所排尾气的热量对即将进入筒身内被加热的砂石等物料先进行予热同时物料中的湿气被尾气带走，然后再使这些经予热、除湿的物料进入筒内被燃烧的燃料进一步加热，这无疑会大大提高燃料的热能的有效利用率，达到节能降耗增产的目的，是会受到人们欢迎的。三.发明内容：
本发明的目的是公开一种烘干筒，这种烘干筒不是单层的而是双层的筒状刚体，它有一个外筒和一个内筒，内筒位于外筒中，内筒的两端端口不封闭，外筒的一端封闭另一端不封闭，内筒的一端在外筒的封闭端那边而另一端在外筒的不封闭端的端口那边，在外筒的封闭端内有通道使外筒与内筒相通连，在外筒的封闭端内有导料斜槽使物料从外筒、内筒之间的夹层进入内筒中，内筒中的尾气经导料斜槽和外筒的封闭端内的通道进入外筒、内筒之间的夹层中最后从外筒的不封闭端排出，外筒内壁上固联有外推料板，内筒内壁上固联有内推料板，外筒、内筒固联为一体并在托轮上定向转动，燃料从内筒在外筒不封闭端那边的端口向内筒中喷入并在内筒中充分燃烧，内筒的尾气经导料斜槽和外筒、内筒之间的夹层后从外筒的不封闭端端口排出，进料斗在外筒的不封闭端旁，物料经进料斗从外筒的不封闭端端口进入外筒、内筒之间的夹层中并在外推料板的作用下向外筒的封闭端移动，在此过程中物料被内筒及尾气予热、除湿，物料在外筒的封闭端经导料斜槽进入内筒的在外筒的封闭端的那一端，物料在内推料板作用下向内筒的在外筒的不封闭端那边的那端移动并最后从该端口——出料口——排出，物料在内筒中被继续加热，这种新型双层烘干筒的外筒、内筒之间的夹层是物料的予热区域，内筒是物料的主要加热区，外筒的温度比内筒的温度低。
为实现上述目的，这种烘干筒主要由外筒、导料斜槽、外推料板、内筒、内推料板、进料斗、出料口、端板等组成。它们一般用钢板等材料制造，内筒是一个两端不封闭的以它的中心轴线为中心周边对称的筒状刚体，内筒的内壁的四周均布固联有立着的一块或两块或两块以上刚性的内推料板，内推料板是丨形、I形、L形等形状的长的板或者是从内筒的出料口这端向筒内看时螺旋旋向跟内筒的旋转旋向相同的螺旋曲面板，其特征是：外筒是一个两端不封闭的以它的中心轴线为中心周边对称的筒状刚体，外筒的一端跟一个端板固联，端板是一个盘状刚体，外筒的固联端板的那端封闭而它的另一端不封闭，外筒比内筒大，外筒套在内筒外，外筒、内筒的中心轴线重合，外筒的内壁与内筒的外壁之间有间距，内筒的一端位于外筒中而内筒的另一端在外筒的不封闭端的端口那边的中心，出料口是内筒的在外筒的不封闭端的那一端的端口，外筒的内壁的四周固联有立着的一块或两块或两块以上刚性的外推料板，外推料板是长的刚性板或者是从外筒的不封闭端向筒内看时螺旋旋向跟外筒的旋转旋向相反的螺旋曲面板，外推料板跟内筒的外壁或者固联或者部分固联、部分不固联或者不固联，导料斜槽是两端之间的表面上有凹槽的刚体，导料斜槽位于外筒或内筒内的靠近端板的中心的地方，在导料斜槽的凹槽的四周有通道使内筒、外筒相通连，导料斜槽的凹槽跟外筒的中心轴线不平行，凹槽的一端朝向端板，凹槽的另一端朝向内筒的出料口方向并伸到内筒中，凹槽的凹口朝上时它的底面或底边线的朝向内筒的出料口方向的那端向下倾斜，导料斜槽的朝向端板的那端或者跟端板固联或者跟内筒固联或者跟端板不固联、不接触，导料斜槽跟端板不固联、不接触时也跟外筒、外推料板、内筒、内推料板不固联、不接触并且其凹槽的凹口始终朝上，进料斗是漏斗状刚体，进料斗位于外筒的不封闭端附近，进料斗有上口和下口，上口的位置比下口的位置高，进料斗的下口或者斜插入外筒的不封闭端的内壁与内筒的外壁之间的环形空间中或者位于外筒的不封闭端外的进料斜槽的上方，进料斜槽是均布在外筒的不封闭端旁的有3个或3个以上凹槽的刚体，进料斜槽或者跟内筒的外壁固联或者跟外筒的内壁、内筒的外壁固联或者跟外筒的内壁固联，进料斜槽的凹槽的凹口朝外张开，进料斜槽的凹槽的底面或底边线朝端板方向的那端比远离端板的那端更靠近内筒的中心，进料斜槽伸到外筒的不封闭端内，外筒跟内筒或者由端板、外推料板、进料斜槽等固联或者由另外的钢板等固联，进料斗跟外筒、进料斜槽、内筒、外推料板不固联、不接触。
这种烘干筒在托轮上以其中心轴线为中心定向旋转，燃料从它的出料口向内筒筒内喷入并在内筒中充分燃烧，燃料的尾气经导料斜槽、导料斜槽四周的通道进入外筒与内筒之间的夹层然后从外筒的不封闭端排出烘干筒，砂石料从进料斗的下口进入外筒的不封闭端的端口内并在外推料板的作用下向外筒的封闭端移动，砂石料在外筒与内筒之间的夹层中受到内筒和经过夹层的燃料尾气的烘烤而被予热，被予热后的砂石料经导料斜槽四周的通道和导料斜槽的凹槽自动滑入内筒中，然后在内推料板的作用下砂石料在内筒中向出料口移动并被燃烧的燃料继续加热最后从出料口排出烘干筒，这种双层的烘干筒利用内筒和内筒的燃料尾气的热量使砂石料在外筒与内筒之间的夹层中被予热、除湿。这种烘干筒还可用于水泥生料的加热。
跟传统的单层烘干筒相比，这种新型的双层烘干筒的优点是节能降耗和增产，可以大大降低企业的生产成本，降低对环境的污染。四.附图说明：
图1是一种烘干筒的局部剖视的主视图。
图2是A-A部剖视图。
图3是B-B部剖视图。
图4使C-C部剖视图。
图5是一种烘干筒的局部剖视的主视图。
图6是这种烘干筒的左视图。
图7是D-D部剖视图。
图8是E-E部剖视图。
图9是一种烘干筒的半剖视的主视图。
图10是F-F部剖视图。
图11是H-H部剖视图。
图12是Q-Q部剖视图。
五.具体实施方式：
下面结合上述附图对本发明的实施例作具体详述。
图1、图2、图3、图4所示的一种烘干筒主要由有外筒1、导料斜槽2、外推料板3、内筒4、内推料板5、进料斗6、出料斗7、端板8等组成，外筒1是一钢板制成的圆柱形筒状物，它的两端中的一端不封闭而另一端的端口由端板8封闭，端板8是一块直经等于外筒1直经的钢板，端板8跟外筒1固联，内筒4是一个钢板制成的圆柱形筒状物，它的两端不封闭，内筒4的直径约为外筒的直径的3/5，内筒4比外筒1长，这两个长度之差约为内筒4的直径的长度，外筒1套在内筒4外面，外筒1、内筒4的中心轴线重合，内筒4的在外筒1内的那端的圆周壁上开有6个均布的长孔，每个孔的弧宽约为内筒4圆周壁的周长的1/8，每个孔的长度等于内筒4的半径，内筒4的在外筒1内的那端跟端板8固联，导料斜槽2是一个钢制的在一个圆锥台筒状物的外锥面上立着均布固联6块直角三脚形钢板的物体，它的园锥台筒的大端的直径跟内筒4的内径相同，它的园锥台筒的小端的直径约为大端的直径的1/4，它的园锥台的大、小端之间的距离约为内筒4的直径的2/3，它的6块直角三脚形刚板的一条直角边同在它的园锥台筒的小端的端口的平面上而另一条直角边分别平行于园锥台的中心轴线并且它们跟中心轴线的距离等于内筒4的半径，导料斜槽2位于内筒4的在外筒1内的那端的开有6个孔的部位，导料斜槽2的园锥台筒的大端跟端板8固联而它的外锥面上的6个凹槽对着内筒4的圆周壁上的6个长孔，内筒4的一端从外筒1的不封闭端的端口中向外伸出，内筒4的伸出外筒1之外的那端的端口是出料口7，外推料板3是钢板制成的三块螺旋旋向为左旋的螺旋曲面板，它们的螺距相同，每块螺旋曲面板的长度比内筒4的长度短，这两个长度之差约为内筒直径的2/3，这三块螺旋曲面板盘旋于外筒1的内壁上并跟外筒1固联，这三块螺旋曲面板中的每两块之间的间距为其螺距的1/3，这三块螺旋曲面板的在外筒1内的那端跟端板8固联而另一端伸出外筒1的不封闭端的端口之外，每块螺旋曲面板的两端的部位分别跟内筒4的外壁固联而其余部位跟内筒4不接触并有间距，它们跟内筒4的两端固联的部位的长度约等于内筒4的直径，内推料板5是钢板制成的两块螺旋旋向为右旋的螺旋曲面板，每块螺旋曲面板的长度跟内筒4的直径的2/3之和等于内筒4的长度，这两块螺旋曲面板的螺距相同，这两块螺旋曲面板的横断面的径向高度约为内筒4的直径的1/6，这两块螺旋曲面板相互之间的间距为其螺距的1/2，这两块螺旋曲面板盘旋在内筒4的内壁上并跟内筒4固联，进料斗6是一个套在外筒1的不封闭端的端口外的钢板制成的漏斗状物，进料斗6由上部和下部组成，它的下部是一个圆柱形筒，该筒的一端不封闭另一端固联一个有中心孔的圆环板，该筒的内径比外筒1的外径大，该筒的长度比内筒1的直径的2/3大但小于内筒1的直径，圆环板的外直径跟与之固联的筒的直径相同而它的中心孔口的直径比内筒4的外径大，这个圆柱形筒套在外推料板3的伸出外筒1的不封闭端之外那部分的四周，其一端的圆环板靠近内筒4的出料口，这个圆柱形筒的圆周的上部开有一个口，进料斗6的上部是一个有上口、下口的漏斗，其下口的大小、形状跟漏斗下的圆柱形筒的圆周的上部开的口的大小、形状相同，上部和下部的这两个口对接并固联，进料斗6跟外筒1、外推料板3、内筒4不固联、不接触，外筒1与内筒4由端板8、外推料板3固联成一体，这种双层烘干筒工作时从k方向看它是向顺时针方向绕它的中心轴线旋转的，燃烧的燃料从出料口7向内筒4中喷入并在内筒4内充分燃烧，内筒4中的尾气经导料斜槽2的6个凹槽、内筒4的壁上的6个长孔进入外推料板3之间的空腔最后经进料斗6被抽风机抽吸排入除尘器，冷的砂石料经进料斗6滑入外推料板3中并在跟随外筒1旋转的外推料板3的作用下向导料斜槽2那端移动，在此过程砂石料被热的内筒4及通过这里的尾气予热、除湿，积聚在端板8附近的砂石料被转动的外推料板3带到高位置处自由落下时跌落到在导料斜槽2的凹口向上的凹槽中并滑入内筒4中，进入内筒4的砂石料在内推料板5的作用下向出料口7移动并得到继续加热，最后热的砂石料经出料口7排出。
图5、图6、图7、图8所示的烘干筒主要由外筒1、导料斜槽2、外推料板3、内筒4、内推料板5、进料斗6、出料口7、端板8组成，它们用钢板制成，外筒1是圆锥台状的筒，它的一端大一端小，端板8是一块园板，端板8的外径等于外筒1大端的外径，端板8固联在外筒1的大端，外筒1的大端封闭、小端不封闭，内筒4是一个比外筒1的小端小的两端不封闭的圆筒，内筒4的直径约为外筒1的小头端的直径的1/2，内筒4的一端从外筒1的小头端伸到距端板8的距离为内筒的直径1/2的地方而内筒4的另一端伸出外筒1的小头端之外，出料口7是内筒4的伸出外筒1之外的那一端的端口，外筒1与内筒4的中心轴线重合，在端板8与内筒4之间有3个在两端之间有凹槽的形物——导料斜槽2，每个形物一端大一端小，这3个形物均布在外筒1的中心轴线周围并且每个形物的凹槽朝外张开、每个形物的底面朝出料口7的方向的中心倾斜，每个形物的小端伸到内筒4中的距离约为内筒4的直径的1/6，每个形物的大端跟端板8固联，每个形物的在内筒4中的部位的两边板跟内筒4固联，当从外筒1的不封闭端向筒内看凹口朝上的形物时，该形物的左边板跟外筒1的内壁固联而它的右边板跟外筒1内壁的距离约为内筒4的直径的1/4，外推料板3是三块左旋的螺旋曲面板，这三块螺旋曲面板相互之间间距相等地盘旋在外筒1的内壁与内筒4的外壁之间的夹层中并且都跟外筒1、内筒4固联，每块螺旋曲面板的长度约为外筒1的长度与内筒4的直径的5/6之差，每块螺旋曲面板的靠近外筒1的小端的那端跟外筒1的小端的端口的距离约为内筒4的直径的1/3，螺旋曲面板跟端板8不固联，内推料板5是6块长板，每块长板的长度等于内筒4的长度而长板的宽度约为内筒4的直径的1/6，这6块长板均布立着固联在内筒4的内壁上，进料斗6是一个漏斗状物，它位于外筒1的小端旁，它的下部有一个圆弧形的下料口伸到外筒1的小端的端口跟内筒4的外壁之间的环状空腔中，该下料口的圆弧的外圆直径小于外筒1的内壁直径，该下料口的圆弧的内圆直径大于内筒4的外壁直径，该下料口伸入外筒1的小端的端口内的长度约为内筒直径的1/4，进料斗6的上部是一个跟它的下部相通的漏斗，进料斗6跟外筒1、外推料板3、内筒4不固联、不接触，ω方向是烘干筒工作时的旋转方向，内筒4的中心轴线与水平面的夹角约为5至7度，内筒4的出料口端向下倾斜。
图9、图10、图11、图12所示的烘干筒主要由外筒1、导料斜槽2、外推料板3、内筒4、内推料板5、进料斗6、出料口7、端板8、联板9、外斜板10、料板11、分隔板12、吊锤13、圆轴14、弧板15等组成，它们用钢板等材料制造，外筒1是一个锥顶角约为20度的圆锥台筒，它的一端大一端小，端板8是一个中心有一个圆孔的圆形盘状物，端板8的外圆直径等于外筒1的大端直径，端板8固联在外筒1的大端端口，圆轴14是一根直径比端板8的中心孔的直径小的圆形轴，圆轴14位于外筒1的中心孔中，圆轴14一端在外筒1外而另一端在外筒1内，圆轴14的在外筒1内的那端固联一个导料斜槽2，圆轴14的在外筒1外的那端固联一个比导料斜槽2重的吊锤13，圆轴14与端板8的中心孔的相对轴向位置由定位装置定位，导料斜槽2是一个形槽板，它的凹槽的凹口在吊锤13的作用下始终朝上张开，它一端大一端小，它的大端靠近端板8，它的凹槽向外筒1的不封闭端方向倾斜其大端位置比小端位置高，内筒4是一个一端是正六棱柱另一端是一个正六棱锥台对接成一体的筒，其中正六棱锥台的大底面的外接圆直径等于外筒1的小端的端口的直径而它的小底面的尺寸跟与它对接的正六棱柱的端面尺寸相同，内筒4一端大一端小，弧板15是圆弧形板，它的圆弧直径跟外筒1的小端的端口直径相同，它的弦长等于内筒4的大端的端口正六角形的边长，六块弧板15分别固联在内筒4的大端的端口的六条边所在的平面上组成一个外直径跟外筒1的小端的端口直径相同的圆形平面板，内筒4的正六棱柱部位的六个内侧面的中间分别立着固联有一块长度跟内侧面长度相等的内推料板5，内推料板5的高度等于与它固联的内侧面的宽度的1/3，内筒4的正六棱柱部位的六个外侧面上固联立着的斜的外斜板10，每个外侧面上有4至6块外斜板10，外斜板10是高度等于与它固联的侧板的宽度的1/3的长方形板，外斜板10的倾斜方向是：当正六棱柱的一个侧面板的平面处于垂直位置并且人们面对该侧面板的外壁面时，外斜板10是从右上方向左下方倾斜的，外斜板10不超出与它固联的外侧面的长的边线之外，内筒4位于外筒1中，内筒4的小端在外筒1内而它的大端在外筒1的小端的端口之外，内筒4的长度跟外筒1的长度相等，内筒4的中心轴线与外筒1的中心轴线重合，内筒4与外筒1由12块长方形的联板9固联为一体，其中6块联板9位于内筒4的靠近端板8的那一端的内筒4的正六棱柱的六条棱与外筒1的内壁之间，另外6块联板9位于内筒4的靠近外筒1的不封闭端的附近的内筒4的正六棱柱的六条棱与外筒1的内壁之间，在内筒4的大端的正六棱锥台的六条棱上各立着固联有一块直角三角形板——分隔板12，该直角三角形的短的直角边的长度等于外筒1的小头端的端口的内径与内筒4的正六棱锥台的小头端的外接圆直径之差的1/2，该直角三角形的长的直角边的长度等于内筒4的大端的正六棱锥台的高，该直角三角形的斜边跟内筒4的大端的正六棱锥台的棱固联而该直角三角形的短边垂直于内筒4的中心轴线，料板11就是内筒4的大端的正六棱锥台的六个侧面，内筒4的正六棱柱的靠近端板8的那端跟端板8的距离小于内筒4的正六棱锥台的高，外筒1的内壁上均布固联有12块外推料板3，外推料板3是长度等于外筒1的长度的梯形板，该梯形板的一腰垂直于它的两条底边另一腰跟外筒1的内壁固联，每块梯形板的长的底边跟端板8固联，梯形板的两腰的夹角约为10°，梯形板的短的底边的长度约等于外筒1的小端的端口直径的1/10，导料斜槽2的小端伸到内筒4中的距离约为内推料板5的高度，导料斜槽2跟外筒1、外推料板3内筒4、内推料板5、外斜板10、端板8不固联、不接触，进料斗6是一个漏斗状物，该漏斗有上口、下口，它的下口固联有一个开有口的圆柱筒，该圆柱筒的宽度等于内筒4的伸出外筒1的小端的端口之外的部位的长度，该圆柱筒的直径比外筒1的小端的端口的外径大，该圆柱筒套在内筒4的伸出外筒1的小端的端口之外的部位的四周，进料斗6的上口跟除尘抽风管及喂料系统相连但跟外筒1、内筒4、分隔板12、料板11、弧板15不固联。该烘干筒从P方向观察它的旋转方向是顺时针方向的，它的中心轴线在出料口7这端比在端板8那端低，它的中心轴线与水平线的夹角约为5°左右。