一种金属网墙基板构造和筑墙方法 本发明涉及建筑物，尤其是一种由金属网构成的墙基板和相应的筑墙方法。
目前，建筑物的墙壁施工方法有这几种：模板钉构方式、钢骨建构方式和传统的砖块式。模板钉构的筑墙方式是，通过往模板内灌注水泥，待水泥浆干固后拆除模板才可完成墙体构筑。模板钉构方式操作麻烦，并且需要技术娴熟的人员操作，施工还须分阶段进行；另外，因模板封闭而给水泥浆的灌注带来一些不利因素，容易产生诸如局部空洞等问题。模板钉构的筑墙方式不但施工成本较高，施工速度也慢，并且施工质量也较难保证。钢骨建构筑的筑墙方式虽快，但必须建构相应的钢骨架并预铸墙板螺丝，又由于墙壁是通过吊装设备安装的，运用受到很大的局限，尤其是不方便在室内筑墙。传统的砖块建构筑墙方式虽有较大的灵活性，但施工速度较慢和重量大等原因而不适合现代建筑，并且在砖块筑成的墙体内埋设管路比较困难，也不宜构筑较高的薄形墙。为了实现快速低成本筑墙，台湾专利公报第192583号、190556号、201524号专利提出了用金属丝网构成筑墙基板的技术方案。虽然，这种金属丝网墙基板可给施工带来一定的方便，并且可降低施工成本。但是，这种金属丝网墙基板必须预制造一个钢骨架后才可将钢丝网板覆盖其上。这种钢骨架构成的钢丝网基板制造成本较高，基板的重量也比较大，并且由于重量大，安装固定也有一定的难度，甚至影响施工速度。
金属丝网板作为筑墙基板还存在一些尚未解决的技术问题，尤其是钢丝网板地横向延接技术及钢丝网板与建筑物之间的连接固定技术。为了解决现有技术的不足之处，建筑业人士作了很大的努力。比如，中国专利号012080829提出的《建筑物的墙壁构造》技术方案。虽然，中国专利号012080829提出的《建筑物的墙壁构造》技术方案去掉了钢骨架，并因此而降低了钢丝网基板的制造成本。但是，该项专利去掉了覆盖钢丝网板的钢骨架之后产生了其它技术问题。为了解决由此而产生的技术问题，该发明采取了相应的措施。比如，增加了“可缩体形成条状”和“具有嵌合部及凸体”等技术特征；另外，该项专利的钢丝网基板的横向连接也有诸多技术方案。这些方案虽有效，但操作比较复杂，并且不利于提高工效。从该项专利的独立《权利要求书》记载内容得知，“可缩体形成条状”和“具有嵌合部及凸体”是完成该发明的必要特征，并且该项专利的《说明书》还记载了“可缩体形成条状”和“具有嵌合部及凸体”的作用，其作用是“形成一弹性空间”和“具有较佳的外表”。
中国专利012080829《建筑物的墙壁构造》提出的技术方案虽去掉了钢骨架，并且减轻了基板的重量。但是，该方案必须包括“可缩体形成条状”和“具有嵌合部及凸体”的技术特征，还须在钢丝网板“二侧边嵌置于支持件”；另外，安装基板时还有较多的系绑和固定操作。比如，有较多的地方使用铁丝扎结或“扣件”，这不但较费工时，而且也不利于降低施工成本。
为了克服现有几种钢丝网墙基板重量大、制造成本高和施工不方便的不足，本发明提供的一种金属丝网墙基板是，通过设置在金属网板与建筑物之间的连接部位来实现金属网墙基板的实用性和可靠性，并且本发明还通过简洁的横向延接部位来进一步实现金属网墙基板的实用性，即降低了制造成本又提高金属网墙基板的实用性和可靠性。
本发明在上述目的基础上又提出了一种更为方便的施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属网墙基板，由有余量卡槽、金属网板、L型铁构成，金属网板是二张或二张以上曲折形金属网板按对应关系相合而成，并且合成后的金属网板有空腔或纵向通道；合成后的金属网板上端设有连接建筑物顶部的有余量卡槽，金属网板的下端设有二根夹持金属网板的L型铁；金属网板的一侧或两侧设有延接条，金属网板一侧或两侧设的延接条是金属网板的延伸，并且在喷上水泥浆后有自锁作用。有余量卡槽是固定在建筑物顶部的，金属网板插入有余量卡槽后，用固定在地面的L型铁夹持住金属网板的下端后即可进行喷浆操作，喷上水泥浆后金属网板即可牢固地与地面和建筑物顶部结合在一起。
本发明在上述技术方案的基础上还有附加技术方案：金属网板的一侧或二侧设有连接槽，连接槽可以是网状结构，或者连接槽可以是槽形结构或钉板结构。连接槽是固定在建筑物的墙上的，通过喷浆操作，金属网板就能和建筑物的墙壁牢固地结合在一起。为了使水泥与钢钉有较强的结合力，钉板上的钢钉上有印痕。
当本发明中的有余量卡槽是网状结构时，并且连接槽也是网状结构或钉板结构时，金属网板和有余量卡槽及连接槽之接无须通过连接件固定或铁丝系绑，只要通过喷浆操作，金属网板就能和有余量卡槽及连接槽牢固地结合在一起。
本发明一侧或两侧设置的延接条是金属网板本身的延伸。
本发明的筑墙方法：先将有余量卡槽和连接槽分别固定在建筑物的顶上和墙上，然后将金属网板插入有余量卡槽和连接槽，横向延接时只须延接有余量卡槽、L形铁和金属网板，通过喷浆完成筑墙。
本发明的优点如下：
由于本发明是用曲折形金属网板相合而成，有一定的刚性而无须钢骨架支撑；又由于本发明采用了有余量卡槽和连接槽，可在不使用固定元件的情况下使金属网基板与建筑物有良好连接；本发明一侧或两侧设置的延接条是金属网板的延伸，不仅结构简单，而且能与相邻的钢丝网板方便地连接。所以，本发明具有施工方便，制造成本低的优点。
本发明在操作方法上有如下优点：
本发明采用了有余量卡槽和连接槽，只须在建筑物预定的筑墙位置安装好有余量卡槽和连接槽，卡入金属网板后就可进行喷浆操作，通过喷浆操作，水泥浆就能将金属网板和有余量卡槽、连接槽牢固地粘结在一起，实现真正意义上的快速方便。
图1是本发明的结构示意图。图中：1-有余量卡槽；2-墙体；3-连接槽；4-网板；5-钢丝网板；6-L型铁；7-延接条。
图2是本发明另一结构示意图。图中：201-网状有余量卡槽；202-网板；203-墙体；204-连接槽；205-网板；206-钢丝网板；207-L型铁；208-延接条。
图3是本发明使用钉板的结构示意图。图中：301-网状有余量卡槽；302-网板；303-墙体；304-钉板；305-钢钉；306-钢丝网板；307-L型铁；308-延接条。
图4是本发明中带二根延接条的钢丝网板结构示意图。图中：401-左延接条；402-纵向通道；403-右延接条。
图5是本发明中带一根延接条的钢丝网板结构示意图。图中：501-左延接条；502-纵向通道。
图6是本发明中的钢丝网板分解图。图中：601-曲折形钢丝网板；602-相对应的曲折形钢丝网板。
图7是本发明中有余量卡槽的结构示意图。图中：701-U形槽铁；702-钢丝网板；703-延接板。
图8是本发明中连接槽的结构示意图。图中：801-延接板；802-钢丝网板；803-U形槽铁。
图9是本发明的安装示意图。图中：901-有余量卡槽；902-墙体；903-连接槽；904-钢丝网板；905-L形铁。
图10是本发明另一钉板结构示意图。图中：1001-有余量卡槽；1002-平面；1003-墙体；1004-钉板；1005-钢钉；1006-钢丝网板；1007-L形铁。
图11是本发明钉板的安装示意图。图中：1100-有余量卡槽；1101-有余量卡槽平面；1102-墙体；1103-钉板；1104-钢钉；1105-L形铁。
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11详述本发明的实施例。
参看图1。本发明由有余量卡槽(1)、钢丝网板(5)、L型铁(6)、延接条(7)组成。有余量卡槽(1)由钢板冲压而成或塑料制成；L型铁(6)是固定钢丝网板(5)下端的；钢丝网板(5)是由二张或二张以上的曲折形钢丝网板按对应关系相合而成。图6是钢丝网板(5)的分解图，曲折形钢丝网板(601)与相对应的曲折形钢丝网板(602)通过碰焊而合并一体。曲折形钢丝网板(601)与相对应的曲折形钢丝网板(602)合并一体后构成多个空腔，并形成如图4所示的的纵向通道(402)和如图5所示的纵向通道(502)；曲折形钢丝网板(601)与相对应的曲折形钢丝网板(602)合并一体后可形成如图4和图5的形状，图4所示的钢丝网板上可形成左延接条(401)和右延接条(403)，图5所示的钢丝网板可形成左延接条(501)。纵向通道(402)和纵向通道(502)是为了便于穿入各种管路而设的。纵向通道(402)和纵向通道(502)上下贯通，不但可以方便地穿入各种管路，还可填入消音或防火材料。消音材料可以是发泡PVC，防火材料可以是石棉。图5所示的钢丝网板只有一根延接条，即左延接条(501)，左延接条(501)是延接相邻钢丝网板的。在图1中可见，钢丝网板(5)没有延接条的一端在安装时是卡入安装在墙体(2)上的连接槽(3)内的，有左延接条(7)一端是横向延接如图4所示的钢丝网板。图4所示的钢丝网板用于连续横向延接的。图5所示的钢丝网板适用于起始端(与建筑物墙壁的连接)，也适用于钢丝网板的延接终端或与建筑物的另一端墙壁连接。图5所示的钢丝网板能使钢丝网板与安装在墙体(2)上的连接槽(3)有良好的结合，在作为连接终端时可与墙壁有良好的连接，或者可形成完整的自然终端(未与墙壁连接)。连接槽(3)是通过射钉枪发射的钢钉固定在墙体(2)上的。有余量卡槽(1)的槽深在30毫米至100毫米之间。连接槽(3)两边可以是网板(4)，或者连接槽(3)两边是光板。连接槽(3)可以是光面的现成型材，当连接槽(3)上有网板(4)时，钢丝网板(5)可在不用铁丝系绑或其它固定件的情况下与连接槽(3)配合，喷浆后钢丝网板(5)与连接槽(3)可有良好的结合。如果连接槽(3)是光面结构，虽可降低些制造成本低，但喷浆后的钢丝网板(5)与连接槽(3)结合效果差了些。连接槽(3)是塑料或用薄钢板冲压而成。
有余量卡槽(1)的作用和用法：有余量卡槽(1)是通过射钉枪发射的钢钉固定在建筑物的顶部，有余量卡槽(1)是卡住钢丝网板(5)上端的，为了使钢丝网板(5)方便地插入有余量卡槽(1)的槽内，钢丝网板(5)的高度应小于筑墙高度。如果筑墙高度为3000毫米，建筑物内的高度也是3000毫米，钢丝网板(5)的高度在2990毫米至2930毫米之间为宜，有余量卡槽(1)的槽宽度也应比钢丝网板(5)的厚度宽10毫米左右，如果钢丝网板(5)的厚度为80毫米，有余量卡槽(1)的槽宽应当在90毫米左右。虽然，钢丝网板(5)在有余量卡槽(1)内有一定的间隙余量，但这方便了安装，只要间隙余量不过大，不影响完成喷浆操作后的钢丝网板(5)和有余量卡槽(1)的结合强度。
两根L型铁(6)是固定钢丝网板(5)下端的，L型铁(6)是用射钉枪发射的钢钉固定在建筑物的地面上的。
有余量卡槽(1)和L型铁(6)并不局限于钢铁制的型钢，可以是铝型材或其它金属制的，也可以是塑料制的。
图2是本发明带网板的有余量卡槽实施例。连接槽(204)通过射钉枪发射的钢钉固定在墙体(203)上，网状有余量卡槽(201)通过射钉枪发射的钢钉固定在建筑物顶上，连接槽(204)上有网板(205)，网状有余量卡槽(201)上有网板(202)，钢丝网板(206)左边是用于延接相邻钢丝网板的延接条(208)，两根L形铁(207)是夹持钢丝网板(206)的。使用网状有余量卡槽(201)和带网板(205)的连接槽(204)施工比较方便，钢丝网板(206)插入网状有余量卡槽(201)后，再用两根L形铁(207)固定钢丝网板(206)的下端就能进行喷浆操作。
图3是本发明给出一个用钉板作为连接槽的实施例。钉板(304)通过射钉枪发射的钢钉固定在墙体(303)上，网状有余量卡槽(301)通过射钉枪发射的钢钉固定在建筑物顶上，钉板(304)上有钢钉(305)，网状有余量卡槽(301)上有网板(302)，钢丝网板(306)左边是用于延接相邻钢丝网板的延接条(308)，两根L形铁(307)是夹持钢丝网板(306)的。使用网状有余量卡槽(301)和带钢钉(305)的钉板(304)施工方式是这样的：钢丝网板(306)卡入网状有余量卡槽(301)后再推向钉板(304)，使钢钉(305插入钢丝网板(306)，然后再用两根L形铁(307)固定钢丝网板(306)的下端，接下来就可进行喷浆操作。为了使水泥与钢钉(305)有较强的结合力，钉板(304)上的钢钉(305)上刻有螺纹。
图1中的余量卡槽(1)可换成图2中的网状有余量卡槽(201)，即图2所示。由于钢丝网板(206)比较高，尤其是网的因素而较难插入网状有余量卡槽(201)的槽内，为了使钢丝网板(206)在安装时方便地卡入网状有余量卡槽(201)，网状有余量卡槽(201)可做成如图7所示的形状。U形槽铁(701)上有钢丝网板(702)，钢丝网板(702)的一端设有延接板(702)。
图1中的连接槽(3)可做成图8状所示的形状。由于钢丝网板(5)网状因素而较难插入连接槽(3)的槽内，为了使钢丝网板(5)在安装时能方便地卡入连接槽(3)的槽内，将连接槽(3)的槽做成如图8所示的形状。U形槽铁(803)上有钢丝网板(802)，钢丝网板(802)的一端设有延接板(801)。
图10是本发明中有余量卡槽与钉板配合的的结构示意图。有余量卡槽(1001)两边是平面(1002)，有余量卡槽(1001)可以是现成的型钢或塑料型材，有余量卡槽(1001)是用射钉枪发射的钢钉固定在建筑物顶上，L形铁(1007)用射钉枪发射的钢钉固定在建筑物的地面，带钢钉(1005)的钉板(1004)用射钉枪发射的钢钉固定在建筑物的墙壁上(1003)。这一实施例的方便之处是，施工时可以先安装好有余量卡槽(1001)和带钢钉(1005)的钉板(1004)，有余量卡槽(1001)和两根L形铁(1007)构成的槽都是平面，钢丝网板(1006)可以从有余量卡槽(1001)和两根L形铁(1007)的一端推入，直至钉板(1004)上的钢钉(1005)插入钢丝网板(1006)。
下面是本发明的筑墙方法：
参看图9。用射钉枪发射的钢钉将有余量卡槽(901)和连接槽(903)分别固定在建筑物的顶上和墙体(902)上，如图9。然后，将金属网板插入有余量卡槽(901)和连接槽(903)的槽内，并且用L形铁(905)将钢丝网板夹持固定，L形铁(905)是用射钉枪发射的钢钉固定在建筑物的地面。金属网板的安装位置方及方向可参看图1、图2、图3、图10。这些工作完成后即进行喷浆操作。连接槽(903)可以是带网板(904)的，也可以不带网板(904)，带网板(904)的连接槽(903)能与金属网板有良好的配合，喷上水泥浆后能使两者有很强的结合力。金属网板横向延接时只须延接有余量卡槽、L形铁和金属网板。
下面是本发明的另一筑墙方法：
参看图11。用射钉枪发射的钢钉将有余量卡槽(1100)和钉板(1103)分别固定在建筑物的顶上和墙体(1102)上；两根L形铁(1105)用射钉枪发射的钢钉固定在建筑物的地面，如图11。然后，将金属网板嵌入有余量卡槽(1100)和两根L形铁(1105)形成的槽内往钉板(1103)方向推进，直至钉板(1103)上的钢钉(1104)插入钢丝网板；也可在钉板(1103)上的钢钉(1104)插入钢丝网板后再固定L形铁(1105)。金属网板推入的位置及方向可参看图3、图10。这些工作完成后即可进行喷浆操作。