工频钢壳熔炼炉.pdf

本发明公开了一种熔化效果好的工频钢壳熔炼炉，包括：炉体，设置在炉体内的钢壳炉膛，设置在钢壳炉膛上端的炉盖，在炉盖内设置有保温材料，在所述钢壳炉膛的外侧包裹有高分子保温棉，在高分子保温棉的外侧均匀设置有若干电加热感应线圈固定板，在电加热感应线圈固定板的内侧和高分子保温棉的外侧上分别对应设置有若干半圆形凹槽，在两个对应的半圆形凹槽形成的腔体内缠绕有电加热感应线圈，在炉盖的上端一侧设置有出料口，炉体的下端通过转轴转动设置在机架上，炉体的一侧与气缸的活塞杆相连接，气缸固定设置在机架上，感应器和电加热感应线圈与工频控制装置相连接，在钢壳炉膛内部下端的炉体内设置有螺旋电加热丝。

权利要求书
1.  工频钢壳熔炼炉，其特征在于：包括：炉体(1)，设置在炉体(1)内 的钢壳炉膛(2)，设置在钢壳炉膛(2)上端的炉盖(3)，在所述炉盖(3)内 设置有保温材料(31)，在所述钢壳炉膛(2)的外侧包裹有高分子保温棉(4)， 在所述高分子保温棉(4)的外侧均匀设置有若干电加热感应线圈固定板(5)， 所述电加热感应线圈固定板(5)的上下两端通过螺钉(6)固定设置在炉体(1) 上，在所述电加热感应线圈固定板(5)的内侧和高分子保温棉(4)的外侧上 分别对应设置有若干半圆形凹槽(7)，在所述两个对应的半圆形凹槽(7)形成 的腔体内缠绕有电加热感应线圈(8)，在所述炉盖(3)的上端一侧设置有出料 口(9)，所述炉体(1)的下端通过转轴(10)转动设置在机架(11)上，所 述炉体(1)的一侧与气缸(12)的活塞杆(13)相连接，气缸(12)固定设置 在机架(11)上，在所述的炉体(1)内设置有感应器(14)，感应器(14)和 电加热感应线圈(8)与工频控制装置相连接，在所述钢壳炉膛(2)内部下端 的炉体(1)内设置有螺旋电加热丝(15)。

说明书工频钢壳熔炼炉
技术领域
本发明涉及到一种熔炼设备，尤其涉及一种工频钢壳熔炼炉。
背景技术
工频熔炼炉是用来熔炼钢、铁、铜、铝以及各种合金的常用设备。现有工 频熔炼炉的结构主要包括：炉体和设置在炉体上端的炉盖，在所述炉体内部设 置有电加热感应线圈，在所述炉盖的上端一侧设置有出料口，所述炉体的通过 转轴转动设置在支撑架上，炉体的一侧与炉体旋转手柄相连接。现有工频熔炼 炉主要纯在以下特点：一、在使用过程中只能进行手动倾倒熔化的金属，操作 麻烦，浪费劳动力，自动化程度不高；二、现有的工频熔炼炉的炉膛一般都是 采用铝壳，会存在散磁现象，使用电加热感应线圈加热时不能发挥出最大功率， 加热效率慢，耗能高；三、在工频熔炼炉使用过程中电加热感应线圈容易脱落 和重叠，没有很好的固定装置和隔热装置，如果电加热感应线圈脱落或者重叠 时会导致炉膛内的温度均匀性差，甚至导致金属局部无法熔化；四、现有工频 熔炼炉在使用过程中的加热速度较慢，保温效果差，热量会从炉盖流失一部分 到空气中，不能满足钢、铁、铜、铝以及各种合金的熔炼要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种熔化效果好的中频钢壳熔炼炉。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：工频钢壳熔炼炉，包 括：炉体，设置在炉体内的钢壳炉膛，设置在钢壳炉膛上端的炉盖，在所述炉 盖内设置有保温材料，在所述钢壳炉膛的外侧包裹有高分子保温棉，在所述高 分子保温棉的外侧均匀设置有若干电加热感应线圈固定板，所述电加热感应线 圈固定板的上下两端通过螺钉固定设置在炉体上，在所述电加热感应线圈固定 板的内侧和高分子保温棉的外侧上分别对应设置有若干半圆形凹槽，在所述两 个对应的半圆形凹槽形成的腔体内缠绕有电加热感应线圈，在所述炉盖的上端 一侧设置有出料口，所述炉体的下端通过转轴转动设置在机架上，所述炉体的 一侧与气缸的活塞杆相连接，气缸固定设置在机架上，在所述的炉体内设置有 感应器，感应器和电加热感应线圈与工频控制装置相连接，在所述钢壳炉膛内 部下端的炉体内设置有螺旋电加热丝。
本发明的优点是：上述工频钢壳熔炼炉，在使用过程中可以机械自动倾倒， 操作方便，节省劳动力，自动化程度高，在同等电压下进行加热时，采用钢壳 炉膛可以提高电加热感应线圈的加热功率，加热效率高，耗能低，节省了生产 成本，在钢壳炉膛的外侧包裹有高分子保温棉，电加热感应线圈隔热效果好， 通过在电加热感应线圈固定板的内侧和高分子保温棉的外侧上的两个对应的半 圆形凹槽形成的腔体内缠绕电加热感应线圈，能够有效防止电加热感应线圈脱 落或者重叠，加热均匀，熔化效果好，安全可靠，使用寿命长，在炉盖内填充 有保温材料能够防止炉膛内的热量流失，保温效果好，采用螺旋电加热丝能够 进一步加快熔化速率，满足钢、铁、铜、铝以及各种合金的熔炼要求。
附图说明
图1为本发明工频钢壳熔炼炉的结构示意图。
图2为本发明工频钢壳熔炼炉炉体的剖视结构示意图。
图中：1、炉体，2、钢壳炉膛，3、炉盖，31、保温材料，4、高分子保温 棉，5、电加热感应线圈固定板，6、螺钉，7、半圆形凹槽，8、电加热感应线 圈，9、出料口，10、转轴，11、机架，12、气缸，13、活塞杆，14、感应器， 15、螺旋电加热丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2所示，工频钢壳熔炼炉，包括：炉体1，设置在炉体1内的钢 壳炉膛2，设置在钢壳炉膛2上端的炉盖3，在所述炉盖3内设置有保温材料31， 在所述钢壳炉膛2的外侧包裹有高分子保温棉4，在所述高分子保温棉4的外侧 均匀设置有若干电加热感应线圈固定板5，所述电加热感应线圈固定板5的上下 两端通过螺钉6固定设置在炉体1上，在所述电加热感应线圈固定板5的内侧 和高分子保温棉4的外侧上分别对应设置有若干半圆形凹槽7，在所述两个对应 的半圆形凹槽7形成的腔体内缠绕有电加热感应线圈8，在所述炉盖3的上端一 侧设置有出料口9，所述炉体1的下端通过转轴10转动设置在机架11上，所 述炉体1的一侧与气缸12的活塞杆13相连接，气缸12固定设置在机架11上， 在所述的炉体1内设置有感应器14，感应器14和电加热感应线圈8与工频控制 装置相连接，在所述钢壳炉膛2内部下端的炉体1内设置有螺旋电加热丝15。
上述工频钢壳熔炼炉使用时，将需要熔炼的金属物料放进钢壳炉膛2内，工 频控制装置给电加热感应线圈5通电对炉膛2内的金属物料进行熔炼，熔炼结 束后，感应器14将信号传给工频控制装置，工频控制装置控制气缸12的活塞 杆13伸出，推动炉体1倾斜，熔炼后的液体通过出料口9倒出。完成后，气缸 12的活塞杆13缩回，拉动炉体1复位。
上述工频钢壳熔炼炉，在使用过程中可以机械自动倾倒，操作方便，节省 劳动力，自动化程度高，在同等电压下进行加热时，采用钢壳炉膛可以提高电 加热感应线圈的加热功率，加热效率高，耗能低，节省了生产成本，在钢壳炉 膛的外侧包裹有高分子保温棉，电加热感应线圈隔热效果好，通过在电加热感 应线圈固定板的内侧和高分子保温棉的外侧上的两个对应的半圆形凹槽形成的 腔体内缠绕电加热感应线圈，能够有效防止电加热感应线圈脱落或者重叠，加 热均匀，熔化效果好，安全可靠，使用寿命长，在炉盖内填充有保温材料能够 防止炉膛内的热量流失，保温效果好，采用螺旋电加热丝能够进一步加快熔化 速率，满足钢、铁、铜、铝以及各种合金的熔炼要求。