安装闩锁.pdf

本发明提供了一种用于将装置安装至轨道的安装闩锁。该安装闩锁包括：具有轮廓的可移动致动器、闩锁机构以及从动装置，该闩锁机构包括相对的第一轨道接合构件和第二轨道接合构件，第一轨道接合构件和第二轨道接合构件中的至少一个轨道接合构件具有用于使轨道接合构件在闩锁机构与轨道接合时抵抗偏置装置的面，该从动装置使至少一个构件能够跟随可移动致动器的旋转运动使得可移动致动器的沿第一方向的运动使至少一个构件从轨道上解锁。

权利要求书
1.  一种用于将装置安装至轨道的安装闩锁，所述安装闩锁包括：
具有轮廓的可移动致动器；
闩锁机构，所述闩锁机构包括相对的第一轨道接合构件和第二轨道 接合构件，所述第一轨道接合构件和所述第二轨道接合构件中的至少一 个轨道接合构件具有用于使所述轨道接合构件在所述闩锁机构与所述 轨道接合时抵抗偏置装置的面；以及
从动装置，所述从动装置使所述至少一个轨道接合构件能够跟随所 述可移动致动器的旋转运动使得所述可移动致动器的沿第一方向的运 动使所述至少一个轨道接合构件从所述轨道解锁。

2.  根据权利要求1所述的安装闩锁，其中，所述至少一个轨道接合 构件的所述面是倒角面。

3.  根据权利要求1或2所述的安装闩锁，其中，所述可移动致动器 的沿第二、相反的方向的运动将所述至少一个轨道接合构件锁定在所述 轨道上。

4.  根据权利要求1或2所述的安装闩锁，其中，所述可移动致动器 的所述轮廓与所述从动装置接合。

5.  根据权利要求1或2所述的安装闩锁，其中，所述可移动致动器 的所述轮廓包括用于使所述至少一个轨道接合构件保持在固定位置中 的止动部。

6.  根据权利要求1或2所述的安装闩锁，其中，所述偏置装置包括 弹性构件。

7.  根据权利要求6所述的安装闩锁，其中，所述偏置装置是弹簧。

8.  根据权利要求1或2所述的安装闩锁，其中，所述轮廓定形状成 使所述至少一个轨道接合构件能够在所述可移动致动器不运动的情况 下抵抗偏置而运动。

9.  根据权利要求1或2所述的安装闩锁，其中，所述轮廓包括位于 所述可移动致动器的相反侧上的第一轮廓和第二轮廓，并且其中，所述 从动装置包括第一从动装置和第二从动装置，所述第一从动装置和所述 第二从动装置用于使相应的所述第一轨道接合构件和所述第二轨道接 合构件能够跟随所述可移动致动器运动。

10.  根据权利要求9所述的安装闩锁，其中，所述第一从动装置与 所述第一轮廓接合，并且所述第二从动装置与所述第二轮廓接合。

11.  根据权利要求9所述的安装闩锁，其中，所述第一轮廓和所述 第二轮廓包括用于将相应的所述第一轨道接合构件和所述第二轨道接 合构件保持在固定位置中的相应的第一止动部和第二止动部。

12.  根据权利要求9所述的安装闩锁，其中，所述第一轮廓和所述 第二轮廓定形状成允许相应的所述第一轨道接合构件和所述第二轨道 接合构件在所述可移动致动器不运动的情况下抵抗所述偏置装置运动。

13.  根据权利要求1或2所述的安装闩锁，其中，所述安装闩锁包 括一对相对的闩锁机构，所述一对相对的闩锁机构能够相对于所述轨道 在锁定位置与解锁位置之间相对地运动。

说明书安装闩锁
技术领域
本发明涉及安装闩锁，具体地是用于将电气装置安装在轨道上 的安装闩锁。
背景技术
对于电气装置来说，普遍的是安装在机柜中以防止装置在操作 期间的暴露并且也作为用于安装装置以节省空间的有效手段。通常， 轨道诸如DIN(符合德国工业标准的)轨道用于安装电气装置。随 着机柜封装装置和电气线槽密度逐渐增大，空间限制使装置安装在 机柜中越来越困难并且是潜在危险的。
将装置紧固地配装至轨道的已知方法包括杆、工具或滑动装置。 已经发现与装置自身安装时所需要的空间相比，这些工具在机柜中 显著地需要更多自由空间以执行安装和卸除装置的动作。此外，涉 及使多个杆或闩锁操作以便实现所需安装的已知的解决方案是复杂 的。这样由于显著未占用的空间而导致安装的装置的最大密度。
另一方面，安装装置所需的空间可能是不可获得的，这是因为 其他被安装的装置阻碍所需工具或杆的进入或操作。在这种情况下， 必须以特定顺序安装装置。然后需要移除预先安装的装置以具有安 装期望装置的足够的空间，这需要大量的工程时间以执行移除和重 新安装。此外，仅由于装置的安装需求，还必须移除机柜的面板以 能够进入期望区域，这可能又是耗时的。
因此，存在对克服上述问题并且允许电气装置快速且简单地安 装的安装闩锁的需要。
发明内容
在所附独立权利要求中陈述了本发明。在从属权利要求中限定 了一些优选的特征。
根据一方面，提供了用于将装置安装至轨道的安装闩锁。安装 闩锁包括可移动致动器和闩锁机构，该可移动致动器具有轮廓，并 且闩锁机构包括相对的第一轨道接合构件和第二轨道接合构件。第 一轨道接合构件和第二轨道接合构件中的至少一个轨道接合构件具 有用于使轨道接合构件在闩锁机构与轨道接合时抵抗偏置装置的 面。安装闩锁还包括从动装置，该从动装置使至少一个轨道接合构 件能够跟随可移动致动器的运动使得可移动致动器的沿第一方向的 运动使至少一个轨道接合构件从轨道上解锁。
这样的闩锁通常附接至诸如电气开关组或其他部件的装置。该 闩锁用于将这样的装置安装至轨道或齿条。在下文中，为简单起见 仅就安装闩锁本身进行描述。
至少一个轨道接合构件的面可以是倒角面。倒角面的使用便于 在闩锁机构与轨道接合时使轨道接合构件抵抗偏置装置。
可移动致动器的沿第二、相反的方向的运动可以使至少一个轨 道接合构件锁定在轨道上。
可移动致动器的轮廓可以与从动装置接合，并且致动器的运动 可以是旋转运动。
可移动致动器的轮廓可以包括用于将至少一个轨道接合构件保 持在固定位置中的止动部。因此，该止动部可以保持至少一个轨道 接合构件处于打开位置，以便允许在轨道上快速且容易地放置安装 闩锁。
偏置装置可以包括弹性构件，例如弹簧。替代性地，其他装置 可以用于提供偏置。
可移动致动器的轮廓可以定形状成使至少一个轨道接合构件能 够在致动器没有运动的情况下抵抗偏置运动。因此，能够使构件在 完全不操作致动器的情况下抵抗偏置而运动，从而避免下述需要： 工程师除了通过安装闩锁的靠置于轨道的适当的放置之外以任何方 式操作安装闩锁的需要。因此，安装闩锁在轨道上的锁定可以在空 间受限的情况下实现，这是因为不需要由工程师操作工具或机构以 将装置附接至轨道。
可移动致动器可以是盘状凸轮。
可移动的致动器的轮廓可以包括位于可移动致动器的相反侧上 的第一轮廓和第二轮廓，并且从动装置可以包括用于使相应的第一 轨道接合构件和第二轨道接合构件能够跟随可移动致动器运动的第 一从动装置和第二从动装置。多个构件的使用进一步使将装置配装 至轨道的空间需求最小化，这是因为安装闩锁——装置附接至该安 装闩锁——不需要完全呈现为与轨道的平面对齐以便实现安装闩锁 和装置在轨道上的所需的安装。作为替代，上构件可以首先与轨道 接合，接下来下构件与轨道接合，或者下构件首先与轨道接合，接 下来上构件与轨道接合。因此，多个构件的运动允许安装装置与轨 道之间的使安装闩锁和装置能够锁定在轨道上的角度具有更大的灵 活性。
第一从动装置可以与第一轮廓接合，而第二从动装置可以与第 二轮廓接合。
第一轮廓和第二轮廓可以包括用于将相应的第一轨道接合构件 和第二轨道接合构件保持在固定位置中的相应的第一止动部和第二 止动部。因此，第一轨道接合构件和第二轨道接合构件可以保持在 打开位置中以便于安装闩锁在轨道上的放置。
第一轮廓和第二轮廓可以定形状成允许相应的第一轨道接合构 件和第二轨道接合构件在可移动致动器不运动的情况下抵抗偏置装 置运动。因此，可以使两个轨道接合构件在完全不操作可移动致动 器的情况下抵抗偏置装置运动，从而避免了下述需要：工程师除了 通过安装闩锁靠置于轨道的适当放置之外以任何方式操作安装闩锁 的需要。通过使两个轨道接合构件以这种方式布置，由于通过简单 地将安装闩锁按压在轨道上，使得两个轨道接合构件均能够抵抗偏 置装置运动，因此适当的放置是方便的。
安装闩锁可以包括一对相对的闩锁机构，该一对相对的闩锁机 构能够相对于轨道在锁定位置与解锁位置之间相对地运动。
附图说明
现在将通过关于附图的示例对实施方式和示例进行描述，在附 图中：
图1示出了安装闩锁和轨道的平面图；
图2A示出了处于“打开”位置的可移动致动器的正面的平面图；
图2B示出了处于“打开”位置的可移动致动器的背面的平面图；
图3A示出了处于“打开”位置的安装闩锁的截面图；
图3B示出了处于“打开”位置的安装闩锁的正视图；
图3C示出了处于“打开”位置的安装闩锁的后视图；
图4A示出了处于“打开”位置的可移动致动器的正面和上从动 件的平面图；
图4B示出了处于“打开”位置的可移动致动器的背面和下从动 件的平面图；
图5A示出了处于“闭合”位置的可移动致动器的正面和上从动 件的平面图；
图5B示出了处于“闭合”位置的可移动致动器的背面和下从动 件的平面图；
图6A示出了处于“闭合”位置的安装闩锁的截面图；
图6B示出了处于“闭合”位置的安装闩锁的正视图；以及
图6C示出了处于“闭合”位置的安装闩锁的后视图。
具体实施方式
参照图1，安装闩锁示出为安装在诸如DIN轨道300的轨道上。 该安装闩锁包括诸如凸轮100的可移动致动器、本体200、上闩锁 202和下闩锁204。将安装闩锁安装和保持在DIN轨道300上是通 过上闩锁202和下闩锁204与DIN轨道300接合来实现。上闩锁202 和下闩锁204定形状成与凸轮100接合。当安装在DIN轨道300上 时，凸轮100的旋转通过驱使上闩锁202和下闩锁204分开并且脱 离DIN轨道300的上边缘和下边缘而使上闩锁202和下闩锁204与 DIN轨道300断开接合，从而使安装闩锁从DIN轨道300拆除。
结合图2A可以更好地理解凸轮100的结构。图2A示出了凸轮 100的正面101。凸轮100是通过安装在本体200的枢转臂212上的 中心枢转孔106旋转地安装在本体200上的圆盘。凸轮100还包括 正面凹部102、第一周缘止动部108和第二周缘止动部110以及突 出部104。正面凹部102限定了凸轮轮廓，该凸轮轮廓限定了当凸 轮100旋转时上闩锁102从打开位置至闭合位置的运动，或上闩锁 102从闭合位置至打开位置的运动。正面凹部102包括下表面304、 位于轮廓的一个端部处的止动部302以及位于轮廓的另一端部处的 前壁303，如下面更详细地描述的。周缘止动部108和110与本体 200上的定位凸起部112a和112b接合。每个定位凸起部112a和112b 靠置(ride)在凸轮100的周缘表面上并且限定了止动位置。
在图2A中，凸轮100处于通过周缘止动部108与定位凸起部 112a接合所限定的“打开”位置。凸轮100的顺时针旋转将该“打 开”位置变为由定位凸起部112b与周缘止动部110的对准和接合所 限定的“闭合位置”。
图2B示出了也处于打开位置的凸轮100的背面103。背面103 包括背面凹部116和间隔部118。背面凹部116限定了凸轮轮廓， 该凸轮轮廓限定了下闩锁204从打开位置至闭合位置的运动，如下 面更详细地描述的。背面凹部116包括上表面308、位于轮廓的一 个端部处的止动部306以及位于轮廓的另一端部处的壁305。
可以参照图3A至图3C进一步理解安装闩锁，在图3A至图3C 中，安装闩锁在DIN轨道300上处于“打开”位置。上闩锁202通 过在上闩锁202的一端部处的上从动件203的接合而由凸轮100的 正面凹部102的轮廓驱动。上从动件203可以采取从上闩锁202延 伸并且定形状成位于正面凹部102内的突出部的形式。上闩锁202 通过诸如弹簧210的偏置装置连接至本体200，该偏置装置用于使 上闩锁202相对于DIN轨道300的边缘偏置至接合位置中。该偏置 使上闩锁202在凸轮100旋转时沿着正面凹部102的轮廓运动。
图3A还示出了下闩锁204，当凸轮100运动时，该下闩锁204沿 与上闩锁202相反的方向运动。下闩锁204通过在下闩锁204的一个 端部处的下从动件206的接合而由凸轮100的背面凹部116的轮廓驱 动。下从动件206可以采取从下闩锁204延伸并且定形状成位于背面 凹部116内的突出部的形式。下闩锁204还包括切除部205，上闩锁 202的带有上从动件203的部分通过该切除部205突出(参见图3B)。 下闩锁204通过诸如弹簧208的偏置装置连接至壳体200，该偏置装 置使下闩锁204相对于DIN轨道300的下边缘偏置至接合位置。与 上闩锁202一样，该偏置使下闩锁204在凸轮100旋转时沿着背面 凹部116的轮廓运动。
凸轮100的背面103的间隔部118是围绕枢转孔106的凸起区 域，该凸起区域防止了凸轮背面103放置成与壳体200齐平，从而 为下闩锁204提供空间以定位在背面103与壳体200之间。
图4A和图4B示出了当凸轮处于打开位置时上从动件203和下从 动件206与凸轮100的接合。在图4A中，上从动件203位于正面凹部 102的前球根状止动部302中。由于上闩锁202通过弹簧210径向地偏 置离开枢转孔106，正面凹部102的止动部302确保了凸轮100保持处 于打开位置。
相似地，图4B示出了位于背面凹部116的后球根状止动部306内 的下从动件206。由于下闩锁204被径向地偏置朝向枢转孔106，则止 动部306确保了下从动件206和凸轮100也保持处于打开位置。
图5A和图5B示出了处于闭合位置的凸轮100。与图4A相比，图 5A示出了顺时针旋转的凸轮100的正面101。在凸轮100通过突出部 104旋转时，周缘止动部108与定位凸起部112a断开接合，并且凸轮 100被旋转直到周缘止动部110与定位凸起部112b接合为止。周缘止 动部110与定位凸起部112b最终的接合限定了凸轮100的“闭合”位 置。随着凸轮100的运动，上从动件203沿正面凹部102的下表面304 行进直到其抵接前壁303为止。在该位置处，防止了凸轮100的进一 步的顺时针旋转。
相似地，图5B示出了当同一凸轮100处于“闭合”位置时凸轮 100的背面103的位置。与图4B相比，当凸轮100的背面103逆时针 旋转时，周缘止动部108与定位凸起部112a断开接合直到周缘止动部 110与定位凸起部112b接合为止。随着凸轮的该运动，下从动件206 沿着背面凹部116的上表面308行进直到其抵接壁305为止。
周缘止动部108与定位凸起部112a的接合，以及周缘止动部110 与定位凸起部112b的接合不仅分别限定了凸轮100的打开位置和闭合 位置，而且向操作者提供了凸轮100已经完成其旋转的触觉反馈。因 此，操作者获悉了凸轮100完全被锁定处于打开或闭合位置的时间。
图6A至图6C示出了安装在DIN轨道300上处于闭合位置的安装 闩锁。通过参照图5A，如先前所述，当凸轮100处于对应的闭合位置 时，上从动件203不再位于在止动部302中，而是抵接正面凹部102 的壁303。由于上从动件203被径向地偏置离开凸轮100的枢转孔106， 则正面凹部102的轮廓意味着上闩锁202被弹簧210径向地驱使进一 步离开凸轮100的中心。相反地，通过参照图5B，由于下闩锁204的 下从动件206被径向地偏置朝向凸轮100的枢转孔106，背面凹部116 的轮廓意味着下闩锁204被弹簧208径向地驱使朝向凸轮100的中心。
现在将描述上闩锁202和下闩锁204与DIN轨道300的接合。如 图3A和图6A所示，上闩锁202定形状成限定了上闩锁凹部202a和 倒角面202b。下闩锁204定形状成限定了下凹部204a和倒角面204b。 DIN轨道300是标准的“顶帽式”形状并且包括上凸缘302和下凸缘 304。存在两种将闩锁安装至DIN轨道300上的方法。第一种方法是 通过如先前所述对凸轮100进行调节而将上闩锁202和下闩锁204设 定处于打开位置。然后安装闩锁可以通过将安装闩锁直接设置在DIN 轨道300上使得DIN轨道300位于上闩锁202与下闩锁204之间而安 装在DIN轨道300上。通过使凸轮100从打开位置旋转至闭合位置， 上闩锁202和下闩锁204朝向彼此的运动使凸缘302和304分别接合 在上凹部202a和下凹部204a内。如图6A所示，然后安装闩锁紧固地 安装在DIN轨道300上。
将安装闩锁安装至DIN轨道300的第二种方式是，首先凸轮100 和上闩锁202和下闩锁204处于闭合位置但没有安装在DIN轨道300 上。然后可以将安装闩锁定位成使得DIN轨道300的上凸缘302和下 凸缘304与上闩锁202和下闩锁204的相应的倒角面202b和204b相 接触。通过施加垂直于DIN轨道300的平面的力，上闩锁202和下闩 锁204抵抗其相应的偏置弹簧210和208并且使凸缘302和304接合 在上凹部202a和下凹部204a中。
由于正面凹部102和背面凹部116的形状，上闩锁202和下闩锁 204的抵抗相应的弹簧210和208的偏置的这种运动是可能的。如先 前所述，当沿垂直于DIN轨道300的平面的方向推动安装闩锁抵靠 DIN轨道300时，迫使上闩锁202抵抗弹簧201的偏置朝向枢转孔106 径向地运动。当这种情况发生时，上从动件203在死区(dead space) 中前进并且离开下表面304径向地行进横过前壁303(参见图5A)。同 样地，迫使下闩锁204径向地离开枢转孔106。下从动件206离开上 表面308沿背面壁305在死区中行进。当上闩锁202和下闩锁204运 动超出相应的凸缘302和304时，上闩锁202和下闩锁204能够通过 其相应的弹簧210和208的力而迅速返回(snap back)，使得凸缘302 和凸缘304接合在上闩锁202和下闩锁204的凹部202a和204a中， 如图6A所示的那样。
通过使用将安装闩锁安装至DIN轨道300的第二种方法，安装闩 锁可以“卡扣配合”至DIN轨道300。在这两种情况下，上闩锁202 和下闩锁204变成与DIN轨道300接合的运动是基本线性的并且垂直 于DIN轨道300。然而，上闩锁202和下闩锁204不需要按所描述的 同时“卡扣配合”至DIN轨道30，并且作为替代，上闩锁202可以首 先配装至DIN轨道300，接下来下闩锁204配装至DIN轨道300，或 着下闩锁204首先配装至DIN轨道300，接下来上闩锁202配装至DIN 轨道300。实际上，上闩锁202和下闩锁204中的仅一者可以是可移 动的并且能够卡扣配合，而另一者可以是固定的。安装闩锁的移除通 过旋转凸轮100以使上闩锁202和下闩锁204移动分开来完成。
凸轮100、上闩锁202和下闩锁204可以由提供必需的强度和刚度 的合适的材料制成。该材料包括注射成型聚合物、压铸铝和锌合金， 或者部件可以由钢或黄铜加工而成。
因而公开了简单且有效的安装闩锁。有利地，由于闩锁可以卡扣 配合至轨道，因此在存在有限的操作空间或存在阻碍容易进入的其他 装置的情况下闩锁可以被容易地配装。此外，由于将闩锁附接至轨道 不需要工具，实现了快速且简单的安装和移除。另外，不需要进入电 气外壳的背面部，因为闩锁可以通过卡扣配合或通过经由外壳的顶部 使用突出部104来手动地旋转凸轮100而容易地附接至轨道，实现该 过程需要最小的空间。
闩锁的简化意味着因为需要较少的部件构造闩锁所以节省了另外 的空间，同时保持闩锁尽可能小并且具有所需强度以确保装置在轨道 上的紧固安装。
同时在附图中已经示出了具体实施方式，在不脱离本文描述的本 发明创造的概念的情况下，变型是可能的。例如，DIN轨道300不需 要是顶帽式形状的DIN轨道，而是可以是另一轨道构型。在这种情况 下，正面凹部(导引部)102和背面凹部116的形状和位置可以被调整 以适应不同的轨道构型。突出部104可以是通过操作者能够使凸轮100 致动的任何形状，诸如手柄或触觉表面。
本文描述的具体实施方式的这些和/或其他物理特征可以被省略或 可以由出于将装置安装至轨道的相同(或相似)目的的替代性的特征 所取代。
本文使用的相关术语“上”、“下”“正面”“背面”“向外”“朝向” “离开”、“逆时针”、“顺时针”“顶”和“底”是关于如附图所示的装 置的取向并且用于便于装置的描述。这些相关术语并不意在加以限制。 对于打开和关闭安装闩锁的顺时针和逆时针旋转的使用是非限制性的 并且作为替代可以是颠倒的。