管状弹簧铰链 【技术领域】
本发明系指一种装设于门扇与门框、壁面之间，在门扇开启后促使门扇自动复位的管状弹簧铰链，详而言之，其主要系利用连接管枢接二外管，并于该连接管与该各外管之间枢套工程塑胶制成的分隔管，据以在门扇连动该各外管相对旋转时，消除磨擦噪音者。
【背景技术】
请参阅图1、图2所示习知弹簧铰链，主要包含一上管体1、一下管体2、一扭转弹簧3、一中轴4及二张力调整座5，其中，上管体1形成一插入段101枢插下管体2，上、下管体1、2分别侧向形成一耳片102、202，弹簧3轴设于上、下管体1、2内，各张力调整座5分别套接于上、下管体1、2的顶、底端，中轴4轴插弹簧3且其两端分别枢穿各张力调整座5并锁接一封盖401，俾供串组定位各部件者；张力调整座5轴向挖设一定位孔501，并于定位孔501内轴套一金属护管502，张力调整座5外周径向挖设复数个调整孔503，弹簧3两端分别轴插于各护管502内，二钉体504分别藉其一端插设于调整孔503，另一端搭靠于相邻的各耳片102、202侧面，藉由各耳片102、202连动张力调整座5旋转，俾供弹簧3蓄积能量促使门扇于开启后自动复位者。
习知弹簧铰链装设于门扇与门框之间后，当门扇旋转开启或关闭时，由于上、下管体1、2相对旋转，使得插入段101外周面与下管体2管壁磨擦产生噪音，故而需在插入段101与下管体2之间涂抹润滑剂，一方面使插入段101容易枢插进入下管体2，另一方面可减低磨擦噪音，但在长期使用后，润滑剂终将逐渐干涸，终致丧失润滑作用，门扇启、闭时仍将产生磨擦噪音。
习知的双轴型式弹簧铰链也存在相同的缺陷。
【发明内容】
本发明主要目的在于提供一种管状弹簧铰链，主要利用连接管枢接二管体，并于连接管与各管体间枢套工程塑胶制成的分隔管，据以在门扇连动各管体相对旋转时，消除磨擦噪音。
本发明的技术方案是：一种管状弹簧铰链，主要包含一第一外管、一第二外管、一弹簧、一中轴及二调节器，其中，该第一、二外管分别侧向接设一叶片，且该第一、二外管轴向枢接，该弹簧轴套于该第一、二外管内，该各调节器分别枢套于该第一、二外管外端，该中轴轴串该弹簧且其两端分别枢穿该各调节器，该弹簧两端分别插入该各调节器，该各调节器外周分别定位一销件，且该各销件分别搭靠于该各叶片，以藉由该各叶片连动该调节器旋转，俾供该弹簧蓄积能量促使门扇自动复位者；其特征在于：该第一、二外管相邻端分别枢套一分隔管，该分隔管系由工程塑胶制成者，其一端外周形成一分隔片贴靠于该第一、二外管端面，俾供分隔该第一、二外管，以避免产生磨擦噪音者，该分隔管另一端内壁形成一限制部，一连接管设于该第一、二外管之间，其两端分别轴枢于该各分隔管内，并位于该各限制部之间，俾供枢接该第一、二外管，并隔离该连接管与该第一、二外管消除噪音者。
上述发明的构造同样可以应用在双轴型式弹簧铰链：一种管状弹簧铰链，主要包含一基座及一对枢转构造，其中，该基座系由一对主管藉一连络板相连而成者，该各枢转构造分别定位于该各主管；
该枢转构造主要包含一外管、一弹簧、一中轴、一调节器及一定位器，其中，该外管侧向设一叶片，该外管与该主管一端枢接，该定位器套接于该主管另一端，该调节器枢套于该外管外端，该弹簧设于该外管及该主管内，其两端分别定位于该调节器、该定位器，该中轴轴串该弹簧，其两端分别枢穿该调节器、该定位器；该调节器于外周设一销件，该销件外端搭靠于该叶片，俾供该弹簧蓄积能量促使门扇复位者；其特征在于：该主管及该外管于相邻端分别枢套一分隔管，该分隔管系由工程塑胶制成者，其一端外周形成一分隔片分别贴靠于主管、该外管端面，俾供分隔该主管及外管，避免产生磨擦噪音者，该分隔管分别于另一端内壁形成一限制部，一连接管设于该主管、该外管之间，其两端分别轴枢该各分隔管，并位于该各限制部之间，俾供枢接该主管及该外管，并避免接触磨擦产生噪音者。
【附图说明】
图1系习知弹簧铰链之立体分解图。
图2系习知弹簧铰链之轴向剖视图。
图3系本发明第一实施例的立体分解图。
图4系本发明第一实施例的轴向剖视图。
图5系图4中A部的放大视图。
图6系本发明第二实施例截取一段的轴向剖视图。
图7系本发明第三实施例的立体分解图。
图8系图7中A部的放大视图。
图9系本发明第三实施例的轴向剖视图。
图10系本发明第四实施例局部的立体分解图。
图11系本发明第四实施例局部的轴向剖视图。
图12系图11中A部的放大视图。
图13系图11中B部的放大视图。
【具体实施方式】
请参阅图3、图4、图5所示，本发明管状弹簧铰链第一实施例主要包含一第一外管10、一第二外管20、一中轴30、一扭转弹簧32及二调节器40，其中，该第一、二外管10、20分别侧向接设一叶片12、22，俾供分别定位锁接该第一、二外管10、20于门扇、门框者；该第一、二外管10、20首尾枢接，该弹簧32轴套于该第一、二外管10、20内，该各调节器40分别枢套于该第一、二外管10、20外端，该中轴30轴串该弹簧32，且其两端分别枢穿该各调节器40，俾供串组定位各部件者，该调节器40系由一基部42、一定位部44及一隔离部46轴向一体成形的阶状体，且该定位部44位于该基部42与该隔离部46之间，该隔离部46轴伸于该弹簧30端缘内部，以区隔该弹簧32、该中轴30，避免该弹簧32与该中轴30接触磨擦，该定位部44于该隔离部46与该基部42之间的端面凹设一定位孔442，并于该定位孔442轴套一金属护管48，该弹簧32的簧线两端分别轴插于该各护管48内，该基部42外周面等距径向挖设复数个调整孔422，据以定位一销件41于该调节器40外周，且该各销件41外端搭靠于相邻的该各叶片12、22侧面，以藉由该各叶片12、22连动该调节器40旋转，俾供该弹簧32蓄积能量促使门扇自动复位者；前述概与习知者雷同。
该第一、二外管10、20之间藉一连接管34轴向枢接，且该第一、二外管10、20于相邻的一端分别枢套一分隔管14、24，该分隔管14、24系由具耐磨性地工程塑胶制成者，其一端外周形成环状的分隔片142、242分别贴靠于该第一、二外管10、20端面，藉以分隔该第一、二外管10、20，避免该第一、二外管10、20接触产生磨擦噪音，该分隔管14、24另一端于内壁形成环状的限制部144、244，该连接管34两端分别轴枢于该各分隔管14、24内，并界于该各限制部144、244之间，据以枢接该第一、二外管10、20，使该第一、二外管10、20得于同轴相对旋转，并利用该各分隔管14、24隔离该连接管34与该第一、二外管10、20，避免该连接管34与该第一、二外管10、20接触磨擦，俾供消除噪音者；又，该第一、二外管10、20内部更分别枢套由工程塑胶制成的另分隔管16、26，该各调节器40的定位部44分别轴枢于该各另分隔管16、26内，且该另分隔管16、26一端外周形成一另分隔片162、262分别夹设于该各调节器40的基部42与该第一、二外管10、20之间，以避免该各调节器40与该第一、二外管10、20接触磨擦，俾供延长该调节器40使用寿命并消除噪音者。
再者，该中轴30两端分别扩张一头端31，并于邻靠该各头端31处分别穿套一第一垫圈33及一第二垫圈35，该第二垫圈35界于该头端31与该第一垫圈33之间，该基部42于外端端面的中央部份轴向形成一陷槽424，该第一、二垫圈33、35叠置于该陷槽424内，该陷槽424内凸设复数个嵌齿426，该第一垫圈33外周开设复数个嵌口332，该嵌齿426配合嵌设于该嵌口332，以藉由该第一垫圈33避免该调节器40的轴孔与该中轴30抵触造成扩孔现象，并在该头端31冲压形成时，利用该第二垫圈35承受该头端31，避免该头端31咬死该调节器40，俾供提高使用寿命者。
该调节器40外端设有盖体36对该头端31形成遮蔽，该盖体36于端面凸设复数个扣体362，该调节器40于该基部42的外端面凹设复数个嵌穴428，该扣体362配合嵌扣于该嵌穴428，俾供该盖体36盖设于该调节器40外端者。该叶片12、22于邻靠该第一、二外管10、20的根部隆起一凸丘122、222与该第一、二外管10、20轴向平行，以藉由该凸丘122、222外侧边形成可供门扇或门框缘边抵靠之靠缘124、224，俾供提高安装方便性者，另，该凸丘122、222于邻靠该第一、二外管10、20的侧缘凹设一靠部126、226，该各销件41分别定位嵌靠于该靠部126、226，俾供该叶片12、22推旋该调节器40者。
前述第一实施例在制造组装时，得利用一端具有头端31的钉体作为该中轴30，而在该中轴30串套该弹簧32、该调节器40、该第一、二垫圈33、35等部件后，对该中轴30末端施以冲压形成另一头端31，亦可利用长形杆体作为该中轴30，而在该中轴30串套各部件后，始对其两端分别施以冲压形成该各头端31，俾供定位各部件者；当第一实施例安装于门扇、门框时，门扇、门框的缘边抵靠于该靠缘124、224，使得铰链的安装定位确实不致偏斜，俾供提高安装的方便性，再者，藉由该连接管34串组该第一、二外管10、20，使该第一、二外管10、20可制成相同形状，降低制造的模具成本，又由于该分隔管14、24使该第一、二外管10、20、该连接管34三者不接触，当该各叶片12、22连动该第一、二外管10、20相对旋转时，可有效避免磨擦噪音产生。
请参阅图6，系依据第一实施例变化而得的第二实施例，其与第一实施例主要差异处在于：第一、二外管10’、20’于相对端的内管壁，分别径向外扩形成插套段18’、28’，据使二分隔管14’、24’及一连接管34’轴枢于该插套段18’、28’，俾供枢接该各外管10’、20’者；第二实施例可藉由精密制造技术，使该插套段18’、28’与该分隔管14’、24’、该连接管34’密合枢套，避免该各外管10’、20’受门扇重力影响而偏斜，并藉该分隔管14’、24’及该连接管34’对该各外管10’、20’位于该插套段18’、28’处较薄的管壁形成撑持强化作用。
请参阅图7、图8、图9，系依据第一实施例变化而得的第三实施例，其主要的不同处在于：轴设于第一、二外管10″、20″内的弹簧32″系为鼓形螺旋弹簧，枢接该第一、二外管10″、20″的连接管34″环套于该弹簧32″中段，二分隔管14″、24″分别环套于该连接管34″两端，该连接管34″内径小于该弹簧32″的最大外径，且管壁沿轴向开设一过道342″，俾供该弹簧32″置入该连接管34″者；该分隔管14″、24″于一端外周形成分隔片142″、242″分别贴靠于该第一、二外管10″、20″端面，分隔该第一、二外管10″、20″，该分隔管14″、24″另一端内壁形成限制部144″、244″，俾供该连接管34″定位于该各限制部144″、244″之间者；又，该分隔管14″、24″系由概呈C形的片体于两端扣合形成的管状体，其中，该片体于该分隔片142″、242″的一端形成一扣部146″，另一端形成一穴部148″，该扣部146″扣入该穴部148″，俾供扣合形成该分隔管14″、24″者。
第三实施例在组装时，该弹簧32″中段可通过该过道342″置入该连接管34″内，而由于该连接管34″内径小于该弹簧32″最大外径的相对关系，该弹簧32″对该连接管34″两端形成限止，俾供定位该连接管34″于该弹簧32″中段者，而该分隔管14″、24″未装设前系为该扣部146″、246″尚未扣入该穴部148″、248″的状态，在该弹簧32″置入该连接管34″后，即可将该连接管34″连同该弹簧32″通过该扣部146″、246″与该穴部148″、248″之间置入该分隔管14″、24″内，后将该扣部146″、246″扣入相对的该穴部148″、248″，即可将该连接管34″及该弹簧32″的中段部份定位于该分隔管14″、24″；据此，本发明第三实施例可将该弹簧32″、该连接管34″及该分隔管14″、24″预先装配完成，且彼此间并不会分离，而有利于将此部分转由配套工厂进行制造、组装，进而提升其产业价值。
图10、图11、图12、图13系例示本发明应用于双轴型式弹簧铰链的第四实施例，其主要包含一基座50及一对枢转构造100，其中，该基座50系由一对主管51藉一连络板52相连而成者，该各枢转构造100分别定位于该各主管51；该枢转构造100主要包含一外管60、一中轴70、一扭转弹簧72、一调节器80及一定位器90，其中，该外管60侧向藉一叶片62定位于门扇或门框，该外管60与该主管51一端枢接，该定位器90套设于该主管51另一端，并藉一插销91与该主管51栓接，该弹簧72轴套于该外管60及该主管51内，该调节器80枢套于该外管60外端，该中轴70轴串该弹簧72，其两端分别枢穿该调节器80、该定位器90，俾供串组定位各部件，该调节器80、该定位器90系分别由一基部82、92、一定位部84、94及一隔离部86、96成形的阶状体，该隔离部86、96轴伸于该弹簧72两端，该定位部84、94于该隔离部86、96与该基部82、92间凹设一定位孔842、942，该定位孔842、942轴套有金属护管88、98，该弹簧72两端分别轴插于该护管88、98，该基部82外周面径向挖设复数个调整孔822，以定位一销件81于该调节器80外周，且该销件81外端搭靠于该叶片62侧面，该叶片62得以连动该调节器80旋转，俾供该弹簧72促使门扇自动复位者。
该主管51及该外管60于相邻的一端分别枢套一分隔管54、64，该分隔管54、64系由耐磨的工程塑胶制成者，其一端外周形成分隔片542、642分别贴靠该主管51、该外管60的端面，据以分隔该主管51、该外管60，该分隔管54、64分别于另一端内壁形成一限制部544、644，一连接管74设于该主管51、该外管60之间，其两端分别轴枢该各分隔管54、64，并位于该各限制部544、644之间，据以枢接该主管51及该外管60，并利用该各分隔管54、64隔离该连接管74与该主管51、该外管60，俾供消除噪音者；又，该外管60内部枢套有另分隔管66，该另分隔管66系由耐磨的工程塑胶制成者，该调节器80的定位部84轴枢于该另分隔管66内，且该另分隔管66一端外周形成另分隔片662夹设于该调节器80的基部82与该外管60间，以避免该调节器80与该外管60接触磨擦，俾供延长该调节器80的使用寿命并消除噪音者。
再者，该中轴70两端分别扩张一头端71，并于邻靠该各头端71处分别穿套一第一垫圈73及一第二垫圈75，且该第二垫圈75界于该头端71与该第一垫圈73之间，该各基部82、92分别于外端端面之中央部份轴向形成一陷槽824、924，该第一、二垫圈73、75相叠容置于该陷槽824、924内，该陷槽824、924内凸设复数个嵌齿826、926，该第一垫圈73开设复数个嵌口732，该各嵌齿826、926分别配合嵌设于该各嵌口732，以避免该调节器80及该定位器90与该中轴70抵触造成扩孔现象，并在该头端71冲压形成时，利用该第二垫圈75承受该头端71，避免该头端71咬死该调节器80及该定位器90，俾供提高使用寿命者。
又，该调节器80及该定位器90更于外端分设有盖体76对该头端71形成遮蔽，该叶片62于邻靠该外管60的根部隆起一凸丘622与该外管60轴向平行，藉该凸丘622的外侧边形成供门扇或门框缘边抵靠的靠缘624，俾供提高安装方便性者。