一种PBT/PPS新型复合纤维丝的制备工艺.pdf

本发明涉及一种PBT/PPS新型复合纤维丝的制备工艺，将PBT、PPS两种聚酯切片，采用真空转鼓干燥；将干燥后的PBT、PPS，分别进行螺杆熔融；将熔融后的PBT、PPS，通过组合式双纺丝箱体采用皮芯型组件复合混纺；将PBT/PPS复合纤维丝采用平牵工艺；检测合格分等包装。本工艺制造的产品既保持PBT纤维的力学性能，又保持PPS纤维优异的耐热性、耐腐蚀性能，同时本生产工艺可以有效地降低生产成本，提高纤维刚性。

权利要求书
1.  一种PBT/PPS新型复合纤维丝的制备工艺，其特征在于：它 包括以下步骤，
(1)将含水率小于50mg/kg的PBT、PPS两种聚酯切片，采用真 空转鼓干燥10小时以上，温度控制在130℃-145℃；
(2)将干燥后的PBT、PPS，分别进行螺杆熔融，其中，PBT的熔 融温度控制在255-270℃，PPS的熔融温度控制在280-310℃；
(3)将熔融后的PBT、PPS，通过组合式双纺丝箱体采用皮芯型 组件复合混纺，其中，PBT纺丝温度控制在255-270℃，PPS纺丝温 度控制在280-300℃，纺丝速度控制在1000-1200m/min，其中，采用 皮芯型组件复合混纺时，PBT与PPS的复合比例为2：3-3：2，PBT 做芯，PPS做皮；
(4)将PBT/PPS复合纤维丝采用平牵工艺，平牵速度控制在 600-720m/min，平牵温度控制在80-110℃，定型温度控制在100-145 ℃，牵伸比为1.35-1.55；
(5)检测合格分等包装。

2.  根据权利要求1所述的PBT/PPS新型复合纤维丝的制备工艺， 其特征在于：步骤(2)中，PBT分三段熔融，第一段螺杆温度控制 在255-265℃，第二段螺杆温度控制在265-270℃，第三段螺杆温度 控制在265-270℃，PPS也分三段熔融，第一段螺杆温度控制在 280-295℃，第二段螺杆温度控制在290-310℃，第三段螺杆温度控 制在290-310℃。

3.  根据权利要求1所述的PBT/PPS新型复合纤维丝的制备工艺， 其特征在于：步骤(3)中，所述皮芯型组件为喷丝板。

4.  根据权利要求1所述的PBT/PPS新型复合纤维丝的制备工艺， 其特征在于：步骤(3)中，采用皮芯型组件复合混纺时，PBT为24-36 根，PPS为24-36根。

说明书一种PBT/PPS新型复合纤维丝的制备工艺
技术领域
本发明属于化学纤维的纺织领域，具体涉及一种PBT复合化纤的 制备工艺。
背景技术
聚苯硫醚(PPS)是一种轻量化的高性能材料，在高温下强度保 持率远远高于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚醚砜(PES)、聚碳 酸酯(PC)等工程塑料。同时PPS还具有阻燃、耐腐蚀、耐幅射、耐 疲劳、硬度高、形成收缩率及线膨胀系数低，吸水率小等优点，在高 温滤材应用方面比玻璃纤维和间位芳纶更具优势，但PPS纤维的伸长 率低，抗弯性能差。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在较宽的温度环 境下具有优良的力学性能，但其在高温下强度的保持率远远不及PPS。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一 种既保持PBT纤维的力学性能，又保持PPS纤维优异的耐热性、耐腐 蚀性能，同时又可以有效地降低生产成本，提高纤维刚性的PBT/PPS 新型复合纤维丝的制备工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种PBT/PPS 新型复合纤维丝的制备工艺，它包括以下步骤，
(1)将含水率小于50mg/kg的PBT、PPS两种聚酯切片，采用真 空转鼓干燥10小时以上，温度控制在130℃-145℃；
(2)将干燥后的PBT、PPS，分别进行螺杆熔融，其中，PBT的熔 融温度控制在255-270℃，PPS的熔融温度控制在280-310℃；
(3)将熔融后的PBT、PPS，通过组合式双纺丝箱体采用皮芯型 组件复合混纺，其中，PBT纺丝温度控制在255-270℃，PPS纺丝温 度控制在280-300℃，纺丝速度控制在1000-1200m/min，其中，采用 皮芯型组件复合混纺时，PBT与PPS的复合比例为2：3-3：2，PBT 做芯，PPS做皮；
(4)将PBT/PPS复合纤维丝采用平牵工艺，平牵速度控制在 600-720m/min，平牵温度控制在80-110℃，定型温度控制在100-145 ℃，牵伸比为1.35-1.55；
(5)检测合格分等包装。
步骤(2)中，PBT分三段熔融，第一段螺杆温度控制在255-265 ℃，第二段螺杆温度控制在265-270℃，第三段螺杆温度控制在 265-270℃，PPS也分三段熔融，第一段螺杆温度控制在280-295℃， 第二段螺杆温度控制在290-310℃，第三段螺杆温度控制在290-310 ℃。
步骤(3)中，所述皮芯型组件为喷丝板。
步骤(3)中，采用皮芯型组件复合混纺时，PBT为24-36根， PPS为24-36根。
采用喷丝板复合混纺，在喷丝板上设有PBT穿孔，在PBT穿孔外 设有PPS穿孔，PBT做芯、PPS做皮，PPS平覆在PBT外部。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明工艺 步骤简单，通过本工艺可以制造出既保持PBT纤维的力学性能，又保 持PPS纤维优异的耐热性、耐腐蚀性能，同时又可以有效地降低生产 成本，提高纤维刚性的PBT/PPS新型复合纤维丝，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，本发明所述的一种PBT/PPS新型复合纤维丝的制备 工艺，它包括以下步骤，
(1)将含水率小于50mg/kg的PBT、PPS两种聚酯切片，采用真 空转鼓干燥10小时以上，温度控制在135℃；
(2)将干燥后的PBT、PPS，分别进行螺杆熔融，其中，PBT分三 段熔融，第一段螺杆温度控制在260℃，第二段螺杆温度控制在266 ℃，第三段螺杆温度控制在267℃，PPS也分三段熔融，第一段螺杆 温度控制在285℃，第二段螺杆温度控制在295℃，第三段螺杆温度 控制在300℃。；
(3)将熔融后的PBT、PPS，通过组合式双纺丝箱体采用皮芯型 组件复合混纺，其中，PBT纺丝温度控制在260℃，PPS纺丝温度控 制在290℃，纺丝速度控制在1100m/min，其中，采用皮芯型组件复 合混纺时，PBT为24根，PPS为36根，PBT做芯，PPS做皮；
(4)将PBT/PPS复合纤维丝采用平牵工艺，平牵速度控制在 650m/min，平牵温度控制在90℃，定型温度控制在115℃，牵伸比为 1.4；
(5)检测合格分等包装。
步骤(3)中，所述皮芯型组件为喷丝板。
实施例2：
如图1所示，本发明所述的一种PBT/PPS新型复合纤维丝的制备 工艺，它包括以下步骤，
(1)将含水率小于50mg/kg的PBT、PPS两种聚酯切片，采用真 空转鼓干燥10小时以上，温度控制在140℃；
(2)将干燥后的PBT、PPS，分别进行螺杆熔融，其中，PBT分三 段熔融，第一段螺杆温度控制在262℃，第二段螺杆温度控制在268 ℃，第三段螺杆温度控制在269℃，PPS也分三段熔融，第一段螺杆 温度控制在290℃，第二段螺杆温度控制在300℃，第三段螺杆温度 控制在305℃。；
(3)将熔融后的PBT、PPS，通过组合式双纺丝箱体采用皮芯型 组件复合混纺，其中，PBT纺丝温度控制在265℃，PPS纺丝温度控 制在295℃，纺丝速度控制在1150m/min，其中，采用皮芯型组件复 合混纺时，PBT为36根，PPS为24根，PBT做芯，PPS做皮；
(4)将PBT/PPS复合纤维丝采用平牵工艺，平牵速度控制在 700m/min，平牵温度控制在100℃，定型温度控制在135℃，牵伸比 为1.5；
(5)检测合格分等包装。
步骤(3)中，所述皮芯型组件为喷丝板。
本发明工艺步骤简单，通过本工艺可以制造出既保持PBT纤维的 力学性能，又保持PPS纤维优异的耐热性、耐腐蚀性能，同时又可以 有效地降低生产成本，提高纤维刚性的PBT/PPS新型复合纤维丝，符 合实际使用要求。