高隔热、高隔音玻璃及内设支撑物的固定方法 【技术领域】
本发明涉及一种高隔热、高隔音玻璃及内支撑物的固定方法，属于玻璃制造领域。
背景技术
真空玻璃，一般包括一层以上平板玻璃，玻璃层间设置支撑物，真空玻璃周边有固接密封部件；真空层内空气抽去，制成真空玻璃，具有高隔热、高隔音的能力。在一层以上真空玻璃的制造过程中，通常使用的平板玻璃不是特别平整，平板玻璃间支撑物的高度也不可能完全一致；平板玻璃间还需要抽去空气，在真空情况下，平板玻璃受到大气压力还会发生形变；同时在真空玻璃的使用过程中，还经常被垂直安放，此时支撑物在地球重力的作用下，可能会发生移动，使得真空玻璃机械强度大幅度下降，稍微受点外力就会发生破裂。
本发明针对上述支撑物的移动问题提出一种固定方法并提供利用该固定方法制造高隔热、高隔音玻璃。
【发明内容】
本发明的目的之一在于提供一种高隔热、高隔音玻璃，玻璃内的支撑物被固定于该高隔热、高隔音玻璃组成之一的平板玻璃上。
本发明的目的之二在于提供一种高隔热、高隔音玻璃内支撑物的固定方法，通过将支撑物固定在平板玻璃表面来减少或完全克服玻璃之间支撑物的移动，提高真空玻璃的机械强度，改善真空玻璃的质量。
本发明的目的是这样实现的：
一种高隔热、高隔音玻璃，它至少包括一层以上地平板玻璃，玻璃层间设置支撑物且为真空层，玻璃周边有固接密封部件，支撑物的端部周边环设低熔点玻璃粉烧结的环形山。
一种高隔热、高隔音玻璃内支撑物的固定方法，其中组成该高隔热、高隔音玻璃的平板玻璃层内为真空层，它至少包括如下步骤：
在平板玻璃放置支撑物的对应表面印刷环形低熔点玻璃粉并在环中放置支撑物；
加热烧结低熔点玻璃粉，使支撑物端部周边环设低熔点玻璃粉在烧结中形成的环形山；
或先烧结低熔点玻璃粉，形成环形山后，将支撑物放置于环中，使支撑物固定在该平板玻璃上。
具体地，通过丝网漏印将低熔点玻璃粉印刷在平板玻璃放置支撑物的表面，并且印刷为一次以上；
丝网漏印形成的低熔点玻璃粉的形状为封闭或非封闭环形，而且该环形的内腔尺寸略大于支撑物底部的边缘，例如，当低熔点玻璃粉的形状为圆环形，支撑物为圆柱形时，圆环形玻璃粉的内径略大于圆柱形支撑物的底面直径。
本发明具有如下优点：
使用该方法安放高隔热、高隔音真空玻璃内的支撑物，由于玻璃粉加热后变成流体并向支撑物端部周边附着，冷却后就形成支撑物端部周边烧结成型的环形山；支撑物在后道工序中不会移位，所以简化了操作程序，降低了成本，提高了工作效率。
由于采用了与平板玻璃的膨胀系数相互匹配的玻璃粉，对支撑物还具有一定的粘结作用。因此具有如下的优点：克服了玻璃制造和使用过程中由于支撑物的移动所带来的缺点，提高了玻璃的机械强度；同时由于环形山的实际尺寸非常小，并不会影响到视觉效果。
采用该方法制造的高隔热、高隔音玻璃，克服了玻璃制造和使用过程中由于支撑物的移动所带来的缺点，提高了玻璃的机械强度，增加了美感，增强了功能性。
【附图说明】
图1为本发明所涉及的一种实施例截面结构示意图；
图2为图1实施例印刷环形低熔点玻璃粉后的截面结构示意图。
【具体实施方式】
以下结合具体实施例进一步说明本发明所提供的一种高隔热、高隔音玻璃及该玻璃内设支撑物的固定方法。
图1所示，为本发明所涉及的一种实施例，是高隔热、高隔音玻璃，它包括上层平板玻璃1和下层平板玻璃2，玻璃层间设置支撑物4且为真空层，玻璃周边有固接密封部件(图中未示出)，支撑物4的端部周边环设低熔点玻璃粉烧结的环形山5。该环形山5将支撑物4固设在两层平板玻璃之间，使其不能移动。
该玻璃的制造过程如下：
在下层平板玻璃2上进行多次丝网漏印透明的圆环形低熔点低膨胀系数玻璃粉3(如图2所示)；
将圆柱体支撑物4放置于圆环形玻璃粉3的中央(图2中示出支撑物4被置于玻璃粉3的圆环腔内)；
对平板玻璃进行均匀加热并将两层平板玻璃间抽真空。此时，玻璃粉在变成流体的同时向支撑物端部周边聚集，温度降低后固结成类似环形山5(如图1所示)环绕在支撑物端部。
本实施例也可以先烧结低熔点玻璃粉，形成环形山，最后再放置支撑物。
本发明所提供的高隔热、高隔音玻璃由于采用了与平板玻璃的膨胀系数相互匹配的玻璃粉3，对支撑物4还具有一定的粘结作用。通过这种方法制造的高隔热、高隔音玻璃，由于环形山5的存在可有效防止支撑物移位，完全克服了由于支撑物的可移动带来的缺点。同时由于环形山5的尺寸非常小，不会影响到视觉效果。
本发明的思想还可使用在两层以上的中空玻璃的制造上，基本步骤和工作机理与上述实施例相同，在此不再赘述。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。