支撑物为金属丝的高隔热、高隔音玻璃及其制作方法 技术领域：
本发明涉及一种高隔热、高隔音玻璃及其制作方法，尤其是支撑物为金属丝的高隔热、高隔音玻璃及其制作方法。属于玻璃制造技术领域。
背景技术：
前几年，用来隔热、隔音的玻璃主要采用中空的平板玻璃窗结构，而且都是双层的玻璃，周围再用密封材料和金属框架予以密封固定，在玻璃之间充以惰性气体。其主要缺点是玻璃板之间没有达到真正的真空状态，仍有气体传热，绝热效果并不理想；另外，为了减少气体的热传导，玻璃板之间应有更大的间距，这样，使整体结构的厚度增大，体积也增大，而且，使用密封材料和金属框架，也增大了成本。
为了更好的隔热、隔音，目前，人们大部分采用真空玻璃，真空玻璃的结构有很多种
第一种：这种真空玻璃由两层相距一定间隔地玻璃组成，两层玻璃围成一个低压空间，通过边部密封以及大量的支撑柱相连接。一般通过如下方法制成：把焊料玻璃放在玻璃的外围；把大量的支撑柱放在其中某一块玻璃上；把两块玻璃放在一起，允许它们一起移动；加热玻璃板，使板周围的焊料玻璃融化，使得两块玻璃固定在支撑柱上；然后冷却，抽真空、密封。其缺点是：在选择支撑柱的间隔和半径时要经过严格的计算，不但要确定玻璃外表面的张应力，还要确定支撑柱的柱向压应力和支撑柱的阵列传导率。要确定这些精确的数据是非常困难的，也容易出现很大的误差，因而不能很好的保证该种真空玻璃的机械强度。
第二种：这种玻璃是在两块玻璃板之间抽真空，并在玻璃板之间加有支撑物，支撑物采用圆柱状，由玻璃或塑料制成，塑料支撑物放气，不能保持真空度，玻璃支撑物容易导热，这两种支撑物绝热性能差，而且，其承压能力差，很难制成优质耐用的真空玻璃。
第三种：这种真空玻璃是在两块平板玻璃之间放置支撑物，在支撑物表面与平板玻璃之间有一层过渡层，在两块平板玻璃中的一块边缘磨成一斜坡或圆弧形，再充以玻璃粉的密封层，热熔封口，在边缘处加工一小角，其中放置玻璃管，便于抽成真空。其支撑物由陶瓷、金属或合金材料制成，平板玻璃上镀二氧化锡或氧化铟。支撑物具有几何形状以及在其表面与玻璃之间有过渡层，该过渡层是用腐蚀的方法处理以后形成的一层毛面，过渡层可以是铝、银、镍、铜的镀层。
第四种：这种真空玻璃包括两块绕边缘气密密封的玻璃板，具有绝热的内部真空以及一组设置在这两块玻璃板之间的支撑柱，支撑柱为复合支撑柱，包括高强度中心层和在一侧或两侧具有的柔软层。支撑物可以通过机械、光刻、化学或电解方式由复合材料板制成，也可有由淀积的方式在硬芯上淀积上柔软层。
第五种：这种真空玻璃是在两块平板玻璃之间置有支撑物，玻璃的边缘有玻璃粉的密封层，在上部玻璃的孔中置一抽气口预制件，用玻璃粉烧结层固定于玻璃上，抽气管的管端有热熔封口。支撑物是多层结构，有多个中间层，多个硬金属层，中间层为软金属，上下两端是硬金属层，支撑物上下两端表面有一层过渡层。
以上第三、四、五种真空玻璃，绝热性能、支撑物的强度均有所提高，真空度也有改善，但支撑物的制作工艺复杂，加工不易，制作时间长。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种带有金属丝支撑物的高隔热、高隔音玻璃及其制作方法，其制作工艺简单，效率高，并且除具有高隔热、高隔音的功能外，还具有安全、防盗、美观的作用。
本发明的目的是这样实现的：
一种支撑物为金属丝的高隔热、高隔音玻璃，它包括密封并抽真空的平板玻璃，平板玻璃之间设有支撑物，该支撑物为与低熔点玻璃粉膨胀系数相接近的金属丝；该金属丝为钨丝或钼丝或镍钴铁丝或可伐丝或其组合，金属丝表面裹覆有低熔点玻璃粉层，金属丝分别间隔并列的排列在两平板玻璃相对面上，相对面的金属丝垂直交错设置，其交点将叠放的玻璃隔离开，并形成中间层。金属丝的两端设置在平板玻璃密封固接的端部或伸出于平板玻璃密封固接的端部或金属丝的两端接设固接片或不接设固接片，固接片设置在平板玻璃密封固接的端部内或伸出平板玻璃密封固接的端部。这样，纵横交错的金属丝在两块平板玻璃之间形成了一空间层，玻璃四周密封，把空间层抽成真空，制成真空玻璃。
一种支撑物为金属丝的高隔热、高隔音玻璃的制造方法步骤如下：
步骤1：把与玻璃膨胀系数相接近的金属丝加温；
步骤2：把金属丝表面氧化处理；
步骤3：把金属丝经过低玻粉浆料槽，使金属丝表面裹有一层很薄的低玻粉；
步骤4：烧结；
步骤5：把金属丝并列的排在平板玻璃上并烧结；
步骤6：在金属丝的两端设置固接片；
步骤6：把固接片固定烧结在真空玻璃四周低玻粉内；
步骤7：把两块平板玻璃按其上的金属丝排列方向垂直交错的方式叠在一起；
步骤8：抽真空并密封。
根据上述技术方案分析可知，本实用新型具有较好地高隔热、高隔音功能，并且制作工艺简单，生产效率高，成本低，而且当金属丝固接片固接在固定物体上后，如果即使玻璃破碎，其金属丝还存在，为一金属网，从而在一定程度上具有安全、防盗的作用，并且可防止碎玻璃飞溅伤人，当用粗一些的金属丝做支撑物，把金属丝摆放成一定的图案，会收到美观、安全的效果。
附图说明：
图1为本发明支撑物为金属丝的真空玻璃截面示意图；
图2为本发明支撑物为裹有低熔点玻璃粉层金属丝的真空玻璃截面示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步地详细说明。
本发明的基本特征在于将金属丝交错设置，作为高隔热、高隔音玻璃的支撑物及其制作方法。该金属丝的膨胀系数与玻璃的相接近，例如：钨丝或钼丝或镍钴铁丝或可伐丝或其组合等。同时为使金属丝本体的交错交点处以及与玻璃之间能够更为紧密的熔接结合，可在金属丝的表面上裹覆有低熔点玻璃粉层。再有，为使金属丝能够有拉紧力，方便固定，在金属丝的端部设置有固接片。固接片设置在平板玻璃密封固接的端部内或伸出平板玻璃密封固接的端部。
具体实施例如下。其中实施例1的金属丝上没有裹覆低熔点玻璃粉层；实施例2的金属丝上裹覆了低熔点玻璃粉层。
实施例1：
参见图1，在两块平板玻璃1之间，有纵向钨丝2和横向钨丝3，钨丝的端部设置固接片，固接片设置在叠放的平板玻璃四周低玻粉内，同方向的钨丝都是间隔排列，两方向的钨丝垂直交错设置，这样就形成一个钨丝网，纵向钨丝2与横向钨丝3的交点起到了支撑物的作用，使两块平板玻璃之间形成一个空间层5，叠放的玻璃四周设有低熔点玻璃粉封边，将其烧结，真空玻璃周边密封，再把空间的空气抽走，就形成了支撑物为钨丝的真空玻璃。
其制作方法至少需要以下几个步骤：
步骤1：在钨丝的两端设置固接片；
步骤2：把钨丝并列的排在平板玻璃上；
步骤3：把钨丝两端的固接片固定烧结在真空玻璃四周低玻粉内；
步骤4：把两块平板玻璃按其上的钨丝排列方向垂直的方式叠在一起；
步骤5：密封并抽真空。
实施例2：
参见图2，在两块平板玻璃1之间，有纵向钨丝2和横向钨丝3，钨丝表面裹有一层很薄的低熔点玻璃粉层4，裹有低熔点玻璃粉的钨丝间隔的排列在平板玻璃1上，钨丝的端部设置固接片，固接片设置在固定叠放的平板玻璃四周低熔点玻璃粉封边内或伸出固定叠放的平板玻璃四周低熔点玻璃粉封边，同方向的钨丝都是间隔排列，两方向的钨丝垂直交错设置，这样就形成一个钨丝网，纵向钨丝2与横向钨丝3的交点起到了支撑物的作用，使两块平板玻璃之间形成一个空间层5，叠放的玻璃四周设有低熔点玻璃粉封边，将其预制好的本成品烧结时，作支撑物的纵向钨丝2、横向钨丝3的交点部位以及纵向钨丝2、横向钨丝3与玻璃的相对面的低熔点玻璃粉层4也同时烧结而紧密结合，因此能够牢固地将纵向钨丝2、横向钨丝3固结，而不至于在玻璃层中脱落。叠放的玻璃四周设有低熔点玻璃粉封边，将其烧结，真空玻璃周边密封，再把空间层的空气抽走，就形成了支撑物为钨丝的真空玻璃。
其制作方法至少需要以下几个步骤：
步骤1：把钨丝加温；
步骤2：把钨丝表面氧化处理；
步骤3：把钨丝经过低熔点玻璃粉浆料槽，使钨丝表面裹有一层很薄的低熔点玻璃粉层；
步骤4：烧结；
步骤5：在钨丝的两端设置固接片；
步骤6：把钨丝并列的排在平板玻璃上并烧结；
步骤7：把两块平板玻璃按其上的钨丝排列方向垂直的方式叠在一起；
步骤8：把钨丝两端的固接片固定烧结在真空玻璃四周的低熔点玻璃粉内；
步骤9：抽真空并密封。
在以上实施例中，金属丝并不局限于钨丝，也可采用钼丝或镍钴铁丝或可伐丝或其组合。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。