一种解除油田高分子聚合物堵塞的方法 【技术领域】
本发明涉及一种解除油田高分子聚合物堵塞的方法。
背景技术
目前在油田进行化学驱油过程中，普遍使用各种高分子聚合物，如部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)、黄原胶(XC)、天然聚合物及其改性产物。但它们在井底，特别是在油层近井地带，由于岩层对高分子聚合物的吸附、捕集架桥等作用，使部分注入物滞留在岩层孔隙中，形成不同程度的堵塞。这种堵塞对化学驱油产生极为不利的影响，可导致注入压力大幅度提高，注入液量大幅度降低，影响原油产量。
本发明的目的在于提供一种解除油田高分子聚合物堵塞的方法，能使滞留在井底和近井地带的高分子聚合物快速降解，恢复地层渗透率，达到注聚井增注，提高原油采收率之功效。
【发明内容】
本发明的目的是按以下技术方案实现的：一种解除油田高分子聚合物堵塞的方法，其特征在于：包括解堵步骤A向解堵的油层注入水解催化剂ADS 0.3％-1.2％氢氧化钠水溶液，温度为90℃以上和/或步骤B注入强氧化剂SDT 0.1％-5％含氯聚氰酸水溶液，温度为常温，并配合使用转向剂BSN-羧甲基淀粉和/或步骤C注入纳米分子膜剂HB0.1％-0.5％改性烷基硅氧烷聚氧乙烯醚水溶液，温度为常温；步骤D封井至少48小时。
上述中：
所述步骤A、B、C中溶液注入量与注聚井的油层厚度、孔隙度、处理半径有关，由下面公式计算注入量：V＝πr2hφ式中：V-注入液量体积m3，r-设计处理半径m，h-油层有效厚度m，φ-油层孔隙度百分比％。通常对于每一口注聚井来说，其h、φ为定值，r约取5-25m；
所述解堵步骤C在步骤A后或在步骤A前进行；
所述转向剂BSN-羧甲基淀粉使用量1公斤/每米油层；
所述水解催化剂ADS用氢氧化钾替代；
所述转向剂BSN用氨基磺酸替代。
本发明中，所使用的各种原料可在化工商店或生产厂购买到，等级为工业1-2级。
本发明的技术进步是：工艺简单、原料易购、成本费用低，使用高温的水解催化剂ADS溶液，既可实现高分子聚合物水解，又可促使高分子聚合物热降解，降低了处理成本费用，扩大了处理范围；使用转向剂BSN可在短时间内封堵高渗透孔道，迫使注入解堵液进入低渗区域，以扩大注入液的波及面积，提高解堵效果；使用纳米分子膜剂HB可在岩层表面布展单分子层薄膜，阻止聚合物在岩层表面的吸附，保护解堵效果，延长措施有效期。
【附图说明】
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明解堵原理图。
【具体实施方式】
下面结合实施例详述本发明。
当一口注聚井注入地聚合物液量逐渐降低，既便是提高注入压力，也难以完成设计注入量，一般降低到50％左右，称为严重完不成配注即严重堵塞，此时进行解堵，通常需要进行A、B、C三个步骤。
实施例1：处理一口严重堵塞的注聚井，其油层有效厚度h10米，设计处理半径r5米，油层孔隙度百分比φ20％。其解堵步骤：第一步向解堵塞的油层内用泵注入水解催化剂ADS 0.3％-1.2％氢氧化钠水溶液157立方米，温度在90℃以上。油层内注入高分子聚合物后，通常会在高温下可以发生热降解反应，例如，水解聚丙烯酰胺，在85℃以上开始发生降解，在90℃至110℃会有明显的降解，本发明中注入的溶液温度在90℃以上，可以取得一定的解堵效果，加上催化剂氢氧化钠的存在，可以使聚丙烯酰胺的水解度进一步提高，亦即带负电的链节增加，如-COOH、-COON等。在长期的注水过程中，岩层表面是带负电的，基于同性电相斥的原理，带负电的聚丙烯酰胺不易吸附在岩层表面，从而达到降低吸附量的效果。但是，这一步骤解堵效果是有限的，并不能实现聚丙烯酰胺的全部解堵，需要进行第二步注入强氧化剂SDT 0.1％-5％含氯聚氰酸水溶液157立方米，溶液温度为常温。高子聚合物在氧的存在下，可发生氧化降解反应，由强氧化剂SDT提供的氧与滞留的聚丙烯酰胺发生反应，使其大幅度降解，大分子长链变为短链，粘度降低，在岩层孔隙中的通过能力增强，达到解堵的功效。同时为了使注入液充分达到油层的不同渗透区域，在本发明中加入了转向剂BSN-羧甲基淀粉10公斤，它可以进入高渗透区的孔道，并形成堵塞，迫使注入液进入低渗区的微孔，扩大解堵范围，在完成解堵过程后，形成堵塞的转向剂BSN被溶解，功能消失，这样近井地带的渗透率得到恢复。为保护解堵效果，进行第三步注入纳米分子膜剂HB 0.1％-0.5％改性烷基硅氧烷聚氧乙烯醚水溶液157立方米，溶液温度为常温。因在前两步的基础上，近井地带高聚合物堵塞现象被解除，岩石表面被暴露出来，若不及时对其进行处理，则还能吸附后续注入的高分子聚合物。本发明中注入的纳米分子膜剂HB，是一种小分子量的有机聚合物，可进入岩层晶格断裂深处，基于强烈的静电吸引和共价健作用，牢固的吸附在岩层表面，并定向排列，成为单分子层薄膜，使岩层表面形成负性表面，并保护原有负性表面的完整。当显负性的高分子聚合物从岩层孔隙中通过时，由于同电相斥的作用，迫使注入液中的高分子聚合物不得靠近孔壁，从而避免或减少了聚合物在孔壁上的吸附，从而达到保护解堵效果之目的，解堵过程中，至少封井48小时。
当一口注聚井要保持正常的注聚量而需不断提高注入压力，当注压达到允许压力值时，则不能再加压，此时接近或达到欠压，仍完不成配注量，一般降低到20-30％左右，则可判断为明显堵塞，这时进行解堵，可选择步骤A、C或步骤B、C。
实施例2：处理一口明显堵塞的注聚井，其油层有效厚度h12米，设计处理半径r8米，油层孔隙度百分比φ10％。其解堵步骤：第一步向解堵塞的油层内用泵注入水解催化剂ADS 0.3％-1.2％氢氧化钾水溶液240立方米，温度在90℃以上。然后进行第二步注入纳米分子膜剂HB 0.1％-0.5％改性烷基硅氧烷聚氧乙烯醚水溶液250立方米，溶液温度为常温。解堵过程中，封井48小时。
实施例3：处理一口明显堵塞的注聚井，其油层有效厚度h9米，设计处理半径r6米，油层孔隙度百分比φ25％。其解堵步骤：第一步向解堵塞的油层内用泵注入强氧化剂SDT 0.1％-5％含氯聚氰酸水溶液254立方米，溶液温度为常温，并加入转向剂BSN-氨基磺酸9公斤。第二步注入纳米分子膜剂HB 0.1％-0.5％改性烷基硅氧烷聚氧乙烯醚水溶液254立方米，溶液温度为常温。解堵过程中，封井48小时。
在本发明中，其解堵步骤C可在步骤A之前进行，也就是说在注聚井首次利用注入高分子聚合物驱油前进行，使注聚液中的高分子聚合物不靠近孔壁，避免或减少了聚合物在孔壁上的吸附，从而缓解了注聚井的堵塞进程。