预应力孔道压浆料.pdf

本发明公开了一种预应力孔道压浆料，其技术方案要点是其特征是：各组份按质量分数配比为水泥：600-700份；重钙粉：200-300；微硅粉：50-100份；减水剂：2-4份；消泡剂：0.5-1.2份；膨胀剂：0.3-0.6份；悬浮剂：0.5-1.0份；水泥为42.5普通硅酸盐水泥。本发明的目的在于提供一种具有超快流动性以防止分层，以及无收缩、微膨胀的预应力孔道压浆料。

权利要求书
1.  一种预应力孔道压浆料，其特征是：各组份按质量分数配比如下：
      水泥：600-700份；
      重钙粉：200-300份；
      微硅粉：50-100份；
      减水剂：2-4份；
       消泡剂：0.5-1.2份；
       膨胀剂：0.3-0.6份；
       悬浮剂：0.5-1.0份；
       所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥。

2.  根据权利要求1所述的预应力孔道压浆料，其特征是：所述减水剂为聚羧酸减水剂。

3.  根据权利要求2所述的预应力孔道压浆料，其特征是：所述减水剂为3份。

4.  根据权利要求1所述的预应力孔道压浆料，其特征是：所述膨胀剂为氧化钙。

5.  根据权利要求4所述的预应力孔道压浆料，其特征是：所述膨胀剂的为0.45份。

6.  根据权利要求1所述的预应力孔道压浆料，其特征是：所述消泡剂为水泥砂浆消泡剂。

7.  根据权利要求6所述的预应力孔道压浆料，其特征是：所述消泡剂为0.85份。

8.  根据权利要求1-7中任意一项所述的预应力孔道压浆料，其特征是：所述悬浮剂为0.75份。

9.  一种制备如权利要求1所述的预应力孔道压浆料的制备方法，其特征是：原材料按配比通过电子称自动计量，进入搅拌机，搅拌温度为环境温度，搅拌时间为三分钟，搅拌结束后进入成品库，通过自动包装机包装入库。

说明书预应力孔道压浆料
技术领域
本发明涉及一种预应力孔道压浆料。
背景技术
预应力混凝土因其独特的经济技术优势而在桥梁结构中广泛应用，孔道压浆是预应力混凝土施工的关键工序，其主要作用：一是保护预应力钢绞线不外露使其免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与混凝土良好结合，保证预应力的有效传递，使预应力钢绞线与混凝土共同荷载；三是消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下，由于应力变化对锚具造成的疲劳破坏，提高构件的可靠度和耐久性。
 现有的预应力孔道压浆料由于其流动性较差，导致其存在分层的现象，同时由于材料的配料的问题导致其施工凝固后存在收缩的情况，从而导致混凝土在凝固后，结构强度不够高，一段时间后，会产生裂缝的情况，导致一定的安全隐患，所以其配料存在改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有超快流动性以防止分层，以及无收缩、微膨胀的预应力孔道压浆料。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：各组份按质量分数配比如下：
   水泥：600-700份；
   重钙粉：200-300份；
    微硅粉：50-100份；
      减水剂：2-4份；
       消泡剂：0.5-1.2份；
       膨胀剂：0.3-0.6份；
       悬浮剂：0.5-1.0份；
   水泥为42.5普通硅酸盐水泥。
优选的，减水剂为聚羧酸减水剂。
优选的，减水剂为3份。
优选的，膨胀剂为氧化钙。
优选的，膨胀剂的为0.45份。
优选的，消泡剂为水泥砂浆消泡剂。
优选的，消泡剂为0.85份。
优选的，悬浮剂为0.75份。
一种制备如权利要求1所述的预应力孔道压浆料的制备方法，其特征是：原材料按配比通过电子称自动计量，进入搅拌机，搅拌温度为环境温度，搅拌时间为三分钟，搅拌结束后进入成品库，通过自动包装机包装入库。
与现有技术相比，本发明的优点是：重钙粉，不仅降低了生产成本，还可以增加产品的韧性和强度，使得本发明在施工凝固后的结构强度得到显著的提升；微硅粉，显著的提高了抗压性、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，以提高实用寿命和安全性；减水剂，减水率高，且增加一定的流动性性，使得混泥土粘聚性好且易于搅拌，低收缩，可明显降低混凝土收缩情况，从而显著提高混凝土体积稳定性和长期耐久性；膨胀剂，补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用，即膨胀作用；消泡剂，抑制泡沫产生或是消除已产生泡沫，在消除泡沫的同时，可增加其流动性，以增加均匀性；悬浮剂，增加一定流动性，防止配料沉降在底部，影响混凝土的结构强度。
具体实施方式
实施例一：通过电子称自动计量，选取42.5普通硅酸盐水泥600份，重钙粉200份，微硅粉50份，聚羧酸减水剂2份，水泥砂浆消泡剂0.5份，氧化钙0.3份，悬浮剂0.5份，混合后放入搅拌器搅拌，并于环境温度搅拌三分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例二：通过电子称自动计量，选取42.5普通硅酸盐水泥650份，重钙粉250份，微硅粉75份，聚羧酸减水剂3份，水泥砂浆消泡剂0.85份，氧化钙0.45份，悬浮剂0.75份，混合后放入搅拌器搅拌，并于环境温度搅拌三分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例三：通过电子称自动计量，选取42.5普通硅酸盐水泥700份，重钙粉300份，微硅粉100份，聚羧酸减水剂4份，水泥砂浆消泡剂1.2份，氧化钙0.6份，悬浮剂1份，混合后放入搅拌器搅拌，并于环境温度搅拌三分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例四：通过电子称自动计量，选取42.5普通硅酸盐水泥650份，重钙粉250份，微硅粉75份，聚羧酸减水剂2份，水泥砂浆消泡剂0.85份，氧化钙0.45份，悬浮剂0.75份，混合后放入搅拌器搅拌，并于环境温度搅拌三分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例五：通过电子称自动计量，选取42.5普通硅酸盐水泥650份，重钙粉250份，微硅粉75份，聚羧酸减水剂4份，水泥砂浆消泡剂0.85份，氧化钙0.45份，悬浮剂0.75份，混合后放入搅拌器搅拌，并于环境温度搅拌三分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例六：通过电子称自动计量，选取42.5普通硅酸盐水泥650份，重钙粉250份，微硅粉75份，聚羧酸减水剂2份，水泥砂浆消泡剂0.85份，氧化钙0.45份，悬浮剂0.5份，混合后放入搅拌器搅拌，并于环境温度搅拌三分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例七：通过电子称自动计量，选取42.5普通硅酸盐水泥650份，重钙粉250份，微硅粉75份，聚羧酸减水剂2份，水泥砂浆消泡剂0.85份，氧化钙0.45份，悬浮剂1份，混合后放入搅拌器搅拌，并于环境温度搅拌三分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例八：通过电子称自动计量，选取42.5普通硅酸盐水泥650份，重钙粉250份，微硅粉75份，聚羧酸减水剂2份，水泥砂浆消泡剂0.85份，氧化钙0.3份，悬浮剂0.75份，混合后放入搅拌器搅拌，并于环境温度搅拌三分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例九：通过电子称自动计量，选取42.5普通硅酸盐水泥650份，重钙粉250份，微硅粉75份，聚羧酸减水剂2份，水泥砂浆消泡剂0.85份，氧化钙0.6份，悬浮剂0.75份，混合后放入搅拌器搅拌，并于环境温度搅拌三分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
各实施例的测试结果如下表所示：

    以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。