一种岩石分子结构的重组改良方法.pdf

一种岩石分子结构的重组改良方法，改变岩石的分子元素结构，把岩石分子元素分解成高密度和低密度石粉材料，通过现代工艺重新催化聚合，改变岩石的分子结构，就会改变岩石的质量、韧性、压强、导热性能、声波反射性能，首先将预选石材粉碎，用高分子磨粉设备磨成石粉，通过电子分解设备，分解成高密度和低密度分子石粉材料，然后把高密度和低密度分子石粉通过现代工艺进行聚合、催化、改性工艺，加工成各种所需指标的中成材料，通过本方法可以重组可以适用于更多领域的新型石材。

权利要求书
1.  一种岩石分子结构的重组改良方法，使其实现的基本思路在于：改变岩石的分子元素结构, 把岩石分子元素分解成高密度和低密度材料，然后通过现代工艺进行重新催化聚合，改变岩石的分子结构，从而改变岩石的质量、韧性、强度、导热性能、声波反射性能，使其形成为另一种具备新特性的岩石材料，上述思路所依据的基本原理为：分子密度与质量成正比，分子密度与体积成反比，分子密度与强度成正比，分子密度与隔热效果成反比，分子密度与声波吸收率成反比。

2.  如权利要求1所述的一种岩石分子结构的重组改良方法，其特征在于：它包括如下工艺步骤：
步骤一：岩石材料的分解工艺，首先对预期想要获得的岩石材料进行物理分析，并获得预期想获得岩石材料的基本物理特性，如密度要求、硬度要求、隔热效果要求及声波吸收率要求；然后根据上述物理特性要求对原料岩石进行预选；进而对原料岩石进行粉碎，并采用高分子研磨设备对原料岩石进行研磨，将原料岩石磨到500—1000目规格石粉；最后通过电子分解设备将500—1000目的原料石粉分解成高密度或低密度分子石粉材料，完成岩石材料的分解工艺；
步骤二：岩石材料的聚合工艺，首先对所需指标的中成材料进行物理分析，并得到中成材料的基本物理特性，如密度要求、韧性要求、强度要求、隔热效果要求、肖氏硬度要求及声波吸收率要求；然后参照所需指标的中成材料对低密度分子石粉和高密度分之石粉进行改造聚合；其改造聚合过程为：首先把低密度石粉材料进行改性珠形造粒膨化；然后再把高密度石粉材料加入纤维混和；进而将低密度石粉材料和高密度石粉材料并通过树脂进行催化聚合，并将催化温度控制在20℃—100℃，最终形成中成材料，根据不同预期想要获得的岩石材料可加入不同成分纤维材料、Eps材料和树脂；
经过本发明方法所制造的新型石材，其内部形成高密度分子健形常态网架结构和低密度分子球体常态结构的组合体，形成结构牢固的新型结构。

3.  如权利要求2所述的一种岩石分子结构的重组改良方法：其特征在于：所述的步骤一中涉及到的高分子研磨设备优选为：CLIRIK粉碎系列设备。

4.  如权利要求2所述的一种岩石分子结构的重组改良方法：其特征在于：所述的步骤一中涉及到的电子分解设备采用特制常温电子设备、电荷、静电、磁场式分解。

5.  如权利要求2所述的一种岩石分子结构的重组改良方法，其特征在于：所述的步骤一中分解后的高密度分子石粉密度为2.7一6.09g/cm3。

6.  如权利要求2所述的一种岩石分子结构的重组改良方法，其特征在于：所述的步骤一中分解后的低密度分子石粉密度为0.05一0.6g/cm3。

7.  如权利要求2所述的一种岩石分子结构的重组改良方法，其特征在于：所述的步骤二中催化聚合的催化剂优选为：CN911树脂。

说明书一种岩石分子结构的重组改良方法
技术领域
本发明属于岩石改良领域，尤其涉及一种岩石分子结构的重组改良方法。
背景技术
岩石分子结构的重组改良在现有技术中还属于空白期，在现有技术中建筑用石材一般选用自然石材或者经过人工简单改良的人造石材，对于人工简单改良的人造石材适用范围还是受到比较大的局限，比如海上公路、海上机场或者需要抗高温、抗强震的建筑一般石材不能够满足建造，所以就现有技术而言还需要对岩石的重组改良进行深入研究，从而生产制造出能够满足各方面建筑要求的新型石材。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种岩石分子结构的重组改良方法，从而提供更多种类、更多需求的新型石材。
本发明的目的是这样实现的：一种岩石分子结构的重组改良方法，改变岩石的分子元素结构, 把岩石分子元素分解成高密度和低密度材料，然后通过现代工艺进行重新催化聚合，改变岩石的分子结构，从而改变岩石的质量、韧性、强度、导热性能、声波反射性能，使其形成为另一种具备新特性的岩石材料，上述思路所依据的基本原理为：分子密度与质量成正比，分子密度与体积成反比，分子密度与强度成正比，分子密度与隔热效果成反比，分子密度与声波吸收率成反比。
它包括如下工艺步骤：
步骤一：岩石材料的分解工艺，首先对预期想要获得的岩石材料进行物理分析，并获得预期想获得岩石材料的基本物理特性，如密度要求、硬度要求、隔热效果要求及声波吸收率要求；然后根据上述物理特性要求对原料岩石进行预选；进而对原料岩石进行粉碎，并采用高分子研磨设备对原料岩石进行研磨，将原料岩石磨到500—1000目规格石粉；最后通过电子分解设备将500—1000目的原料石粉分解成高密度或低密度分子石粉材料，完成岩石材料的分解工艺。
步骤二：岩石材料的聚合工艺，首先对所需指标的中成材料进行物理分析，并得到中成材料的基本物理特性，如密度要求、韧性要求、强度要求、隔热效果要求、肖氏硬度要求及声波吸收率要求；然后参照所需指标的中成材料对低密度分子石粉和高密度分之石粉进行改造聚合；其改造聚合过程为：首先把低密度石粉材料进行改性珠形造粒膨化；然后再把高密度石粉材料加入纤维混和；进而将低密度石粉材料和高密度石粉材料并通过树脂进行催化聚合，并将催化温度控制在20℃—100℃，最终形成中成材料，根据不同预期想要获得的岩石材料可加入不同成分纤维材料、Eps材料和树脂。
所述的步骤一中涉及到的高分子研磨设备优选为：CLIRIK粉碎系列设备。
所述的步骤一中涉及到的电子分解设备采用特制常温电子设备、电荷、静电、磁场式分解。
所述的步骤一中分解后的高密度分子石粉密度为2.7一6.09g/cm3。
所述的步骤一中分解后的低密度分子石粉密度为0.05一0.6g/cm3。
所述的步骤二中催化聚合的催化剂优选为：CN911树脂。
经过本发明方法所制造的新型石材，其内部形成高密度分子健形常态网架结构和低密度分子球体常态结构的组合体，形成结构牢固的新型结构。
本发明所产生的有益效果是：改变岩石的分子元素结构，把岩石分子元素分解为高密度和低密度材料，从而改变原有岩石材料的形态结构，形成新型材料的聚合原料，并通过现代工艺进行重新催化聚合，从而改变岩石的分子结构，从而改变岩石的质量、韧性、强度、导热性能、声波反射性能，使其形成一种具有新特性的建筑材料；在步骤一中对预期想要获得的岩石材料进行物理分析，从而确定在对岩石原材料进行分解时能够较准确的对比数据，并且在聚合时能够进行准确的物料配比；在原材料岩石的分解时选用CLIRIK粉碎系列设备，由于其CLIRIK粉碎系列设备能够完成300—1200目的颗粒研磨，能够更好的调节研磨颗粒的精度；分解设备采用特制常温电子设备、电荷、静电、磁场式分解，能够使分解精度更高，较传统的筛选分离更加可靠有效。总的通过本发明方法可以进行不同强度、密度、韧性、抗热性、抗震性石材的加工生产，从而增加新型建筑型材的种类，扩大了石材的使用范围，完成各种不同指标特性的建筑。
附图说明
图1为本发明的新型石材结构示意图。
图中：1、高密度分子健形常态网架结构   2、低密度分子球体常态结构。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步进行说明。
实施例1
如图1所示，一种岩石分子结构的重组改良方法，改变岩石的分子元素结构, 把岩石分子元素分解成高密度和低密度材料，然后通过现代工艺进行重新催化聚合，改变岩石的分子结构，从而改变岩石的质量、韧性、强度、导热性能、声波反射性能，使其形成为另一种具备新特性的岩石材料，上述思路所依据的基本原理为：分子密度与质量成正比，分子密度与体积成反比，分子密度与强度成正比，分子密度与隔热效果成反比，分子密度与声波吸收率成反比。
就DNRFE911轻质新型建筑材料的重组：
它包括如下工艺步骤：
步骤一：岩石材料的分解工艺，首先对DNRFE911轻质新型建筑材料进行物理分析，并获得DNRFE911轻质新型建筑材料的基本物理特性，如密度要求、硬度要求、隔热效果要求及声波吸收率要求；然后根据上述物理特性要求对原料岩石进行预选，此实施例选用天然花岗岩；进而对天然花岗岩进行粉碎，并采用CLIRIK粉碎系列设备对天然花岗岩进行研磨，将原料岩石磨到600目规格石粉；最后通过采用特制常温电子设备、电荷、静电、磁场式分解粉粒规格为600目的天然花岗岩石粉分解成高密度和低密度分子石粉材料，完成天然花岗岩的分解工艺；其中采用CLIRIK粉碎系列设备，其能够完成300—1200目的粉碎效果，使其能够完成各种微粒要求的精度粉碎，采用特制常温电子设备、电荷、静电、磁场式分解粉粒，较传统的筛选更加精确。
步骤二：岩石材料的聚合工艺，首先对所需指标的中成材料进行物理分析，并得到中成材料的基本物理特性，如密度要求、韧性要求、强度要求、隔热效果要求及声波吸收率要求；然后参照所需指标的中成材料对低密度分子石粉和高密度分之石粉进行改造聚合；其改造聚合过程为：首先每立方米选用高密度石粉材料500—800Kg、低密度石粉材料4—5Kg、树脂4—10Kg、Eps4—5Kg、纤维20—60Kg；然后把低密度石粉材料进行改性珠形造粒膨化；再把高密度石粉材料加入纤维混和；进而将低密度石粉材料和高密度石粉材料并通过树脂进行催化聚合，并将催化温度控制在50℃，最终形成预期的DNRFE911轻质新型建筑材料。
经过本发明方法所制造的DNRFE911轻质新型建筑材料，其内部形成高密度分子健形常态网架结构1和低密度分子球体常态结构2的组合体，形成结构牢固的新型结构。
此石材是绿色环保节能产品, 具有 防火、隔热保温、隔音功能等，可用于高层建筑墙体, 顶板门框, 可移动房屋结构建筑等；还可以制造移动结构房。采用成套现代流水线设备工厂化生产, 把地面、墙体、房顶、门框等其它构件送至现场安装，大大降低了劳动力成本，提高了生产效率和节约了时间。具有整体性好抗强台风，抗地震，材料比重质量轻，组合安装方便等特点。可采用绞接和焊接结构，建在山坡、树林、海滩、和浮在水上的结构房。如120平米别墅房，只需5人用8至10天就可以完成安装，建筑造价仅每平米2000元至3000元左右，使用时间100年以上，在20年内可移动拆装。
实施例2
如图1所示，一种岩石分子结构的重组改良方法，改变岩石的分子元素结构, 把岩石分子元素分解成高密度和低密度材料，然后通过现代工艺进行重新催化聚合，改变岩石的分子结构，从而改变岩石的质量、韧性、强度、导热性能、声波反射性能，使其形成为另一种具备新特性的岩石材料，上述思路所依据的基本原理为：分子密度与质量成正比，分子密度与体积成反比，分子密度与强度成正比，分子密度与隔热效果成反比，分子密度与声波吸收率成反比。
就DNR改性分子花钢岩多元素轻质石材的重组：
它包括如下工艺步骤：
步骤一：岩石材料的分解工艺，首先对DNR改性分子花钢岩多元素轻质石材进行物理分析，并获得DNR改性分子花钢岩多元素轻质石材的基本物理特性，如密度要求、硬度要求、隔热效果要求及声波吸收率要求；然后根据上述物理特性要求对原料岩石进行预选，此实施例选用天然花岗岩；进而对天然花岗岩进行粉碎，并采用CLIRIK粉碎系列设备对天然花岗岩进行研磨，将原料岩石磨到500目规格石粉；最后通过采用特制常温电子设备、电荷、静电、磁场式分解粉粒规格为500目的天然花岗岩石粉分解成高密度和低密度分子石粉材料，完成天然花岗岩的分解工艺；其中采用CLIRIK粉碎系列设备，其能够完成300—1200目的粉碎效果，使其能够完成各种微粒要求的精度粉碎，采用特制常温电子设备、电荷、静电、磁场式分解粉粒，较传统的筛选更加精确。
步骤二：岩石材料的聚合工艺，首先对所需指标的中成材料进行物理分析，并得到中成材料的基本物理特性，如密度要求、韧性要求、强度要求、隔热效果要求及声波吸收率要求；然后参照所需指标的中成材料对低密度分子石粉和高密度分之石粉进行改造聚合；其改造聚合过程为：首先每立方米选用高密度石粉材料500—800Kg、低密度石粉材料2—4Kg、树脂5—10Kg、Eps4—6Kg、玻璃纤维20—20Kg；然后把低密度石粉材料进行改性珠形造粒膨化；再把高密度石粉材料加入玻璃纤维混和；进而将低密度石粉材料和高密度石粉材料并通过树脂进行聚合，并将催化温度控制在80℃，最终形成预期的DNR改性分子花钢岩多元素轻质石材。
经过本发明方法所制造的DNR改性分子花钢岩多元素轻质石材，其内部形成高密度分子健形常态网架结构1和低密度分子球体常态结构2的组合体，形成结构牢固的新型结构。
此新型石材适用于建造水上公路、铁路，水上农作物种植，海上机场等项目，从而为各种特殊设施提供了新的建筑型材，提供了较多的设计方案。