一种封闭式内部酸洗工艺.pdf

本发明公开了一种封闭式内部酸洗工艺，该酸洗工艺的实现包括以下步骤：进料检验、浸盐酸、浸磷化液、酸洗、皂化液洗、水洗、热干。与现有技术相比，本发明所述的一种封闭式内部酸洗工艺，在生产过程中整个生产环境是封闭的，避免了前处理过程中产生的酸雾破坏环境、腐蚀设备和厂房，也更好得保护了工人的身体健康，而且采用全自动生产，生产效益大大提高。

权利要求书
1.  一种封闭式内部酸洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：     
（1）进料检验，对生产所需的毛坯制品进行进料检验，并将制品放入封闭式自动前处理流水线中；
（2）将制品浸入质量浓度为15％～ 25％的盐酸溶液 ；
（3）洗涤后的制品使用专用夹具固定好浸入60℃～80℃磷化液中 ；
（4）酸洗，将制品放入酸洗槽中进行酸洗、去锈，其中盐酸浓度为10%-30%，酸洗时间为5-10分钟，去锈的防锈PH值为6.0-9.0，去锈时间为2-5分钟；
（5）皂化液洗，将制品使用专用夹具固定后放入皂化液洗槽中，温度为65℃-80℃； 
（6）第一次水洗，将制品放入第一水洗槽中进行第一次水洗，其中全碱污染度在10 pt -15pt 以下 ；
（7）第二次水洗，将制品放入第二水洗槽中进行第二次水洗，其中全碱污染度在2pt-4pt 以下 ；
（8）热干，将二次水洗后的制品置于40℃-60℃的热风中干燥1-3分钟。

说明书一种封闭式内部酸洗工艺
技术领域：
本发明涉及一种封闭式内部酸洗工艺。
背景技术：
铁制产品涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、油 脂、汗渍等）和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序，而酸洗工艺是工业上制取工业面的常用方法，用于清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后刚构件表面无杂质，可作为其他表面处理的前置处理工序。但是在进行前处理时所使用的一些药剂，如酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，所有应考虑到环保的需要和对职工身体健康的需要。
发明内容：
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种封闭式内部酸洗工艺，在生产过程中整个生产环境是封闭的， 既避免了前处理过程中产生的酸雾破坏环境也更好得保护了工人。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种封闭式内部酸洗工艺，包括以下步骤：
（1）进料检验，对生产所需的毛坯制品进行进料检验，并将制品放入封闭式自动前处理流水线中；
（2）将制品浸入质量浓度为15％～ 25％的盐酸溶液 ；
（3）洗涤后的制品使用专用夹具固定好浸入60℃～80℃磷化液中 ；
（4）酸洗，将制品放入酸洗槽中进行酸洗、去锈，其中盐酸浓度为10%-30%，酸洗时间为5-10分钟，去锈的防锈PH值为6.0-9.0，去锈时间为2-5分钟；
（5）皂化液洗，将制品使用专用夹具固定后放入皂化液洗槽中，温度为65℃-80℃；
（6）第一次水洗，将制品放入第一水洗槽中进行第一次水洗，其中全碱污染度在10 pt -15pt 以下 ；
（7）第二次水洗，将制品放入第二水洗槽中进行第二次水洗，其中全碱污染度在2pt-4pt 以下 ；      （8）热干，将二次水洗后的制品置于40℃-60℃的热风中干燥1-3分钟。
本发明封闭式内部酸洗工艺优点是：
1、本发明封闭式内部酸洗工艺，与现有技术相比，本发明所述的一种封闭式内部酸洗工艺工艺，在生产过程中整个生产环境是封闭的，避免了前处理过程中产生的酸雾破坏环境、腐蚀设备和厂房，也更好得保护了工人的身体健康，而且采用全自动生产，生产效益大大提高。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种封闭式内部酸洗工艺，包括以下步骤：
（1）进料检验，对生产所需的毛坯制品进行进料检验，并将制品放入封闭式自动前处理流水线中；
（2）将制品浸入质量浓度为20％～ 25％的盐酸溶液 ；
（3）洗涤后的制品使用专用夹具固定好浸入70℃～80℃磷化液中 ；
（4）酸洗，将制品放入酸洗槽中进行酸洗、去锈，其中盐酸浓度为15%-20%，酸洗时间为5-10分钟，去锈的防锈PH值为7.0-9.0，去锈时间为3-5分钟；
（5）皂化液洗，将制品使用专用夹具固定后放入皂化液洗槽中，温度为70℃-80℃；
（6）第一次水洗，将制品放入第一水洗槽中进行第一次水洗，其中全碱污染度在12 pt -15pt 以下 ；
（7）第二次水洗，将制品放入第二水洗槽中进行第二次水洗，其中全碱污染度在3pt-4pt 以下 ；      （8）热干，将二次水洗后的制品置于40℃-50℃的热风中干燥2-3分钟。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。