粗铣刀.pdf

本发明提供一种粗铣刀，其包括刀头和刀柄；所述刀头安装于所述刀柄的一端，并与所述刀柄一体成型而成，所述刀头包括刀头本体、以及形成于所述刀头本体上的若干刀刃，所述若干刀刃之间呈螺旋形式排列于所述刀柄上，且所述若干刀刃之间相互平行，所述任一刀刃的刃口为波浪形，所述刃口包括前端刃和侧刃，所述侧刃包括第一侧刃和第二侧刃；所述刀柄一端与所述刀头一体成型，另一端形成安装端，所述安装端设置有若干凹槽。本发明的粗铣刀排屑效率高，使得切削形成的屑能够顺利排出，避免了切削屑对刀具以及工件造成损坏，提高了刀具的使用寿命，取得了良好的经济效益。

权利要求书
1.  一种粗铣刀，其特征在于，所述粗铣刀包括刀头和刀柄；
所述刀头安装于所述刀柄的一端，并与所述刀柄一体成型而成，所述刀头 包括刀头本体、以及形成于所述刀头本体上的若干刀刃，所述若干刀刃之间呈 螺旋形式排列于所述刀柄上，且所述若干刀刃之间相互平行，所述任一刀刃的 刃口为波浪形，所述刃口包括前端刃和侧刃，所述侧刃包括第一侧刃和第二侧 刃；
所述刀柄一端与所述刀头一体成型，另一端形成安装端，所述安装端设置 有若干凹槽。

2.  根据权利要求1所述的粗铣刀，其特征在于，所述波浪形的刀刃的第一侧 刃和第二侧刃之间形成有间隔排列的凸起和凹陷，所述凹陷与所述刀刃之间的 空间相连通，所述凹陷与所述刀刃之间的空间形成排屑槽。

3.  根据权利要求1所述的粗铣刀，其特征在于，所述刀刃的螺旋角为50～60°。

4.  根据权利要求1所述的粗铣刀，其特征在于，所述前端刃与粗铣刀径向方 向的夹角为8～10°。

5.  根据权利要求1所述的粗铣刀，其特征在于，所述刀刃的数量为三条。

6.  根据权利要求1所述的粗铣刀，其特征在于，所述刀柄的安装端包括若干 台阶部，所述若干凹槽位于所述任一台阶部的侧面。

7.  根据权利要求6所述的粗铣刀，其特征在于，所述若干凹槽相互平行。

说明书粗铣刀
技术领域
本发明涉及一种刀具，尤其涉及一种粗铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在铣刀进行切削加工时，有时需要对工件进行初步的粗铣加工，粗铣加工过程中使用相应的粗铣刀。
然而，现有的粗铣刀在初步加工过程中经常容易发生排屑不彻底的问题，进而切削产生的屑容易导致刀刃损坏，成损坏，同时也容易对工件表面产生破坏，影响工件的加工质量以及铣刀的使用寿命。
因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改良的粗铣刀，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明的提供一种粗铣刀，其包括刀头和刀柄；
所述刀头安装于所述刀柄的一端，并与所述刀柄一体成型而成，所述刀头包括刀头本体、以及形成于所述刀头本体上的若干刀刃，所述若干刀刃之间呈螺旋形式排列于所述刀柄上，且所述若干刀刃之间相互平行，所述任一刀刃的刃口为波浪形，所述刃口包括前端刃和侧刃，所述侧刃包括第一侧刃和第二侧刃；
所述刀柄一端与所述刀头一体成型，另一端形成安装端，所述安装端设置有若干凹槽。
作为本发明的粗铣刀的改进，所述波浪形的刀刃的第一侧刃和第二侧刃之间形成有间隔排列的凸起和凹陷，所述凹陷与所述刀刃之间的空间相连通，所述凹陷与所述刀刃之间的空间形成排屑槽。
作为本发明的粗铣刀的改进，所述刀刃的螺旋角为50～60°。
作为本发明的粗铣刀的改进，所述前端刃与粗铣刀径向方向的夹角为8～10°。
作为本发明的粗铣刀的改进，所述刀刃的数量为三条。
作为本发明的粗铣刀的改进，所述刀柄的安装端包括若干台阶部，所述若干凹槽位于所述任一台阶部的侧面。
作为本发明的粗铣刀的改进，所述若干凹槽相互平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的粗铣刀排屑效率高，使得切削形成的屑能够顺利排出，避免了切削屑对刀具以及工件造成损坏，提高了刀具的使用寿命，取得了良好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的粗铣刀一具体实施方式的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的粗铣刀100包括：刀头10和刀柄20。
其中，所述刀头10安装于所述刀柄20的一端，并与所述刀柄20一体成型而成。具体地，所述刀头10包括刀头本体、以及形成于所述刀头本体上的若干分离设置的刀刃，所述若干刀刃之间呈螺旋形式排列于所述刀柄20上。且所述若干刀刃之间相互平行。优选地，所述刀刃的数量为三条。在其他实施方式中，刀刃的数量还可以为其他数值。
所述任一刀刃的刃口为波浪形，所述刃口包括前端刃11和侧刃，其中，所述侧刃包括第一侧刃12和第二侧刃13。通过所述前端刃11可用于破开工件的表面，第一侧刃12和第二侧刃13可对工件进行切削。进一步地，所述波浪形的刀刃的第一侧刃12和第二侧刃13之间形成有间隔排列的凸起和凹陷，所述凹陷与所述刀刃之间的空间相连通，所述凹陷与所述刀刃之间的空间形成排屑槽。从而，通过凹陷可将各个刀刃之间的空间相连通，使切削屑在相邻刀刃之间的空间排出的同时，还可在相邻的空间转移，进一步提高了切削屑的排出效率。
上述所述方式中，所述刀刃的螺旋角为50～60°；所述前端刃与粗铣刀径向方向的夹角为8～10°。
所述刀柄20一端与所述刀头10一体成型，另一端形成安装端，所述安装端设置有若干凹槽21。进一步地，所述刀柄20的安装端包括若干台阶部22，通过该若干台阶部22可便于本发明的粗铣刀与不同的型号的夹具相配合，所述若干凹槽21位于所述任一台阶部22的侧面。其中，所述若干凹槽21相互平行，用于辅助夹具对刀柄20的夹持。
综上所述，本发明的粗铣刀排屑效率高，使得切削形成的屑能够顺利排出，避免了切削屑对刀具以及工件造成损坏，提高了刀具的使用寿命，取得了良好的经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。