立式粉碎机用齿轮装置.pdf

将旋转圆板(11)支承成使之围绕垂直轴自由旋转。通过减速驱动单元(13)，对马达的旋转进行减速和传递并产生围绕垂直轴旋转的驱动力。通过齿轮机构(14)，对减速驱动单元(13)的围绕垂直轴旋转的驱动力进行传递而驱动旋转圆板(11)旋转。外壳总成(15)以，可分离为对减速驱动单元(13)进行支承而均能够移动的输入侧外壳(27)、与、对旋转圆板(11)和支承部(12)进行支承的输出侧外壳(28)，的形式形成。齿轮机构(14)，在外壳处于结合的状态下进行驱动力的传递，在外壳处于分离的状态下齿轮机构(14)自身也分离而不进行驱动力的传递。根据这种构成，便于对齿轮装置进行维护。

1.  一种用于将所供给的原料在旋转台与装设在其上部的粉碎滚子之间进行粉碎的立式粉碎机中的、具有驱动所说旋转台旋转的旋转圆板的齿轮装置，其特征是，
具有：
成水平姿势装设的所说旋转圆板，
对所说旋转圆板进行支承使之围绕垂直轴自由旋转的支承部，
与马达相联结的、对马达的旋转进行减速和传递并产生围绕垂直轴旋转的驱动力的减速驱动单元，
对所说减速驱动单元的围绕垂直轴旋转的驱动力进行传递而驱动所说旋转圆板旋转的齿轮机构，以及，
以可在水平方向上分离的形式形成的外壳总成，该外壳总成具有至少支承所说减速驱动单元而均可移动的输入侧外壳、以及至少支承所说旋转圆板和所说支承部的输出侧外壳；
在所说输入侧与输出侧外壳处于结合的状态下，所说齿轮机构进行旋转驱动力的传递，在所说输入侧与输出侧外壳处于分离的状态下，该齿轮机构本身也分离而不进行旋转驱动力的传递。

2.  如权利要求1所说的立式粉碎机用齿轮装置，其特征是，
所说减速驱动单元具有：与马达联结以水平姿势受驱动而旋转的第1驱动轴，以及，经由将所说第1驱动轴的旋转转变为围绕垂直轴的旋转地进行传递的减速机构而被驱动旋转的呈垂直姿势的第2驱动轴；
所说输入侧外壳分别对所说第1驱动轴和所说第2驱动轴进行支承并使它们自由旋转。

3.  如权利要求2所说的立式粉碎机用齿轮装置，其特征是，
所说齿轮机构具有，
被设置成能够与所说第2驱动轴一起旋转的输入侧齿轮元件，以及，设在所说旋转圆板或所说支承部上的、驱动所说旋转圆板旋转的输出侧齿轮元件；
在所说输入侧与输出侧外壳处于结合的状态下，所说输入侧与输出侧齿轮元件相啮合而进行旋转的传递，在所说输入侧与输出侧外壳处于分离的状态下，所说输入侧与输出侧齿轮元件的啮合被解除。

立式粉碎机用齿轮装置
技术领域
本发明涉及，用于将所供给的原料在旋转台与装设在其上部的粉碎滚子之间进行粉碎的立式粉碎机中的、具有驱动该旋转台旋转的旋转圆板的齿轮装置。
背景技术
过去，作为将煤炭、石灰石、炉渣、水泥原料等原料细细粉碎的粉碎机，在旋转台与装设在其上部的粉碎滚子之间进行粉碎的立式粉碎机已经公知。例如，特开平8-24690号公报所记载的立式粉碎机已公知。特开平8-24690号公报所记载的立式粉碎机，在旋转台的正下方，具有对从以水平姿势配置的马达输入来的旋转进行减速和传递、并驱动水平姿势的旋转台旋转的齿轮装置(立式粉碎机用齿轮装置)。该特开平8-24690号公报所记载的立式粉碎机用齿轮装置，是将与马达联结的输入轴的旋转经锥齿轮传递给垂直姿势的驱动轴，对该驱动轴的旋转通过设在其上方的齿轮机构进一步进行减速而对旋转台进行驱动的。
在对这种立式粉碎机用齿轮装置进行维护时，需要暂时分解立式粉碎机的上部而将齿轮装置取到外部来。例如，作为这种齿轮装置的分解检查保养方法，特开平8-57333号公报记载的一种方法已公知。该特开平8-57333号公报所记载的分解检查保养方法，是将立式粉碎机的分级槽和外壳顶盖、原料投入槽等吊起撤去，在使粉碎滚子向外反转的基础上将旋转台和柱脚吊移，再解除齿轮装置与马达的联结将其吊移并放置好之后，进行分解检查保养的方法。
但是，上述立式粉碎机用齿轮装置，在进行维护时，如上所述需要暂时分解立式粉碎机的上部将齿轮装置取到外部来。因此，仅为了进行齿轮装置维护的准备工作，就要用很多作业工时。此外，在齿轮装置维护后对立式粉碎机进行复原时，同样也需要用很多作业工时。因此，进行维护时的作业负担大大增加。
发明内容
本发明是鉴于上述实际情况而提出的，其目的是，提供一种便于对立式粉碎机中的齿轮装置进行维护的立式粉碎机用齿轮装置。
本发明的齿轮装置，是一种用于将所供给的原料在旋转台与装设在其上部的粉碎滚子之间进行粉碎的立式粉碎机中的、具有驱动所说旋转台旋转的旋转圆板的齿轮装置，其特征是，
具有：
成水平姿势装设的所说旋转圆板，
对所说旋转圆板进行支承使之围绕垂直轴自由旋转的支承部，
与马达相联结的、对马达的旋转进行减速和传递并产生围绕垂直轴旋转的驱动力的减速驱动单元，
对所说减速驱动单元的围绕垂直轴旋转的驱动力进行传递而驱动所说旋转圆板旋转的齿轮机构，以及，
以可在水平方向上分离的形式形成的外壳总成，该外壳总成具有至少支承所说减速驱动单元而均可移动的输入侧外壳、以及、至少支承所说旋转圆板和所说支承部的输出侧外壳；
在所说输入侧与输出侧外壳处于结合的状态下，所说齿轮机构进行旋转驱动力的传递，在所说输入侧与输出侧外壳处于分离的状态下，该齿轮机构本身也分离而不进行旋转驱动力的传递。
按照这种构成，作为具有该齿轮装置的立式粉碎机，在进行该齿轮装置的维护时，即使不进行分解立式粉碎机上部那样的准备工作，也能够以齿轮机构为界、按每个减速驱动单元将输入侧外壳在水平方向上直接分离。因此，进行齿轮装置的维护时，不需要进行任何分解立式粉碎机并将齿轮装置取到外部那样的作业，能够很方便地进行齿轮机构和减速驱动单元的维护。即，能够很方便地对立式粉碎机中的齿轮装置进行维护。
对于本发明的上述以及其它目的、特征、以及优点等，参照附图阅读下面的说明可清楚了解之。
附图的简要说明
图1是作为例子而展示的本发明第1实施形式所涉及的立式粉碎机用齿轮装置的剖视图。
图2是图1所示立式粉碎机用齿轮装置地俯视图。
图3是图1所示立式粉碎机用齿轮装置的外壳分离状态下的剖视图。
图4是图3所示立式粉碎机用齿轮装置的俯视图。
图5是作为例子而展示的本发明第2实施形式所涉及的立式粉碎机用齿轮装置的侧视图。
图6是图5所示立式粉碎机用齿轮装置的俯视图。
图7是图6的VII-VII向剖视图。
具体实施方式
下面，对本发明的最佳实施形式结合附图进行说明。为便于说明，仅示出本发明最佳实施形式的例子，但本发明并不受其限定。
本发明，涉及一种用于将所供给的原料在旋转台与装设在其上部的粉碎滚子之间进行粉碎的立式粉碎机中的、具有驱动该旋转台旋转的旋转圆板的齿轮装置，是可广泛应用的装置。
(第1实施形式)
图1是作为例子而展示的本发明第1实施形式所涉及的立式粉碎机用齿轮装置1(以下称作齿轮装置1)的剖视图(图2的I-I向剖视图)，图2是俯视图。该齿轮装置1可用于，在与齿轮装置1所具有的旋转圆板11结合而受到驱动的旋转台(未图示)、与、设在该旋转台的上部的粉碎滚子(未图示)之间将所供给的原料粉碎的立式粉碎机(未图示)中。并且，齿轮装置1，是利用来自马达(未图示)的输入功率经旋转圆板11驱动旋转台旋转的。
如图1和图2所示，齿轮装置1具有旋转圆板11、旋转圆板11的支承部12、减速驱动单元13、齿轮机构14、外壳总成15等。
旋转圆板11呈水平姿势装设，通过旋转圆板11自身进行旋转来驱动与之结合的旋转台，在与装设在该旋转台的上部的粉碎滚子之间将原料粉碎。原料的粉碎，并不限于在旋转台与粉碎滚子之间进行，例如也可以直接在旋转圆板11与粉碎滚子之间进行(这种情况下，旋转台与旋转圆板一体形成)。旋转圆板11呈环状形成，在它上形成有构成齿轮机构14的一部分的、后述的输出侧齿轮元件28。
支承部12对水平姿势的旋转圆板11进行支承使之围绕垂直轴自由旋转。支承部12具有支承台16、支轴17、推力轴承18、向心轴承19。支承台16固定配置在外壳总成15的内部。支轴17是以突出于支承台16之上的状态固定的，呈垂直姿势设置。向心轴承19装设在旋转圆板11的内周与支轴17之间，对旋转圆板11进行支承使之可相对于支轴17自由旋转。推力轴承18配设在支承台16与旋转圆板11之间，对旋转圆板11进行支承使之可相对于支承台16自由旋转。
减速驱动单元13与马达相联结，对马达的旋转进行减速和传递并产生围绕垂直轴的旋转驱动力。并且，该减速驱动单元13具有第1驱动轴20、第2驱动轴21、减速机构22。
第1驱动轴20，在外壳总成15上得到轴承29的支承而能够呈水平姿势自由旋转，从外壳15中突出出来的一端(图1、图2中的左端)与马达(未图示)相联结。即，第1驱动轴20，是随着马达的旋转而以水平姿势受到驱动而旋转的输入轴。
减速机构22，由设在第1驱动轴20的另一端上的伞齿轮23、以及、设在第2驱动轴21的大约中间的伞齿轮24构成。通过伞齿轮23与伞齿轮24啮合，呈水平姿势的第1驱动轴20的旋转被减速并转变为围绕垂直轴的旋转，传递到垂直姿势的第2驱动轴21上。
第2驱动轴21，在固定在外壳总成15内的底面上的台座30、与、外壳总成15的垂直方向上的大约中间位置这两处，分别得到轴承31和轴承32的支承而以垂直姿势自由旋转。该第2驱动轴21如上所述在减速机构22的驱动下以垂直姿势旋转。
齿轮机构14，对减速驱动单元13的围绕垂直轴的旋转驱动力进行传递而驱动旋转圆板11旋转。该齿轮机构14具有：以能够与第2驱动轴21一起旋转的形式设置的输入侧齿轮元件25；以及、设在旋转圆板11上的、驱动旋转圆板11旋转的输出侧齿轮元件26。输入侧齿轮元件25设在第2驱动轴21的上端一侧。而输出侧齿轮元件26，是以其外齿设在旋转圆板11的外周的形式形成，与输入侧齿轮元件25啮合。这些齿轮元件(25、26)，以平齿轮形式形成，通过该输入侧齿轮元件25与输出侧齿轮元件26啮合而驱动旋转圆板11旋转。
外壳总成15，以可在水平方向上分离的形式形成。即，外壳总成15由彼此可分离的输入侧外壳27和输出侧外壳28构成。并且，通过两个外壳(27、28)的结合使外壳总成15成为一体。
输入侧外壳27和输出侧外壳28，可从图1和图2所示的分离位置处分离。在立式粉碎机中装有齿轮装置1的状态下进行安装时，可以在输出侧外壳28安装在地基上的状态下，使输入侧外壳27相对于输出侧外壳28(在图中向左方)进行移动而分离。
图3是处于输入侧外壳27与输出侧外壳28分离的状态时的剖视图(图4的III-III向剖视图)，图4是其俯视图。输入侧外壳27，对减速驱动单元13进行支承而变得均可进行移动，对第1驱动轴20以轴承29进行支承而使之自由旋转，对第2驱动轴21则通过轴承31和轴承32进行支承而使之自由旋转。另一方面，输出侧外壳28对旋转圆板11和支承部12进行支承。并且，输出侧外壳28上固定有支承部12，旋转圆板11得到轴承18和轴承19的支承而相对于支承部12自由旋转。随着输入侧与输出侧外壳(27、28)的分离，作为外壳总成15的一部分的外罩33也将分离为输入侧外罩33a和输出侧外罩33b。
此外，当处于输入侧外壳27与输出侧外壳28结合的状态时，作为齿轮机构14，输入侧齿轮元件25与输出侧齿轮元件26啮合而进行旋转驱动力的传递。而当处于输入侧外壳27与输出侧外壳28分离的状态时，输入侧齿轮元件25与输出侧齿轮元件26的啮合被解除。即，在该状态下，齿轮机构14自身也分离而无法使旋转驱动力得到传递。
此外，齿轮机构14是由平行设置而啮合的两个平齿轮(输入侧齿轮元件25、输出侧齿轮元件26)构成的。因此，很容易得到，在输入侧外壳27从输出侧外壳28上分离时，齿轮机构14自身也分离的结构。
作为齿轮装置1，也可以在外壳总成15内形成有向各轴承和各齿轮供给润滑油的润滑油供给装置。例如，也可以如图1所示，在外壳总成15内设置分隔壁34，将比分隔壁34更靠输入外壳27一侧的空间作为储油箱35使用。而在设有储油箱35的场合，在分离输入侧与输出侧外壳(27、28)时，需要在分离前暂时将润滑油从储油箱35排放。
齿轮装置1具有上述结构，可作为立式粉碎机的齿轮装置使用。并且，齿轮装置1将从马达输入的旋转，从第1驱动轴20经减速机构13传递给第2驱动轴21，进而，经齿轮机构14驱动旋转圆板11旋转。由此，使用该齿轮装置1的立式粉碎机，在被旋转圆板11驱动而旋转的旋转台与粉碎滚子之间将原料粉碎。
由于齿轮装置1具有以上所说明的结构，故在对具有该齿轮装置1的立式粉碎机的该齿轮装置1进行维护时，即使不进行分解立式粉碎机上部那样的准备作业，也能够以齿轮机构14为界、按每个减速驱动单元13直接分离输入侧外壳27。因此，进行齿轮装置1的维护时，不需要进行任何分解立式粉碎机将齿轮装置取到外部那样的作业，能够很方便地进行齿轮机构14和减速驱动单元13的维护。即，能够很方便地对立式粉碎机中的齿轮装置进行维护。
此外，作为齿轮装置1，其减速驱动单元13具有：与马达联结而以水平姿势受驱动而旋转的第1驱动轴20、以及、经将第1驱动轴20的旋转转变为围绕垂直轴的旋转进行传递的减速机构14驱动而旋转的第2驱动轴21。并且，输入侧外壳27分别对第1驱动轴20和第2驱动轴21进行支承而使它们自由旋转。根据这种构成，能够以简易的构成实现，与马达联结而对马达的旋转进行减速和传递并产生围绕垂直轴的旋转驱动力的、得到输入侧外壳支承的减速驱动单元的结构。
此外，作为齿轮装置1，其齿轮机构14具有：能够与第2驱动轴21一起旋转地设置的输入侧齿轮元件25，以及，设在旋转圆板11上的、驱动旋转圆板11旋转的输出侧齿轮元件26。并且，当处于输入侧与输出侧外壳(27、28)结合的状态时，输入侧与输出侧齿轮元件(25、26)相啮合而进行旋转的传递，而当处于输入侧与输出侧外壳(27、28)分离的状态时，输入侧与输出侧齿轮元件(25、26)的啮合被解除。根据这种构成，当将输入侧外壳27从输出侧外壳28上分离时，输入侧齿轮元件25将与第2驱动轴21和输入侧外壳27一起移动，输出侧齿轮元件26与旋转圆板11一起留在输出侧外壳28上。因此，能够以简易的构成实现处于外壳结合的状态时可进行旋转驱动力的传递、处于外壳分离的状态时齿轮机构14自身也分离的结构。
(第2实施形式)
下面，对本发明第2实施形式所涉及的立式粉碎机用齿轮装置进行说明。图5是作为例子而展示的本发明第2实施形式所涉及的立式粉碎机用齿轮装置2(以下称作齿轮装置2)的正视图，图6是其俯视图，图7是图6的VII-VII线向剖视图。对于齿轮装置2中与齿轮装置1相同的元件，赋予相同的编号。另外，图5～图7均是示出处于输入侧外壳27与输出侧外壳28分离的状态时的状况。
齿轮装置2是与齿轮装置1同样地构成的，但支承部12以及齿轮机构14的构成与齿轮装置1不同。即，如图5～图7所示，减速驱动单元13的围绕垂直轴的旋转驱动力，经齿轮机构14向支承部12的支轴17传递。并且，受到驱动时旋转圆板11可与支轴17一起旋转。
结合图7，对支承部12和齿轮机构14的构成进行详细说明。支承部12具有支承台16、支轴17、支承部37、轴承38、39、40。支承台16设置在输出侧外壳28的底部上，支承部37设置在输出侧外壳28的上部一侧。并且，在支承台16与支轴17之间设有向心轴承40，在支承部37与支轴17之间设有向心轴承38。由此，垂直姿势的支轴17得到支承而能够自由旋转。
齿轮机构14具有：设在减速驱动单元13的第2驱动轴21的大约中间位置上的输入侧齿轮元件25、以及设在支承部12的支轴17的大约中间位置上的输出侧齿轮元件26。输入侧齿轮元件25与第2驱动轴21一起旋转。输出侧齿轮元件26，与输入侧齿轮元件25啮合而进行旋转驱动力的传递，并与支轴17一起旋转。因此，减速驱动单元13的围绕垂直轴的旋转，通过输入侧齿轮元件25与输出侧齿轮元件26啮合，而传递到以可围绕垂直轴自由旋转地被支承的支轴17上，旋转圆板11与支轴17一起受到驱动而旋转。此外，齿轮机构14与第1实施形式同样，由平行设置而啮合的两个平齿轮(输入侧齿轮元件25、输出侧齿轮元件26)构成。因此，很容易实现在将输入侧外壳27从输出侧外壳28上分离时齿轮机构14自身也分离的结构。
以上说明的齿轮装置2也与第1实施形式1同样，在对安装有该齿轮装置2的立式粉碎机进行该齿轮装置2的维护时，即使不进行分解立式粉碎机上部那样的准备作业，也能够以齿轮机构14为界、按每个减速驱动单元13直接分离输入侧外壳27。因此，进行齿轮装置2的维护时，不需要进行任何分解立式粉碎机将齿轮装置取到外部那样的作业，能够很方便地进行该齿轮装置2的维护。
此外，作为齿轮装置2，其齿轮机构14具有：可与第2驱动轴21一起旋转地设置的输入侧齿轮元件25、以及设在支承部12上的驱动旋转圆板11旋转的输出侧齿轮元件26。并且，当处于外壳结合的状态时，输入侧与输出侧的齿轮元件相啮合而进行旋转的传递，而处于外壳分离的状态时，输入侧与输出侧齿轮元件的啮合被解除。根据这种构成，在将输入侧外壳27从输出侧外壳28上分离时，输入侧齿轮元件25将与第2驱动轴21和输入侧外壳27一起移动，输出侧齿轮元件26与旋转圆板11一起留在输出侧外壳28上。因此，能够以简易的构成实现处于外壳结合的状态时可进行旋转驱动力的传递、而处于外壳分离的状态时齿轮机构14自身也分离的结构。
以上就本发明的实施形式进行了说明，但当然还包含这样的含义，即，通过对本说明书进行阅读和理解，其变型例和应用例为显而易见的权利要求范围所包括的宗旨所涉及的变型例以及应用例及其等同物，均在本发明的范围内。
例如，也可以作如下改变而实施之。
在第1和第2实施形式中，与输出侧齿轮元件啮合的输入侧齿轮元件也可以具有多个。即，也可以与输入侧齿轮元件相对应地，配置多套减速驱动单元，对输出侧齿轮元件以多个输入侧齿轮元件进行驱动(多驱动方式)。这种场合，可使从各输入侧齿轮元件进行传递的动力较小，可将向输出侧齿轮元件传递动力的各系统的减速驱动单元以及输入侧齿轮元件做得较小。
此外，外壳总成在水平方向上的分离位置(输入侧外壳与输出侧外壳的分离位置)，并不限于第1和第2实施形式所列举的位置，也可以使外壳总成在其它位置进行分离。即，使外壳总成的分离位置，只要是减速驱动单元至少在输入侧外壳上得到支承、旋转圆板和支承部至少在输入侧外壳上得到支承，的位置进行分离即可。
此外，齿轮机构中的输入侧齿轮元件和输出侧齿轮元件的装设位置，并不限于第1和第2实施形式所列举的位置，也可以装设在其它位置上。即，输入侧与输出侧齿轮元件的装设位置，只要是在处于外壳结合的状态时可进行旋转驱动力的传递、处于外壳分离的状态时该齿轮机构自身也分离而不进行旋转驱动力的传递，的位置即可。
此外，减速驱动单元的形式，并不限于第1和第2实施形式所列举的形式，可以采用各种各样形式。例如，可以是这样的形式，即，具有与第2驱动轴平行地设置的第3驱动轴，从而作为两级减速机构而构成减速驱动单元。
此外，对于第1驱动轴、第2驱动轴、支轴、旋转圆板的支承形式(诸如轴承的设置位置等)也可以作适当改变而实施之。