一种铣管机构.pdf

本发明公开了一种铣管机构，包括水平设置的横板（2）、固定连接在横板（2）上且处于竖直方向的立板（3）、开孔刀（5）、一端固定连接在开孔刀（5）上的传动杆（4）、固定连接在传动杆（4）另一端的动力装置（1）和设置在横板（2）或立板（3）上的管子夹紧机构，所述立板（3）上设置有圆形通孔，传动杆（4）位于圆形通孔内，且传动杆（4）与圆形通孔成间隙配合。本发明结构简单、便于携带、工作时对管子的热影响小，且相贯线切制精度高。

权利要求书
1.  一种铣管机构，其特征在于，包括水平设置的横板（2）、固定连接在横板（2）上且处于竖直方向的立板（3）、开孔刀（5）、一端固定连接在开孔刀（5）上的传动杆（4）、固定连接在传动杆（4）另一端的动力装置（1）和设置在横板（2）或立板（3）上的管子夹紧机构，所述立板（3）上设置有圆形通孔，传动杆（4）位于圆形通孔内，且传动杆（4）与圆形通孔成间隙配合。

2.  根据权利要求1所述的一种铣管机构，其特征在于，所述管子夹紧机构包括螺纹杆（9）、设置有内螺纹通孔的螺纹板（10）、固定连接在立板（3）侧面上的呈矩形的凸台（6）、呈表面有菱角的杆状，且长度方向与螺纹杆（9）轴向方向平行的拉紧杆（8）、拉紧板（7），所述立板（3）上设置有内壁面与拉紧杆（8）侧面贴合的槽，所述拉紧杆（8）部分位于槽内，拉紧杆（8）的两端分别固定连接螺纹板（10）和拉紧板（7），螺纹杆（9）与螺纹板（10）成螺纹连接且螺纹杆（9）贯穿螺纹板（10），螺纹杆（9）的一端与立板（3）铰接连接，所述拉紧板（7）与凸台（6）之间构成一个槽，所述槽的宽度方向与传动杆（4）的轴向方向平行。

3.  根据权利要求2所述的一种铣管机构，其特征在于，所述凸台（6）与拉紧板（7）的相邻侧面上均设置有凹凸纹。

4.  根据权利要求2所述的一种铣管机构，其特征在于，所述螺纹杆（9）的自由端还固定连接有螺纹杆制动部（11），所述螺纹杆制动部（11）为条形杆或手轮。

5.  根据权利要求2至4中任意一个所述的一种铣管机构，其特征在于，所述螺纹板（10）和螺纹杆（9）上的螺纹均为细牙螺纹。

6.  根据权利要求1至4中任意一个所述的一种铣管机构，其特征在于，所述动力装置（1）为手枪钻。

说明书一种铣管机构
技术领域
本发明涉及管件加工设备领域，特别是涉及一种铣管机构。
背景技术
　在管道连接中，将两根相互倾斜的管子连接在一起时需预先至少在一根管子上设置一个鱼嘴状的缺口，即两根这样的管子连接时结合线为相贯线，这样以使得两根管子能够更好的贴合，以便于焊接和增强连接面的稳固性。
特制的管子铣床铣管质量好、加工效率高，适用于大批量生产。而小批量生产或户外作业时，由于管子铣床体积相对庞大和价格昂贵，针对此类情况，目前采用较多的还是运用电焊切割或气切割，而以上相贯线制作方式存在效率低、加工精度差和热源对管子热影响区材料性能影响大的缺点。
发明内容
针对上述现有技术中小批量生产或户外作业时制作相贯线时，采用较多的电焊切割或气切割方式存在的效率低、加工精度差和热源对管子热影响区材料性能影响大的缺点，本发明提供了一种铣管机构。
为解决上述问题，本发明提供的一种铣管机构通过以下技术要点来解决问题：一种铣管机构，包括水平设置的横板、固定连接在横板上且处于竖直方向的立板、开孔刀、一端固定连接在开孔刀上的传动杆、固定连接在传动杆另一端的动力装置和设置在横板或立板上的管子夹紧机构，所述立板上设置有圆形通孔，传动杆位于圆形通孔内，且传动杆与圆形通孔成间隙配合。
所述管子夹紧机构用于待制作的管子在本发明上的固定，动力装置作为开孔刀的动力源，管子固定后，利用开孔刀的转动和沿着传动杆轴向的直线运动完成相贯线的切制。设置的开孔刀优选管子开孔刀，即一端设置刀口的筒状结构，此结构形式的刀具尺寸较多，且重量轻，顾采用管子开口刀作为相贯线切削刀具，便于取得不同的相贯线切口弧度、在工作时传动杆的扰度小，有利于相贯线切口的精度。
更进一步的技术方案为：
所述管子夹紧机构包括螺纹杆、设置有内螺纹通孔的螺纹板、固定连接在立板侧面上的呈矩形的凸台、呈表面有菱角的杆状，且长度方向与螺纹杆轴向方向平行的拉紧杆、拉紧板，所述立板上设置有内壁面与拉紧杆侧面贴合的槽，所述拉紧杆部分位于槽内，拉紧杆的两端分别固定连接螺纹板和拉紧板，螺纹杆与螺纹板成螺纹连接且螺纹杆贯穿螺纹板，螺纹杆的一端与立板铰接连接，所述拉紧板与凸台之间构成一个槽，所述槽的宽度方向与传动杆的轴向方向平行。
本结构结构简单，拉紧板与凸台之间构成槽为管子的夹持工位，螺纹杆绕其与立板的铰接点绕螺纹杆的周向转动，在转动时螺纹杆与螺纹板的螺纹副之间的相互作用力迫使螺纹杆带动螺纹板沿着螺纹杆的轴向方向运动，此运动方式通过拉紧杆传递到拉紧板上，实现调节拉紧板与凸台之间槽宽的目的，达到固定或释放管子的目的。
所述凸台与拉紧板的相邻侧面上均设置有凹凸纹。
设置的凹凸纹旨在增加管子与凸台、管子与拉紧板之间的摩擦力，以增强管子夹紧机构夹持管子时的稳固形。
所述螺纹杆的自由端还固定连接有螺纹杆制动部，所述螺纹杆制动部为条形杆或手轮。
设置的螺纹杆制动部用于向螺纹杆上施加转矩，成条形杆或手轮形式的螺纹杆制动部制造和使用方便。
所述螺纹板和螺纹杆上的螺纹均为细牙螺纹。
细牙螺纹较普通螺纹螺距小，此设置形式有利于实现管子夹紧机构夹紧力的线性调节。
所述动力装置为手枪钻。
相较于如普通电机或其他动力源，手枪钻在工业甚至民用加工中运用普遍，相关人员运用熟练且价格便宜，其又具有较好的速度调节性能，此设置有利于减小本发明整体重量、节约本发明制造成本和使得本发明使用方便。
本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单，便于制造和控制制造成本；在运用时管子固定在管子夹紧机构上后，开口刀仅能沿着圆形通孔的轴向方向运动，即保证开口刀相对于管子直线运动的方向，使得本发明加工鱼嘴形切口精度高，在工作时仅有摩擦热，所以本发明的运用对管子材料性能影响小；同时本发明重量轻，便于携带。
附图说明
图1为本发明所述的一种铣管机构一个具体实施例的结构示意图。
图中标记分别为：1、动力装置，2、横板，3、立板，4、传动杆，5、开孔刀，6、凸台，7、拉紧板，8、拉紧杆，9、螺纹杆，10、螺纹板，11、螺纹杆制动部。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：
实施例1：
如图1所示，一种铣管机构，包括水平设置的横板2、固定连接在横板2上且处于竖直方向的立板3、开孔刀5、一端固定连接在开孔刀5上的传动杆4、固定连接在传动杆4另一端的动力装置1和设置在横板2或立板3上的管子夹紧机构，所述立板3上设置有圆形通孔，传动杆4位于圆形通孔内，且传动杆4与圆形通孔成间隙配合。
所述管子夹紧机构用于待制作的管子在本发明上的固定，动力装置1作为开孔刀5的动力源，管子固定后，利用开孔刀5的转动和沿着传动杆4轴向的直线运动完成相贯线的切制。设置的开孔刀5使用管子开孔刀，即一端设置刀口的筒状结构，此结构形式的刀具尺寸较多，且重量轻，顾采用管子开口刀作为相贯线切削刀具，便于取得不同的相贯线切口弧度、在工作时传动杆4的扰度小，有利于相贯线切口的精度。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1所示所述管子夹紧机构包括螺纹杆9、设置有内螺纹通孔的螺纹板10、固定连接在立板3侧面上的呈矩形的凸台6、呈表面有菱角的杆状，且长度方向与螺纹杆9轴向方向平行的拉紧杆8、拉紧板7，所述立板3上设置有内壁面与拉紧杆8侧面贴合的槽，所述拉紧杆8部分位于槽内，拉紧杆8的两端分别固定连接螺纹板10和拉紧板7，螺纹杆9与螺纹板10成螺纹连接且螺纹杆9贯穿螺纹板10，螺纹杆9的一端与立板3铰接连接，所述拉紧板7与凸台6之间构成一个槽，所述槽的宽度方向与传动杆4的轴向方向平行。
本结构结构简单，拉紧板7与凸台6之间构成槽为管子的夹持工位，螺纹杆9绕其与立板3的铰接点绕螺纹杆9的周向转动，在转动时螺纹杆9与螺纹板10的螺纹副之间的相互作用力迫使螺纹杆9带动螺纹板10沿着螺纹杆9的轴向方向运动，此运动方式通过拉紧杆8传递到拉紧板7上，实现调节拉紧板7与凸台6之间槽宽的目的，达到固定或释放管子的目的。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，所述凸台6与拉紧板7的相邻侧面上均设置有凹凸纹。
所述螺纹杆9的自由端还固定连接有螺纹杆制动部11，所述螺纹杆制动部11为条形杆或手轮。
所述螺纹板10和螺纹杆9上的螺纹均为细牙螺纹。
所述动力装置1为手枪钻。
设置的凹凸纹旨在增加管子与凸台6、管子与拉紧板7之间的摩擦力，以增强管子夹紧机构夹持管子时的稳固形。
设置的螺纹杆制动部11用于向螺纹杆9上施加转矩，成条形杆或手轮形式的螺纹杆制动部11制造和使用方便。
细牙螺纹较普通螺纹螺距小，此设置形式有利于实现管子夹紧机构夹紧力的线性调节。
相较于如普通电机或其他动力源，手枪钻在工业甚至民用加工中运用普遍，相关人员运用熟练且价格便宜，其又具有较好的速度调节性能，此设置有利于减小本发明整体重量、节约本发明制造成本和使得本发明使用方便。