一种机械缠绕玻璃钢化粪池.pdf

本发明公开了一种机械缠绕玻璃钢化粪池，包括：壳体，其内部形成一容置空间，壳体的一端设置有进水管，壳体的另一端设置有出水管；至少两块隔板，其将容置空间分割成至少三个腔体，隔板由上部分和下部分组成，上部分和下部分通过一枢轴枢接在一起；至少两块挡板，挡板设置在上部分的下方，并与壳体内壁相连，挡板设置为使得下部分无法从靠近进水管一端的腔体转动到靠近出水管一端的腔体；至少两根虹吸管，虹吸管贯穿上部分，虹吸管上的短臂置于靠近进水管一端的腔体内，虹吸管上的长臂置于靠近出水管一端的腔体内。本发明结构设计合理，降低了对环境的影响及操作成本。

权利要求书
1.  一种机械缠绕玻璃钢化粪池，其特征在于，包括：
壳体，其呈圆柱体形，所述壳体内部形成一容置空间，所述壳体两端设置有封头，所述壳体的一端设置有进水管，所述壳体的另一端设置有出水管；
至少两块隔板，其将所述容置空间分割成至少三个腔体，所述隔板由上部分和下部分组成，所述上部分和所述下部分通过一枢轴枢接在一起，所述上部分与所述壳体的内壁相连，所述上部分上设置有多个通孔；
至少两块挡板，所述挡板设置在所述上部分的下方，并与所述壳体内壁相连，所述挡板设置为使得所述下部分无法从靠近所述进水管一端的腔体转动到靠近所述出水管一端的腔体；
至少两根虹吸管，所述虹吸管贯穿所述上部分，所述虹吸管呈倒U字形设置在所述容置空间内，所述虹吸管上的短臂置于靠近所述进水管一端的腔体内，所述虹吸管上的长臂置于靠近所述出水管一端的腔体内。

2.  如权利要求1所述的机械缠绕玻璃钢化粪池，其特征在于，所述至少两块隔板为两块隔板，其从靠近所述进水管一端到所述出水管一端依次为第一隔板和第二隔板；所述至少三个腔体为三个腔体，其从靠近所述进水管一端到所述出水管一端依次为第一腔体，第二腔体和第三腔体；所述至少两块挡板为两块挡板，即所述第一腔体与所述第二腔体之间的第一挡板，所述第二腔体与所述第三腔体之间的第二挡板；所述至少两根虹吸管为两根虹吸管，即贯穿所述第一隔板上部分的第一虹吸管和贯穿所述第二隔板上部分的第二虹吸管。

3.  如权利要求2所述的机械缠绕玻璃钢化粪池，其特征在于，还包括：
出气管，其设置在所述第一腔体的顶部，所述出气管内设置有填料吸附层，所述出气管的顶部设置有一封盖，所述封盖与所述出气管开口处的管壁通过一圆环连接；
清渣口，其设置在所述第一腔体顶部中央；
第三虹吸管，其也呈倒U字形，所述第三虹吸管贯穿所述壳体的另一端，所述第三虹吸管上的短臂置于所述第三腔体内，所述第三虹吸管上的长壁置 于所述壳体外，由所述第三虹吸管上的长壁形成所述出水管；
第一滤网，其设置在所述第二腔体内，并位于所述第二虹吸管上的短臂下方，所述第一虹吸管上的长臂穿过所述第一滤网；
第二滤网，其设置在所述第三腔体内，并位于所述第三虹吸管上的短臂下部，所述第二虹吸管上的长臂穿过所述第二滤网。

4.  如权利要求3所述的机械缠绕玻璃钢化粪池，其特征在于，所述下部分上与所述挡板相对的一侧设置有第一永磁铁，所述挡板上与所述下部分相对的一侧设置有第二永磁铁，所述第一永磁铁与所述第二永磁铁相对的两侧设置为磁性相异。

5.  如权利要求4所述的机械缠绕玻璃钢化粪池，其特征在于，所述填料吸附层为活性炭吸附层。

6.  如权利要求4所述的机械缠绕玻璃钢化粪池，其特征在于，所述填料吸附层从下到上依次为：活性炭层和无光触媒层，所述填料吸附层的底部设置有滤网。

7.  如权利要求4所述的机械缠绕玻璃钢化粪池，其特征在于，所述通孔设置在所述第一虹吸管和所述第二虹吸管上部。

8.  如权利要求4所述的机械缠绕玻璃钢化粪池，其特征在于，所述壳体由玻璃钢材料制成。

9.  如权利要求4所述的机械缠绕玻璃钢化粪池，其特征在于，所述第一腔体和所述第二腔体底部设置有生物填料。

10.  如权利要求9所述的机械缠绕玻璃钢化粪池，其特征在于，所述第一腔体和所述第二腔体底部设置有厌氧菌污泥层。

说明书一种机械缠绕玻璃钢化粪池
技术领域
本发明涉及一种化粪池，尤其涉及一种机械缠绕玻璃钢化粪池。
背景技术
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底进行厌氧发酵而分解，上层水化物通过出水管流走。化粪池能保障社区的环境卫生，还可对污水进行预处理。
机械缠绕玻璃钢化粪池是指以玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂，高强度玻璃纤维复合材料为主要原料，采用先进的玻璃钢机械缠绕工艺制作成的化粪池。传统的机械缠绕玻璃钢化粪池罐体内部设置有隔板，隔板上的孔上下错位，不易形成短流，并将整个罐体分成三部分：一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，一级、二级厌氧室底部相通，底部加有生物填料，生物填料上附有大量的微生物，利用微生物对污水中有机污染物起到降解净化作用。
传统的机械缠绕玻璃钢化粪池存在着：进入前一级厌氧室的大量固化物还没分解完就被带入下一级厌氧室或澄清室；化粪池周围臭味大；在各级腔体顶部均安装清渣口，通过不同的清渣口清掏残渣，提高了操作成本等问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明提供的技术方案为：
一种机械缠绕玻璃钢化粪池，包括：
壳体，其呈圆柱体形，所述壳体内部形成一容置空间，所述壳体两端设置有封头，所述壳体的一端设置有进水管，所述壳体的另一端设置有出水管；
至少两块隔板，其将所述容置空间分割成至少三个腔体，所述隔板由上 部分和下部分组成，所述上部分和所述下部分通过一枢轴枢接在一起，所述上部分与所述壳体的内壁相连，所述上部分上设置有多个通孔；
至少两块挡板，所述挡板设置在所述上部分的下方，并与所述壳体内壁相连，所述挡板设置为使得所述下部分无法从靠近所述进水管一端的腔体转动到靠近所述出水管一端的腔体；
至少两根虹吸管，所述虹吸管贯穿所述上部分，所述虹吸管呈倒U字形设置在所述容置空间内，所述虹吸管上的短臂置于靠近所述进水管一端的腔体内，所述虹吸管上的长臂置于靠近所述出水管一端的腔体内。
优选的是，所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述至少两块隔板为两块隔板，其从靠近所述进水管一端到所述出水管一端依次为第一隔板和第二隔板；所述至少三个腔体为三个腔体，其从靠近所述进水管一端到所述出水管一端依次为第一腔体，第二腔体和第三腔体；所述至少两块挡板为两块挡板，即所述第一腔体与所述第二腔体之间的第一挡板，所述第二腔体与所述第三腔体之间的第二挡板；所述至少两根虹吸管为两根虹吸管，即贯穿所述第一隔板上部分的第一虹吸管和贯穿所述第二隔板上部分的第二虹吸管。
优选的是，所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，还包括：
出气管，其设置在所述第一腔体的顶部，所述出气管内设置有填料吸附层，所述出气管的顶部设置有一封盖，所述封盖与所述出气管开口处的管壁通过一圆环连接；
清渣口，其设置在所述第一腔体顶部中央；
第三虹吸管，其也呈倒U字形，所述第三虹吸管贯穿所述壳体的另一端，所述第三虹吸管上的短臂置于所述第三腔体内，所述第三虹吸管上的长壁置于所述壳体外，由所述第三虹吸管上的长壁形成所述出水管；
第一滤网，其设置在所述第二腔体内，并位于所述第二虹吸管上的短臂下方，所述第一虹吸管上的长臂穿过所述第一滤网；
第二滤网，其设置在所述第三腔体内，并位于所述第三虹吸管上的短臂下部，所述第二虹吸管上的长臂穿过所述第二滤网。
优选的是，所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述下部分上与所述挡板相对的一侧设置有第一永磁铁，所述挡板上与所述下部分相对的一侧设置有 第二永磁铁，所述第一永磁铁与所述第二永磁铁相对的两侧设置为磁性相异。
优选的是，所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述填料吸附层为活性炭吸附层。
优选的是，所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述填料吸附层从下到上依次为：活性炭层和无光触媒层，所述填料吸附层的底部设置有滤网。
优选的是，所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述通孔设置在所述第一虹吸管和第二虹吸管上部。
优选的是，所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述壳体由玻璃钢材料制成。
优选的是，所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述第一腔体和所述第二腔体底部设置有生物填料。
优选的是，所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述第一腔体和所述第二腔体底部设置有厌氧菌污泥层。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明在第一隔板上部分和第二隔板上部分分别设置有第一虹吸管和第二虹吸管，固化物沉入罐体底部，进行厌氧发酵，通过第一虹吸管和第二虹吸管能分别将第一腔体和第二腔体上层的液体自动导入第二腔体和第三腔体中进行进一步处理，无需外加任何动力即可实现液体在不同腔体间的传输。
本发明在壳体的另一端设置有第三虹吸管，第三虹吸管能将最终处理后的液体导出，且第三虹吸管上的短臂下部设置有第二滤网，固体杂质由第二滤网进行拦截，使第三虹吸管不易堵塞，同时不会从第三腔体内吸出固体杂质，提高了处理后的水质。
本发明由于第一虹吸管和第二虹吸管的作用，使第一腔体的污水深度较第二腔体深，第二腔体的污水深度较第三腔体深，所以第一隔板的下部分和第二隔板的下部分受到液体压力和自身重力作用关闭，从而将容置空间分隔成独立的第一腔体、第二腔体和第三腔体。
本发明在清掏残渣时，将第一腔体的残渣清理后，第一挡板和第二挡板在第一永磁铁和第二永磁铁的排斥力，以及第二腔体和第三腔体污物的冲击作用下流入第一腔体，只需在第一腔体顶部中央设置一个清渣口就可以完成 对残渣的清理。
本发明在第一腔体顶部设置有出气管，出气管内设置有填料吸附层，无光触媒在有光、弱光，甚至无光状态均具有抗菌、除臭、防污等功效，能对排出的空气进行净化，降低对环境的影响。
本发明在出气管上设置有封盖，封盖与出气管通过一圆环连接，当有气体排出时，气体冲开封盖向外排出，当无气体排出时，封盖在重力作用下盖住出气管，能防止空气和雨水进入化粪池内。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的机械缠绕玻璃钢化肥池的结构示意图；
图2为本发明出气管处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1至2所示，本发明提供一种机械缠绕玻璃钢化粪池，包括：
壳体1，其呈圆柱体形，所述壳体1内部形成一容置空间，所述壳体1两端设置有封头2，所述壳体1的一端设置有进水管3，所述壳体1的另一端设置有出水管4；
至少两块隔板，其将所述容置空间分割成至少三个腔体，所述隔板5由上部分6和下部分7组成，所述上部分6和所述下部分7通过一枢轴枢接在一起，所述上部分6与所述壳体1的内壁相连，所述上部分6上设置有多个通孔8；
至少两块挡板，所述挡板9设置在所述上部分6的下方，并与所述壳体1内壁相连，所述挡板9设置为使得所述下部分7无法从靠近所述进水管3一端的腔体转动到靠近所述出水管4一端的腔体；
至少两根虹吸管，所述虹吸管10贯穿所述上部分，所述虹吸管10呈倒 U字形设置在所述容置空间内，所述虹吸管10上的短臂置于靠近所述进水管3一端的腔体内，所述虹吸管10上的长臂置于靠近所述出水管4一端的腔体内。
所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述至少两块隔板为两块隔板5，其从靠近所述进水管3一端到所述出水管4一端依次为第一隔板和第二隔板；所述至少三个腔体为三个腔体，其从靠近所述进水管3一端到所述出水管4一端依次为第一腔体，第二腔体和第三腔体；所述至少两块挡板为两块挡板9，即所述第一腔体与所述第二腔体之间的第一挡板，所述第二腔体与所述第三腔体之间的第二挡板；所述至少两根虹吸管为两根虹吸管，即贯穿所述第一隔板上部分的第一虹吸管和贯穿所述第二隔板上部分的第二虹吸管。固化物沉入化粪池底部，进行厌氧发酵，通过所述第一虹吸管和所述第二虹吸管能分别将所述第一腔体和所述第二腔体上层的液体自动导入所述第二腔体和所述第三腔体中进行进一步处理，无需外加任何动力即可实现液体在不同腔体间的传输。由于所述第一虹吸管和所述第二虹吸管的作用，使所述第一腔体的污水深度较所述第二腔体深，所述第二腔体的污水深度较所述第三腔体深，第一隔板下部分和第二隔板下部分受到液体压力和自身重力作用关闭，从而将容置空间分隔成独立的所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体。
所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，还包括：
出气管11，其设置在所述第一腔体的顶部，所述出气管11内设置有填料吸附层，所述出气管11的顶部设置有一封盖12，所述封盖12与所述出气管11开口处的管壁通过一圆环13连接；在所述第一腔体顶部设置有所述出气管11，所述出气管11内设置有填料吸附层，能对排出的气体进行净化，降低了对环境的影响。在所述出气管11上设置有所述封盖12，所述封盖12与所述出气管11通过一圆环13连接，当有气体排出时，气体冲开所述封盖12向外排出，当无气体排出时，所述封盖12在重力作用下盖住所述出气管11，能防止空气和雨水进入化粪池内。
清渣口14，其设置在所述第一腔体顶部中央；
第三虹吸管15，其也呈倒U字形，所述第三虹吸管15贯穿所述壳体1的另一端，所述第三虹吸管15上的短臂置于所述第三腔体内，所述第三虹吸 管上的长壁置于所述壳体1外，由所述第三虹吸管15上的长壁形成所述出水管4；
第一滤网16，其设置在所述第二腔体内，并位于所述第二虹吸管上的短臂下方，所述第一虹吸管上的长臂穿过所述第一滤网16；所述第二虹吸管能将所述第二腔体内处理后的液体导入所述第三腔体内，在所述第二虹吸管上的短臂下部设置有所述第一滤网16，固体杂质由所述第一滤网16进行拦截，使所述第二虹吸管不易堵塞，同时减少了导入所述第三腔体内液体中的固体杂质。
第二滤网17，其设置在所述第三腔体内，并位于所述第三虹吸管15上的短臂下部，所述第二虹吸管上的长臂穿过所述第二滤网17。所述第三虹吸管15能将最终处理后的液体导出，在所述第三虹吸管15上的短臂下部设置有所述第二滤网17，固体杂质由所述第二滤网17进行拦截，使所述第三虹吸管15不易堵塞，同时不会从所述第三腔体内吸出固体杂质，提高了处理后的水质。
所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述下部分7上与所述挡板9相对的一侧设置有第一永磁铁，所述挡板9上与所述下部分7相对的一侧设置有第二永磁铁，所述第一永磁铁与所述第二永磁铁相对的两侧设置为磁性相异。所述第一永磁铁与所述第二永磁铁间的排斥力设置成使所述第一腔体内没有污物时，所述第一隔板下部分和所述第二隔板下部分在重力和排斥力作用下处于关闭状态。
所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述填料吸附层为活性炭吸附层。
所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述填料吸附层从下到上依次为：活性炭层和无光触媒层，所述填料吸附层的底部设置有滤网。无光触媒在有光、弱光，甚至无光状态均具有抗菌、除臭、防污等功效，能对排出的空气进行净化，降低对环境的影响。
所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述通孔8设置在所述第一虹吸管和所述第二虹吸管上部。使得所述第二腔体和所述第三腔体内的气体均能通过所述出气管11进行净化后排出，不需要每个腔体上都设置出气管。
所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述壳体1由玻璃钢材料制成。
所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述第一腔体和所述第二腔体底部设置有生物填料。
所述的机械缠绕玻璃钢化粪池中，所述第一腔体和所述第二腔体底部设置有厌氧菌污泥层。
本发明在使用时，粪便先从所述进水管3进入所述第一腔体内，在所述第一腔体中逐渐沉淀，当污水逐渐增多后，表层液体通过所述第一虹吸管进入所述第二腔体内，在所述第二腔体内进一步降解，所述第二腔体内的表层液体通过所述第二虹吸管进入所述第三腔体内进行降解，最终完成对粪便的处理后通过所述出水管4排出。由于所述第一虹吸管和所述第二虹吸管的作用，使得所述第一腔体的污水深度较所述第二腔体深，所述第二腔体的污水深度较所述第三腔体深，所以第一隔板下部分和第二隔板下部分受到液体压力和自身重力作用关闭，由于所述第一挡板设置为使得所述第一隔板下部分无法从所述第一腔体转动到所述第二腔体，所述第二挡板设置为使得所述第二隔板下部分无法从所述第二腔体转动到所述第三腔体，从而将容置空间分隔成独立的第一腔体、第二腔体和第三腔体。
在对化粪池中的一些不可降解的物质进行清掏时，所述清渣口14设置在所述第一腔体顶部中央，清掏工作先从所述第一腔体开始。当所述第一腔体内的物质逐渐被移走，所述第二腔体中的液体及杂质对所述第一隔板下部分的冲击力，以及所述第一永磁铁与所述第二永磁铁间的排斥力之和会大于所述第一腔体中污物的压力，最终将所述第一隔板下部分推开，所述第二腔体内的污物流入所述第一腔体内。当所述第二腔体内的污物逐渐被移走，所述第三腔体中的液体及杂质对所述第二隔板下部分的冲击力，以及所述第一永磁铁与所述第二永磁铁间的排斥力之和会大于所述第二腔体中污物的压力，最终将所述第二隔板下部分推开，所述第三腔体内的污物流入所述第二腔体内。依次地，所有污物均会流入所述第一腔体内，最终被掏出。只需在所述第一腔体顶部中央设置一个清渣口就可以完成对残渣的清理，降低了操作成本，及设计的繁杂程度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领 域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。