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1、10申请公布号CN104311046A43申请公布日20150128CN104311046A21申请号201410512601022申请日20140929C04B35/6620060171申请人吴雪健地址243000安徽省马鞍山市慈湖高新技术产业开发区慈湖路42号72发明人吴雪健74专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军54发明名称一种长寿的高炉用铁口泥套57摘要本发明公开了一种长寿的高炉用铁口泥套，属于炼铁高炉铁口配件技术领域。本发明的一种长寿的高炉用铁口泥套，所述的铁口泥套由刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠和添加剂组成，所述的添加剂按如。
2、下质量百分含量组成AL2O3微粉30、石墨粉25、SIO2微粉15、硼矿粉15、铜矿砂10、海泡石5。本发明的铁口泥套通过创造性的组分配比，从而大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，减少炉前事故发生率，降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行。51INTCL权利要求书1页说明书6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页10申请公布号CN104311046ACN104311046A1/1页21一种长寿的高炉用铁口泥套，其特征在于所述的铁口泥套由刚玉砖、莫来石、碳化硅、沥青和添加剂等组分组成。2根据权利要求1所述的一种长寿的高炉用铁口泥套，其特征在于所述的。
3、铁口泥套由刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠和添加剂组成。3根据权利要求2所述的一种长寿的高炉用铁口泥套，其特征在于所述的铁口泥套的各组分按如下质量份组成4根据权利要求1或2或3所述的一种长寿的高炉用铁口泥套，其特征在于所述的添加剂由AL2O3微粉、石墨粉、SIO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石组成。5根据权利要求4所述的一种长寿的高炉用铁口泥套，其特征在于所述的添加剂各组分按如下质量百分含量组成AL2O3微粉30、石墨粉25、SIO2微粉15、硼矿粉15、铜矿砂10、海泡石5。6根据权利要求5所述的一种长寿的高炉用铁口泥套，其特征在于所述的刚玉砖的粒度按如。
4、下质量百分含量组成粒度0074MM25，007405MM20，0510MM35；1030MM20；所述的莫来石的粒度按如下质量百分含量组成粒度0074MM20，007405MM30，0510MM25；1030MM25。权利要求书CN104311046A1/6页3一种长寿的高炉用铁口泥套技术领域0001本发明涉及炼铁高炉铁口配件技术领域，更具体地说，涉及一种长寿的高炉用铁口泥套。背景技术0002冶金行业高炉炼铁铁口泥套是高炉出铁时的重要通道，铁口泥套的服役环境极为恶劣，铁口泥套在使用过程中承受着受急冷急热的热震侵蚀、化学侵蚀、高温铁水的机械冲刷。特别是随着高炉冶炼强度的不断提高，出铁速度加快，出。
5、铁温度提高，铁口承受的压力加大，铁口成了高炉的薄弱环节，铁口工作稳定与否成了高炉高产稳产的关键因素。0003传统的铁口泥套是采用棕刚玉、碳化硅、和焦粉为主原料，用软质粘土、绢云母为结合剂制成，由于成分不合理，使得现有的铁口泥套极易产生裂纹或崩裂，修补频率高，铁口泥套使用寿命短，不仅消耗耐火材料多，耗用时间长，而且严重影响高炉的渣铁处理，进而影响高炉的稳定顺行；此外，由于铁口泥套使用寿命短，大大增加炉前操作人员的劳动强度，泄漏的煤气还威胁操作人员的生命安全，埋下安全隐患。亟需开发出一种长寿、耐用的高炉用铁口泥套，从而减少炉前事故发生率，为高炉顺行提供保障。0004经专利检索，已有相关的技术方案公。
6、开。如环保型高强铁口树脂套泥及铁口泥套的制备方法专利号ZL2007100101892，授权公告日20100324，该铁口套泥是以热固型酚醛树脂树脂为粘合剂，以刚玉颗粒为骨料，以刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉为粉料组成；制备铁口泥套预制成型按原料的重量组分取刚玉颗粒加入50量的热固型酚醛树脂粘合剂进行搅拌，然后再加入刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉和另外50量的热固型酚醛树脂进行搅拌，充分搅拌后出料装模，振动成型，封装成型后用塑料薄膜风装，便于现场使用、长途运输、长期保存。该申请案提高了铁口泥套的产品质量，同时缩短了制作时间，但是，该铁口泥套的使用寿命有待进一步提高，难以为高炉。
7、顺行提供保障。发明内容00051发明要解决的技术问题0006本发明的目的在于克服现有技术中高炉铁口泥套使用寿命短，修补、更换频率大的不足，提供了一种长寿的高炉用铁口泥套，本发明的铁口泥套通过创造性的原料组分配比，设计出了的铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能，大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，保证了高炉的正常生产秩序，而且制造简易方便。00072技术方案0008为达到上述目的，本发明提供的技术方案为0009本发明的一种长寿的高炉用铁口泥套，所述的铁口泥套由刚玉砖、莫来石、碳化硅、沥青和添加剂等组分组成。0010更进一步地，所述的铁口泥套由刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬。
8、说明书CN104311046A2/6页4渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠和添加剂组成。0011更进一步地，所述的铁口泥套的各组分按如下质量份组成00120013更进一步地，所述的添加剂由AL2O3微粉、石墨粉、SIO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石组成。0014更进一步地，所述的添加剂各组分按如下质量百分含量组成AL2O3微粉30、石墨粉25、SIO2微粉15、硼矿粉15、铜矿砂10、海泡石5。0015更进一步地，所述的刚玉砖的粒度按如下质量百分含量组成粒度0074MM25，007405MM20，0510MM35；1030MM20；所述的莫来石的粒度按如下质量百分含量组成粒度0074MM20，0074。
9、05MM30，0510MM25；1030MM25。00163有益效果0017采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果0018本发明的一种长寿的高炉用铁口泥套，铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能，其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密；0019本发明的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有。
10、良好的耐侵蚀性能，而且在浇注料中合理的配入AL2O3微粉、石墨粉、SIO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，减少炉前事故发生率，降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行。具体实施方式0020为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。0021实施例10022本实施例的一种长寿的高炉用铁口泥套，所述的铁口泥套各组分按如下质量份组说明书CN104311046A3/6页5成刚玉砖90KG，莫来石60KG，镁质红土镍矿15KG，碳化硅30KG，转炉风淬渣8KG，杨迪粉2KG，沥青10KG，海藻酸钠05KG。
11、，添加剂5KG。0023并在此进行说明，所述的刚玉砖的粒度按如下质量百分含量组成粒度0074MM25，007405MM20，0510MM35；1030MM20；所述的莫来石的粒度按如下质量百分含量组成粒度0074MM20，007405MM30，0510MM25；1030MM25。莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能。0024本实施例的镁质红土镍矿的粒度为1030MM，上述所用的碳化硅的粒度0074MM，碳化硅保证了该高炉铁口泥套的高温强度和抗腐蚀性能。此外，上述的转炉风淬渣是将转炉渣通过渣罐车运至风淬工位后，液态的转炉渣从渣罐车的中间罐流出，再通过拉瓦尔喷嘴喷出的空气吹散。
12、，破碎成颗粒状即为转炉风淬渣，该转炉风淬渣的成分的质量百分为AL2O3322，CAO4485，MGO1302，MNO073，SI2O1458，TFE2126，FCAO045，其余为不可避免的杂质。0025上述的杨迪粉成分的质量百分含量为TFE5789，SIO2538，AL2O3134，CAO014，MGO023，其余为不可避免的杂质，该杨迪粉的粒度为2035MM。本实施例所采用的沥青为球状沥青。0026本实施例的添加剂按如下质量百分含量组成AL2O3微粉30、石墨粉25、SIO2微粉15、硼矿粉15、铜矿砂10、海泡石5。浇注料中合理的配入AL2O3微粉、石墨粉、SIO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和。
13、海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，减少炉前事故发生率。所述的铜矿砂是从铜矿中开采出来的，然后经过选矿成为含铜品质较高、精细的砂状铜矿，铜矿砂的粒度为0510MM，该铜矿砂为黑色的铜矿砂。所述的海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁，通常呈白、浅灰、浅黄等颜色，不透明也没有光泽，其质量百分含量为SIO2565，AL2O3245，其余为不可避免的杂质，所述的海泡石的平均粒径为0510MM。0027本实施例的一种长寿的高炉用铁口泥套，其具体的制备方法如下0028步骤一制备铁口泥套浇注料00291制备混合物A按质量份数称取刚玉砖90KG，莫来石60KG，镁质红土镍矿。
14、15KG，碳化硅30KG和转炉风淬渣8KG，依次加入到搅拌机中，并搅拌40MIN，搅拌机转速为250R/MIN，混合均匀后制得混合物A；00302制备混合物B按质量份数称取杨迪粉2KG，沥青10KG和海藻酸钠05KG，依次加入到步骤1制备得到的混合物A中，搅拌机继续混合搅拌30MIN，混合均匀制备得混合物B；00313制备浇注料按质量份数称取添加剂5KG加入到步骤2制备得到的混合物B中，搅拌机继续混合搅拌25MIN，混合均匀制备得铁口泥套浇注料；0032步骤二制备铁口泥套0033将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为00341升温处理0035首先，以15/H。
15、的升温速度升温到150，保温4H；说明书CN104311046A4/6页60036其二，以30/H的升温速度升温到500，保温2H；0037其三，以35/H的升温速度升温到850，保温6H；0038最后，以25/H的升温速度升温到1450，保温8H；00392降温处理0040首先，以30/H的降温速度降温到1100，保温5H；0041其二，以40/H的降温速度降温到650，保温3H；0042其三，以25/H的降温速度降温到400，保温4H；0043最后，空冷至常温，即制备得铁口泥套。0044本实施例的一种长寿的高炉用铁口泥套，铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉。
16、、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能；其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密，从而具有较高的强度。0045本实施例的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且在浇注料中合理的配入AL2O3微粉、石墨粉、SIO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口的使用寿命，高炉铁口泥套的使用寿命达到46天，且安装方便，不但大大降低。
17、了炉前的劳动强度，而且减少炉前事故发生率，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行，为低成本炼铁提供技术支持。0046实施例20047本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于本实施例的铁口泥套各组分按如下质量份组成刚玉砖80KG，莫来石50KG，镁质红土镍矿10KG，碳化硅20KG，转炉风淬渣5KG，杨迪粉1KG，沥青4KG，海藻酸钠05KG，添加剂2KG。0048本实施例的一种长寿的高炉用铁口泥套，其具体的制备方法如下0049步骤一制备铁口泥套浇注料00501制备混合物A按质量份数称取刚玉砖80KG，莫来石50KG，镁质红土镍矿10KG，碳化硅20KG和转炉风淬渣5KG，依次加入到搅拌机中，并搅拌。
18、40MIN，搅拌机转速为250R/MIN，混合均匀后制得混合物A；00512制备混合物B按质量份数称取杨迪粉1KG，沥青4KG和海藻酸钠05KG，依次加入到步骤1制备得到的混合物A中，搅拌机继续混合搅拌30MIN，混合均匀制备得混合物B；00523制备浇注料按质量份数称取添加剂2KG加入到步骤2制备得到的混合物B中，搅拌机继续混合搅拌25MIN，混合均匀制备得铁口泥套浇注料；0053步骤二制备铁口泥套0054将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为00551升温处理0056首先，以15/H的升温速度升温到150，保温4H；0057其二，以30/H的升温速度升温。
19、到500，保温2H；说明书CN104311046A5/6页70058其三，以35/H的升温速度升温到850，保温6H；0059最后，以25/H的升温速度升温到1450，保温8H；00602降温处理0061首先，以30/H的降温速度降温到1100，保温5H；0062其二，以40/H的降温速度降温到650，保温3H；0063其三，以25/H的降温速度降温到400，保温4H；0064最后，空冷至常温，即制备得铁口泥套。0065本实施例的一种长寿的高炉用铁口泥套，铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀。
20、、耐高温强性能；其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密，从而具有较高的强度。0066本实施例的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且在浇注料中合理的配入AL2O3微粉、石墨粉、SIO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口的使用寿命，高炉铁口泥套的使用寿命达到48天，且安装方便，不但大大降低了炉前的劳动强度，而且减少炉前事故发生率，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行。
21、，为低成本炼铁提供技术支持。0067实施例30068本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于本实施例的铁口泥套各组分按如下质量份组成刚玉砖85KG，莫来石54KG，镁质红土镍矿12KG，碳化硅25KG，转炉风淬渣6KG，杨迪粉1KG，沥青6KG，海藻酸钠05KG，添加剂3KG。0069步骤一制备铁口泥套浇注料00701制备混合物A按质量份数称取刚玉砖85KG，莫来石54KG，镁质红土镍矿12KG，碳化硅25KG和转炉风淬渣6KG，依次加入到搅拌机中，并搅拌40MIN，搅拌机转速为250R/MIN，混合均匀后制得混合物A；00712制备混合物B按质量份数称取杨迪粉1KG，沥青6KG和海藻酸钠。
22、05KG，依次加入到步骤1制备得到的混合物A中，搅拌机继续混合搅拌30MIN，混合均匀制备得混合物B；00723制备浇注料按质量份数称取添加剂3KG加入到步骤2制备得到的混合物B中，搅拌机继续混合搅拌25MIN，混合均匀制备得铁口泥套浇注料；0073步骤二制备铁口泥套0074将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为00751升温处理0076首先，以15/H的升温速度升温到150，保温4H；0077其二，以30/H的升温速度升温到500，保温2H；0078其三，以35/H的升温速度升温到850，保温6H；0079最后，以25/H的升温速度升温到1450，保温8H。
23、；说明书CN104311046A6/6页800802降温处理0081首先，以30/H的降温速度降温到1100，保温5H；0082其二，以40/H的降温速度降温到650，保温3H；0083其三，以25/H的降温速度降温到400，保温4H；0084最后，空冷至常温，即制备得铁口泥套。0085本实施例的一种长寿的高炉用铁口泥套，铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能；其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密，从而具有较高的强度。0086本实施例的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且在浇注料中合理的配入AL2O3微粉、石墨粉、SIO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口的使用寿命，高炉铁口泥套的使用寿命达到50天，且安装方便，不但大大降低了炉前的劳动强度，而且减少炉前事故发生率，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行，为低成本炼铁提供技术支持。说明书CN104311046A。