一种塑料板热成形设备.pdf

本发明公开了一种塑料板热成形设备，包括钟形装置、第一上框装置、第二下框装置、锁紧装置、框架装置和多个竖柱装置，第一上框装置支撑起钟形装置；锁紧装置与框架装置可拆卸连接，框架装置经由插入的密封装置与钟形装置的下开口对接；第二框装置位于第一框装置和框架装置之下，并支撑用于对塑料板进行成形处理的成形模具；每个竖柱装置的上端均与第一上框装置连接，下端均与第一连接装置连接；第一连接装置可拆卸式锁定至固定在第二框装置上的相应第二连接装置上，每个第一连接装置具有多个朝向上方并按预定相互距离布置的多个肩部装置，对于每个肩部装置，每个第二连接装置具有至少一个相应的插栓装置，每个插栓装置具有各自的配合面。

权利要求书
1.  一种塑料板热成形设备，包括：钟形装置(3)、第一上框装置(4)、 第二下框装置(11)、锁紧装置(6)、框架装置(7)和多个竖柱装置(15)，所述 第一上框装置(4)支撑起所述钟形装置(3)；所述锁紧装置(6)与所述框架装 置(7)以可拆卸的方式连接，所述框架装置(7)经由插入的密封装置(8)与所 述钟形装置(3)的下开口对接；所述第二框装置位于第一框装置(4)和框架 装置(7)之下，并支撑用于对塑料板进行成形处理的成形模具(13)；每个所 述竖柱装置(15)的上端均与所述第一上框装置(4)连接，每个所述竖柱装 置的下端均与所述第一连接装置(17)连接；所述第一连接装置(17)以可拆 卸的方式锁定至固定在所述第二框装置(11)上的相应所述第二连接装置(18) 上，其特征在于：每个所述第一连接装置(17)具有多个朝向上方并按预定相 互距离布置的多个肩部装置，对于每个所述肩部装置，每个所述第二连接装 置(18)具有至少一个相应的插栓装置，每个所述插栓装置具有各自的配合 面，所述配合面朝向下方，并且每个所述配合面都由相应的执行装置移动， 从而交替地与相应的所述肩部装置配合，相邻所述肩部装置之间的距离与相 邻配合面之间的距离不相同。

2.  根据权利要求1所述的一种塑料板热成形设备，其特征在于，所述 肩部装置包括由环形突出部或环形凸缘构成的水平环带形表面，该水平环带 形表面连接或固定在所述竖柱装置(15)的下端；所述配合面包括附有插栓装 置的水平环形段，所述插栓装置为环形片状。

3.  根据权利要求1所述的一种塑料板热成形设备，其特征在于，每个 所述插栓装置可由各自的执行装置驱动，所述执行装置包括气动缸(29)，所 述气动缸(29)的缸杆相对于相应的竖柱装置(15)的纵轴线处于径向，所述 缸杆固定至相应所述插栓装置的中间部分。

4.  根据权利要求1-3中任一所述的一种塑料板热成形设备，其特征在于， 包括第一肩部装置(20)和第二肩部装置(21)，以及至少四个所述插栓装置。

5.  根据权利要求4所述的一种塑料板热成形设备，其特征在于，两个所 述配合面之间的距离比所述第一肩部装置(20)与所述第二肩部装置(21)之 间的距离长4毫米。

6.  根据权利要求1所述的一种塑料板热成形设备，其特征在于，所述钟 形装置(3)的喇叭口的下部具有带槽的环形外罩(25)，所述环形外罩用于容 纳由实心弹性体材料或闭孔泡沫材料制成的密封装置(8)。

7.  根据权利要求6所述的一种塑料板热成形设备，其特征在于，所述环 形外罩(25)的底部具有槽道(31)，由供液管(32)供入的承压流体通过所述槽 道(31)与承压流体源相通。

8.  根据权利要求6所述的一种塑料板热成形设备，其特征在于，所述环 形外罩(25)和所述密封装置(8)的横截面为长方形，所述环形外罩(25)的深 度和高度允许所述密封装置(8)进入所述环形外罩(25)中，并且所述密 封装置(8)的至少一部分突出部探出所述环形外罩(25)。

9.  根据权利要求8所述的一种塑料板热成形设备，其特征在于，密封装 置(8)探出所述环形外罩(25)的部分用于与所述框架装置(7)的外围凸缘的 平坦上表面配合，并且所述密封装置(8)部分是平坦的或圆滑的；所述框架 装置(7)的外围凸缘的下表面用于与所述锁紧装置(6)配合。

10.  根据权利要求6-9中任一所述的一种塑料板热成形设备，其特征在 于，所述密封装置(8)的侧面具有各自的纵向突出部，该纵向突出部用于以 静态或动态方式与所述环形外罩(25)的侧面配合，所述密封装置(8)朝向所 述环形外罩(25)底部的部分具有两个纵向分散小翼。

11.  根据权利要求1所述的一种塑料板热成形设备，其特征在于，包括 第一肩部装置(20)、第二肩部装置(21)、第一插栓装置(23)和第二插栓装 置(24)，所述第一肩部装置(20)与所述第二肩部装置(21)之间相隔第一距 离，所述第一插栓装置(23)的第一配合面(26)与所述第二插栓装置(24)的 第二配合面(27)之间相隔第二距离，所述第一距离和第二距离之间的差值的 模量等于第一框装置(4)和第二框装置(11)之间的调整长度。

说明书一种塑料板热成形设备
技术领域
本发明涉及对热塑塑料板在内模具中进行真空热成形和在外模具中进 行过压热成形的设备的领域，尤其涉及一种具有调整装置和气力密封装置以 补偿材料厚度、设备、公差和不规则性差异的塑料板热成形设备。
背景技术
已知的热塑塑料板成形设备的上部具有钟形装置，在该钟形装置中，利 用抽吸装置，可以使压力变为负值。这种钟形装置由上框支撑，上框具有 用于附接上框架的可拆卸锁紧装置，上框架设置在水平面上，并与钟形装置 的下开口对接。气力气密密封装置防止钟形装置的喇叭口和上架之间发生 漏气。这种已知的设备还包括下框架，下框架水平放置在上框架之下，其 平面形状与上框架的平面形状相同；所述下框架可通过可拆卸锁紧装置连接 至相应的框，该框可在相应的执行执行装置的作用下竖向移动。输送装置 (例如链式输送装置)在上下框架之间输送塑化板，上下框架可相互靠近从而 压紧塑化板。
布置在上框和框架之下的下框支撑着塑料板的成形模具。上框带有闭 合装置，该闭合装置例如由竖柱形杆构成，其自由端带有各自的第一连接装 置，该第一连接装置与刚性固定至第二框的相应第二连接装置结合。第二 框的第二连接装置允许锁紧或脱开第一连接装置，然后脱开上下框，例如以 进行工装阶段。用于竖向平移闭合装置的适当执行装置根据这种已知设备 的工作循环允许两个上下框相互靠近和分离。
这种已知设备的一个缺点是，闭合装置和气密密封装置不能确保在所有 工作条件和所有材料的情况下都能对接和密封；实际上，使用配有因磨损而 超出公差的设备的上下框或使用各部分的厚度、公差和/或定位精度有差异 的板可能降低密封和/或正确对接的效果。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种能够实现设定不少于两种上下框间距离 的设备。
本发明的另一个目的是提出一种能够通过密封装置确保钟形装置的喇 叭口的气力密封的设备，该密封装置能够以动态方式补偿喇叭口的距离的变 化或不规则性，并能适应其所承受的很强外力和应力。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：本发明公开了一种塑料板热 成型设备，包括钟形装置，在该装置中，利用抽吸装置，可使压力变为负值， 利用增压装置，可使压力变为正值；该设备还包括第一上框装置，该装置支 撑钟形装置，并可在各自的执行装置的作用下竖向移动。
第一上框装置配有用于以可拆卸的方式固定框架装置的锁紧装置，框架 装置通常置于所述设备的上部中，并躺在水平面上，并且通常经由插入的密 封装置与钟形装置的下开口对接，该密封装置用于防止第一上框装置与框架 装置之间发生串气。
该设备还包括第二框架装置，第二框架装置水平布置，并低于框架装置， 并且其平面形状与框架装置的平面形状相同，通常为长方形。
已知类型的输送装置平移塑化板并把其置于框架装置和第二框架装置 之间，框架装置和第二框架装置之间在竖向平移执行装置的作用下彼此靠 近，压紧插入的板，从而封闭钟形装置的喇叭口，在该钟形装置中，由于抽 气作用形成低压，因此发生变形并被吸入钟形装置的板形成"气球"。
布置在第一上框装置和框架装置之下的第二下框装置支撑成形模具，并 通过适当的执行装置把其置于由塑料板构成的气球形成的腔中，随后，由于 模具内外气压的变化，板粘到模具上；然后，对粘到模具上的板进行冷却， 从而完成成形。
设备包括多个竖柱状的竖柱装置，每个竖柱装置具有固定至第一上框装 置的上端和带有各自的第一连接装置的下端，第一连接装置以可拆卸的方式 锁定至固定在第二下框装置上的相应第二连接装置上。所述锁定在板成形的 过程中发生。
每个第一连接装置具有多个肩部装置，肩部装置朝向上方，并按预定的 相互距离布置。对于每个肩部装置，每个第二连接装置具有至少一个相应的 插栓装置，插栓装置可水平地朝向或远离相应的第一连接装置滑动。
每个插栓装置具有各自的配合面，配合面朝向下方，并由相应的执行装 置平移，从而交替地对接相应的肩部装置。
配合面以等于肩部装置之间的预定相互距离的相互距离布置，最后的距 离减去或增加第一上框装置和第二下框装置之间的预定距离调整长度(或设 定距离)。典型情况下，第一连接装置和第二连接装置在第一位置相互固定， 该第一位置与锁定至第二下框装置的第一上框装置的正常位置对应；可替代 地，所述连接装置可在第二位置相互固定，该第二位置与相对于相互锁定的 第一上框装置和第二下框装置之间的正常距离的增大距离(例如4毫米)对 应。第二距离和增大距离例如可允许使用具有增大高度的上框架装置。
所述肩部装置包括上表面、水平表面和由相应的环形延长部或环形凸缘 构成的环带表面，该环形延长部或环形法兰形成在或固定至竖柱装置的下 端。
配合面是水平环形段，它是插栓装置的一个组成部分，插栓装置例如可 为一段环形元件的形式。
每个插栓装置由各自的气动缸型执行装置驱动，缸杆相对于相应竖柱装 置的纵轴线处于径向，并固定至其插栓装置的中间部分。
分隔配合面的距离与分隔肩部装置的距离之间的差值与4毫米左右的厚 度调整值对应，可以方便地改变该尺度，以适应不同的需求。
钟形装置的喇叭口的下部带有环形外罩，环形外罩包括铣制凹槽，并用 于容纳密封装置，密封装置由实心或闭孔弹性体材料制成，并且具有几乎固 定不变的体积。
环形外罩的底部具有槽道，例如，槽道包括另一个小凹槽，通过至少一 条供液管供入的承压流体通过槽道与承压流体源相通。该流体向密封装置传 递施加在环形座的外部的均一压力。
环形外罩和密封装置的横截面大致为长方形，并且其各自的深度和高度 允许密封装置几乎完全进入环形外罩中，并且密封装置从环形外罩向外突 出。
密封装置为环形，其从底座突出的部分是平坦形状或圆滑形状，并且用 于与框架装置的外围凸缘的平坦上表面对接。
所述框架装置的外围凸缘的下表面用于与锁紧装置对接。
密封装置的侧面具有各自的纵向突出部，该纵向突出部用于通过静态或 可滑动的方式与环形外罩的侧面对接。
密封装置的朝向环形外罩的底部的部分具有两个纵向发散小翼。作用 于小翼的内表面上的承压流体使小翼向外翻，因而这种突出部和纵向小翼改 善了密封装置和环形外罩之间的承压流体的密封。
由于第一上框装置和第二下框装置的可调整互锁系统与密封装置的特 殊自适应构造之间形成的协同作用，即使在存在由不规则性和公差导致的应 力时，使用厚度不均的板时，或执行装置施加的力不均一时，设备在工作时 也能保证钟形装置的完美气力密封，本发明还允许采用具有不同厚度的上 框。
基于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明的一个优点是避免了密封装置在框的夹紧作用下发生破裂因而 丧失其密封功能的现象。
本发明的一个优点是提供了一种能够把上下框置于两个或更多预定和 预设的相互距离的设备。
本发明的另一个优点是提供了一种具有密封装置的设备，该密封装置能 够以动态方式补偿钟形装置的喇叭口之间的距离的变化或不规则性。
另一个优点在于，无需压合上下框就能够在钟形装置3中形成等于或大 于两巴的压力。
另一个优点在于，能够在机器中配装和使用已发生变形或超出标称尺寸 公差的上框，而不会使机器的工作性能和生产率降低。
另一个优点在于，密封装置的任何“挤压”都不会损害功能，因为它们 不会导致断裂。
附图说明
图1是塑料板热成形设备在交换设备处于非工作条件下的前视图；
图2是图1所示的设备在采用标准厚度的工作条件下的前视图；
图3是对图2所示的设备的一部分沿垂直面局部剖切的放大截面图；
图4是图1所示的设备在采用比标准厚度大4毫米的厚度的工作条件下 的前视图；
图5是对图4所示的设备的一部分沿垂直面剖切的局部放大截面图；
图6是图1所示的设备在特定工作条件下的前视图；
图7是图1所示的设备的上部的局部仰视图；
图8是对图6所示的设备的一部分沿垂直面剖切的局部放大截面图；
图9是图7中沿IX-IX平面剖切的局部截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本 发明，并非用于限定本发明的范围。
参考图1-9，数字1代表本发明的塑料板(例如ABS或HIPS)热成形设备。
在下文中，将参照假定设备1处于其可工作的安装条件下的垂直朝向来 说明，在该安装条件下，设备1被水平地板支撑；顶部、底部、上部、下部、 垂直和水平的表述都参照所述朝向和条件。
该设备包括钟形装置3，在该装置中，利用抽吸装置，可使压力变为负 值，利用增压装置，可使压力变为正值；该设备还包括第一上框装置4，该 装置支撑钟形装置3，并可在各自的执行装置的作用下竖向移动。
第一上框装置4配有用于以可拆卸的方式固定框架装置7的锁紧装置6， 框架装置7通常置于所述设备的上部中，并躺在水平面上，并且通常经由插 入的密封装置8与钟形装置的下开口对接，该密封装置8用于防止第一上框 装置4与框架装置7之间发生串气。
设备1还包括第二框架装置9，第二框架装置9水平布置，并低于框架 装置7，并且其平面形状与框架装置7的平面形状相同，通常为长方形。
已知类型的输送装置(未示出，例如钳式或链式)平移塑化板并把其置于 框架装置7和第二框架装置9之间，框架装置7和第二框架装置9之间在竖 向平移执行装置的作用下彼此靠近，压紧插入的板，从而封闭钟形装置的喇 叭口，在该钟形装置中，由于抽气作用形成低压，因此发生变形并被吸入钟 形装置的板形成"气球"。
布置在第一上框装置4和框架装置7、9之下的第二下框装置11支撑成 形模具13，并通过适当的执行装置把其置于由塑料板构成的气球形成的腔 中，随后，由于模具内外气压的变化，板粘到模具上；然后，对粘到模具上 的板进行冷却，从而完成成形。
设备1包括多个竖柱状的竖柱装置15，每个竖柱装置具有固定至第一上 框装置4的上端和带有各自的第一连接装置17的下端，第一连接装置17以 可拆卸的方式锁定至固定在第二下框装置11上的相应第二连接装置18上。 所述锁定在板成形的过程中发生。
每个第一连接装置17具有多个肩部装置20、21，肩部装置20、21朝向 上方，并按预定的相互距离布置。对于每个肩部装置20、21，每个第二连接 装置18具有至少一个相应的插栓装置23、24，插栓装置23、24可水平地朝 向或远离相应的第一连接装置17滑动。
每个插栓装置23、24具有各自的配合面26、27，配合面26、27朝向下 方，并由相应的执行装置平移，从而交替地对接相应的肩部装置20、21。
配合面26、27以等于肩部装置20、21之间的预定相互距离的相互距离 布置，最后的距离减去或增加第一上框装置4和第二下框装置11之间的预 定距离调整长度(或设定距离)。典型情况下，第一连接装置17和第二连接 装置18在第一位置相互固定，该第一位置与锁定至第二下框装置11的第一 上框装置4的正常位置对应；可替代地，所述连接装置17、18可在第二位 置相互固定，该第二位置与相对于相互锁定的第一上框装置4和第二下框装 置11之间的正常距离的增大距离(例如4毫米)对应。第二距离和增大距离 例如可允许使用具有增大高度的上框架装置7。
所述肩部装置20、21包括上表面、水平表面和由相应的环形延长部或 环形凸缘构成的环带表面，该环形延长部或环形法兰形成在或固定至竖柱装 置15的下端。
配合面26、27是水平环形段，它是插栓装置23、24的一个组成部分， 插栓装置23、24例如可为一段环形元件的形式。
每个插栓装置23、24由各自的气动缸型执行装置29驱动，缸杆相对于 相应竖柱装置15的纵轴线处于径向，并固定至其插栓装置23、24的中间部 分。
如图5所示，肩部装置20、21是两个，而插栓装置23、24是四个，但 是可以预见的是，这种数量可以按整数倍增大，从而使第一上框装置4和第 二下框装置11在相互固定时的可能的可逆位置按比例增加。
换言之，考虑图5中所示的具有两个肩部装置20、21和两对配合面26、 27的设备，第一肩部装置20与第二肩部装置21相距第一距离，第一对配合 面26与第二对配合面27相距第二距离；所述第一和第二距离之间的差的模 量或绝对值等于第一上框装置4和第二下框装置11之间的调整长度。
分隔配合面26、27的距离与分隔肩部装置20、12的距离之间的差值与 4毫米左右的厚度调整值对应，可以方便地改变该尺度，以适应不同的需求。
钟形装置3的喇叭口的下部带有环形外罩25，环形外罩25包括铣制凹 槽，并用于容纳密封装置8，密封装置8由实心或闭孔弹性体材料制成，并 且具有几乎固定不变的体积。
环形外罩25的底部具有槽道31，例如，槽道31包括另一个小凹槽，通 过至少一条供液管32供入的承压流体通过槽道31与承压流体源相通。该流 体向密封装置传递施加在环形座的外部的均一压力。
环形外罩25和密封装置8的横截面大致为长方形，并且其各自的深度 和高度允许密封装置几乎完全进入环形外罩中，并且密封装置从环形外罩向 外突出。
密封装置8为环形，其从底座突出的部分是平坦形状或圆滑形状，并且 用于与框架装置7的外围凸缘的平坦上表面对接。
所述框架装置7的外围凸缘的下表面用于与锁紧装置6对接。
密封装置8的侧面具有各自的纵向突出部，该纵向突出部用于通过静态 或可滑动的方式与环形外罩25的侧面对接。
密封装置8的朝向环形外罩25的底部的部分具有两个纵向发散小翼。 作用于小翼的内表面上的承压流体使小翼向外翻，因而这种突出部和纵向小 翼改善了密封装置8和环形外罩25之间的承压流体的密封。
由于第一上框装置4和第二下框装置11的可调整互锁系统与密封装置8 的特殊自适应构造之间形成的协同作用，即使在存在由不规则性和公差导致 的应力时，使用厚度不均的板时，或执行装置施加的力不均一时，设备在工 作时也能保证钟形装置3的完美气力密封，本发明还允许采用具有不同厚度 的上框。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。