一种去除（亚）铁氰络合物的方法.pdf

本发明公开了一种去除(亚)铁氰络合物的方法，该方法是在待处理的含(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的废水中加入常见的络合药剂和酸，并将溶液加热到一定的温度，破坏氰和铁的络合平衡，使铁离子和所加入的络合药剂络合，从而释放出氰根离子的过程，释放出的氰根离子与酸结合生成氰化氢分子，在高温状态下从溶液中溢出，用碱液吸收后再利用或者做进一步处理。本发明处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单；处理过程中释放出的氰根离子可以回收再用，如不利用，用常见的简单氰化物的处理方法就可以将其处理。

权利要求书
1.  一种去除(亚)铁氰络合物的方法，该方法步骤如下：
(1)、密闭容器中加入待处理的含(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的废水，搅拌状态下加入络合药剂溶液和磷酸；
(2)、将加完药的废水共同加热，反应时间为30min～90min；
(3)、溢出气体用氢氧化钠或其他碱液吸收，；
(4)、处理后的水中氰化物含量可达到污水综排一级标准。

2.  根据权利要求1所述的一种去除(亚)铁氰络合物的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，搅拌线速度为0.5m/s～5m/s。

3.  根据权利要求1所述的一种铁氰络合物的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，络合药剂溶液为10％～15％的Na2-EDTA溶液。

4.  根据权利要求1所述的一种去除(亚)铁氰络合物的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，Na2-EDTA溶液的投加量根据废水水质中(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的含量多少而定，(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物含量高，Na2-EDTA溶液的投加量相应增多，反之，(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物含量低，Na2-EDTA溶液的投加量相应减少。

5.  根据权利要求1所述的一种去除(亚)铁氰络合物的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，磷酸的投加量由溶液的pH值定，需加至溶液的pH值<2。

6.  根据权利要求1所述的一种去除(亚)铁氰络合物的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，加热温度为80～100℃，加热反应30min～90min。

7.  根据权利要求1所述的一种去除(亚)铁氰络合物的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，产生的气体中含氰化氢分子，需用氢氧化钠或其他 碱液吸收，以免造成二次污染。

说明书一种去除(亚)铁氰络合物的方法
技术领域
本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种含(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的废水的处理方法。
背景技术
黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水中不仅含有较易处理的可释放氰化物、硫氰酸盐及其他重金属，而且含有大量的金属氰络物。可释放氰化物、硫氰酸盐可以通过传统的处理方法处理，其余大量的金属氰络物特别是(亚)铁氰络物通过传统简单的方法却难以去除。这部分金属氰络物若不经处理，如果废水回用，则会影响生产指标，如果排放，将存在重大的环保隐患。因此，含氰废水中金属氰络物特别是(亚)铁氰络物的处理将对黄金产业和环保发展产生重要意义。
发明内容
本发明的目的就是针对黄金行业含氰废水中金属氰络物特别是(亚)铁氰化物难处理的特点，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰废水中金属氰络物特别是(亚)铁氰络合物处理方法。
本发明从破坏化学平衡的原理出发，加入常见的络合药剂和酸，并将溶液加热到一定的温度，破坏氰和铁的络合平衡，使铁离子和所加入的络合药剂络合，从而释放出氰根离子的过程。释放出的氰根离子与酸结合生成氰化氢分子，在高温状态下从溶液中溢出，用碱液吸收后再利用或者做进一步处理。
本发明的步骤如下：
(1)、密闭容器中加入待处理的含(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的废水，搅拌状态下加入络合药剂溶液和磷酸；
(2)、将加完药的废水共同加热，反应时间为30min～90min；
(3)、溢出气体用氢氧化钠或其他碱液吸收，；
(4)、处理后的水中氰化物含量可达到污水综排一级标准。
所述步骤(1)中，搅拌线速度为0.5m/s～5m/s；络合药剂溶液是质量浓度为10％～15％的Na2-EDTA溶液；Na2-EDTA溶液的投加量根据废水水质中(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的含量多少而定，(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物含量高，Na2-EDTA溶液的投加量相应增多，反之，(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物含量低，Na2-EDTA溶液的投加量相应减少；磷酸的投加量由溶液的pH值定，需加至溶液的pH值<2。
所述步骤(2)中，加热温度控制在80～100℃，加热反应30min～90min。
所述步骤(3)中，产生的气体中含氰氰化氢分子，需用氢氧化钠或其他碱液吸收，以免造成二次污染。
本发明的有益效果：
本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、络合氰化物难处理的特征，加热破坏络合平衡的方法，将稳定的络合氰化物特别是(亚)铁氰化物转化成铁离子和氰离子的形式，铁离子与其他无毒络合药剂络合，氰离子形成氰化氢的形式被回收利用。该方法解决了黄金矿山含氰废水中络合氰化物特别是(亚)铁氰化物难以处理的问题，且处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，处理后的废水中氰化物含量能够达到污水综排标准，解决了重大的环境隐患。
具体实施方式
本发明的步骤如下：
(1)、密闭容器中加入待处理的含(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的废水，搅拌状态下加入络合药剂溶液和磷酸；
(2)、将加完药的废水共同加热，反应时间为30min～90min；
(3)、溢出气体用氢氧化钠或其他碱液吸收，；
(4)、处理后的水中氰化物含量可达到污水综排一级标准。
所述步骤(1)中，搅拌线速度为0.5m/s～5m/s；络合药剂溶液是质量浓度为10％～15％的Na2-EDTA溶液；Na2-EDTA溶液的投加量根据废水水质中(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的含量多少而定，(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物含量高，Na2-EDTA溶液的投加量相应增多，反之，(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物含量低，Na2-EDTA溶液的投加量相应减少；磷酸的投加量由溶液的pH值定，需加至溶液的pH值<2。
所述步骤(2)中，加热温度控制在80～100℃，加热反应30min～90min。
所述步骤(3)中，产生的气体中含氰氰化氢分子，需用氢氧化钠或其他碱液吸收，以免造成二次污染。
具体实例1：
某黄金矿山含氰废水，pH为7.1，CNT为62.96mg/L，Fe为20.39mg/L，此外还含有微量的其它重金属离子。取2L废水置于装有搅拌系统和加热系统的密闭容器中，开启搅拌系统，在搅拌线速度为2m/s条件下加入10％Na2-EDTA溶液20ml，加入密度为1.69g/ml的磷酸至废水pH值为1.5，开启加热系统，加热最高温度为100℃，出气口加导管将气体引入氢氧化钠或其他碱液中吸收，反应40min，停止加热和搅拌。废水经过处理后，CNT＜0.1mg/L，低于污水综排标准 的排放值。
具体实例2：
某黄金矿山含氰废水，pH为6.5，CNT为112.34mg/L，Fe为34.41mg/L，此外还含有微量的其它重金属离子。取2L废水置于装有搅拌系统和加热系统的密闭容器中，开启搅拌系统，在搅拌线速度为2m/s条件下加入10％Na2-EDTA溶液35ml，加入密度为1.69g/ml的磷酸至废水pH值为1.5，开启加热系统，加热最高温度为100℃，出气口加导管将气体引入氢氧化钠或其他碱液中吸收，反应40min，停止加热和搅拌。废水经过处理后，CNT＜0.1mg/L，低于污水综排标准的排放值。