一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机.pdf

一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，包括搅拌桶、尾砂料浆进料斗和水泥进料管；搅拌桶由搅拌筒体、搅拌轴，搅拌桨叶和减速电动机组成；搅拌筒体的顶部设有固定架；减速电动机固定在固定架中部，与搅拌轴连接并驱动搅拌轴旋转；搅拌轴上连接有搅拌桨叶；尾砂料浆进料斗与搅拌筒体顶部连接，并通过固定架固定在搅拌筒体上方；尾砂料浆进料斗底板上开设有若干个尾砂料浆下料孔；水泥进料口周边设有密封钢板，密封钢板与尾砂料浆进料斗底板和搅拌筒体侧壁、或只与尾砂料浆进料斗底板密封连接；尾砂料浆进料斗底板内设有水泥进料口；水泥进料管穿过水泥进料口并与搅拌桶连通。该防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，结构简单，生产成本低，防尘效果好。

权利要求书
1.  一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，其特征在于，包括搅拌桶、尾砂料浆进料斗和水泥进料管；所述搅拌桶由搅拌筒体、搅拌轴，搅拌桨叶和减速电动机组成；搅拌筒体的顶部设有固定架；所述减速电动机固定在固定架中部中部，与搅拌轴连接并驱动搅拌轴旋转；所述搅拌轴上连接有搅拌桨叶；所述尾砂料浆进料斗与搅拌筒体顶部连接，并通过固定架固定在搅拌筒体上方；所述尾砂料浆进料斗底板上开设有若干个尾砂料浆下料孔；所述水泥进料口周边设有密封钢板，所述密封钢板与尾砂料浆进料斗底板和搅拌筒体侧壁、或只与尾砂料浆进料斗底板密封连接；所述尾砂料浆进料斗底板内设有水泥进料口；所述水泥进料管穿过水泥进料口并与搅拌桶连通。

2.  如权利要求1所述防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，其特征在于，所述尾砂料浆进料斗的顶部为敞口，由底板、内侧板和外侧板组成；所述底板与内侧板和外侧板的底部连接，所述内侧板与底板垂直，所述外侧板与底板呈120°~165°夹角焊接在一起。

3.  如权利要求1所述防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，其特征在于，所述底板呈U形、方形或圆形，所述尾砂料浆下料孔相应地呈U形、方形或圆形分布在底板上。

4.  如权利要求3所述防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，其特征在于，所述U形或方形底板上的尾砂料浆下料孔由开设在底板各个方向上的2~6个窄长条孔组成，所述窄长条孔的宽度为3~10mm，长度比底板各侧边的长小10~50mm，相邻的尾砂料浆下料孔相间5~30mm。

5.  如权利要求3所述防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，其特征在于，所述圆形底板上的尾砂料浆下料孔包括3~6个同圆心的圆形窄孔，所述圆形窄孔的宽度为3~10mm。

6.  如权利要求1~5任一项所述防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，其特征在于，所述尾砂料浆进料斗高为0.5~1.0m，底板宽度为0.05m~0.15m。

7.  如权利要求1~5任一项所述防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，其特征在于，所述水泥进料管呈60~80°夹角倾斜地安装在水泥进料口上方。

8.  如权利要求6任一项所述防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，其特征在于，所述水泥进料管呈60~80°夹角倾斜地安装在水泥进料口上方。

9.  如权利要求1~5任一项所述防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，其特征在于，所述水泥进料管的管径为φ150mm~φ400mm。

10.  如权利要求1~5任一项所述防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒体的下端设有放料阀。

说明书一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机
技术领域
本发明涉及一种尾砂胶结充填搅拌机，尤其是涉及防扬尘尾砂胶结充填搅拌机。
背景技术
尾砂胶结充填技术在金属开采中得到广泛应用。经典尾砂胶结充填工艺，尾砂料浆浓缩后达到较高浓度，通过管道输送至搅拌机，同时水泥通过给料设备进入搅拌机，连续制备并出料。然而，由于搅拌机的制备能力较大，需要水泥的添加量也相应较大，搅拌机需开设多个进料孔或观察孔，尾砂胶结充填过程中，无法避免水泥扬尘。随着环保要求的提高以及充填采矿法技术的快速发展，传统技术采用在搅拌机顶盖接除尘风管，再通过袋式除尘机等设备进行除尘的方法，该工艺设备设施体积较大，现场布置占用空间大，设备设施的投资成本高，同时设备维护定期需更换耗损件。
CN 101774225 A公开了一种全尾砂胶结充填料搅拌机，该搅拌机包括带有料浆入口和料浆出口的机壳和位于机壳内腔的搅拌机构，其中所述搅拌机构由搅拌轴和与用于搅拌料浆的搅拌杆架组成，所述搅拌轴与机壳外的高速电机连接，所述搅拌杆架固定在搅拌轴上，由搅拌轴带动高速旋转。该发明没有设计特定用于防止水泥扬尘的结构，无法解决尾砂胶结充填料搅拌时水泥扬尘的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，有效减小水泥扬尘的防扬尘尾砂胶结充填搅拌机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，包括搅拌桶、尾砂料浆进料斗和水泥进料管；所述搅拌桶由搅拌筒体、搅拌轴，搅拌桨叶和减速电动机组成；搅拌筒体的顶部设有固定架；所述减速电动机固定在固定架中部中部，与搅拌轴连接并驱动搅拌轴旋转；所述搅拌轴上连接有搅拌桨叶；所述尾砂料浆进料斗与搅拌筒体顶部连接，并通过固定架固定在搅拌筒体上方；所述尾砂料浆进料斗底板上开设有若干个尾砂料浆下料孔；所述水泥进料口周边设有密封钢板，所述密封钢板与尾砂料浆进料斗底板和搅拌筒体侧壁、或只与尾砂料浆进料斗底板密封连接；所述尾砂料浆进料斗底板内设有水泥进料口；所述水泥进料管穿过水泥进料口并与搅拌桶连通。
进一步，所述尾砂料浆进料斗的顶部为敞口，由底板、内侧板和外侧板组成；所述底板与内侧板和外侧板的底部连接，所述内侧板与底板垂直，所述外侧板与底板呈120°~165°夹角焊接在一起。
进一步，所述底板呈U形、方形或圆形，所述尾砂料浆下料孔相应地呈U形、方形或圆形分布在底板上。
进一步，所述U形或方形底板上的尾砂料浆下料孔由开设在底板各个方向上的2~6个窄长条孔组成，所述窄长条孔的宽度为3~10mm，长度比底板各侧边的长小10~50mm，相邻的尾砂料浆下料孔相间5~30mm。
进一步，所述圆形底板上的尾砂料浆下料孔包括3~6个同圆心的圆形窄孔，所述圆形窄孔的宽度为3~10mm。
进一步，所述尾砂料浆进料斗高为0.5~1.0m，底板宽度为0.05m~0.15m。
进一步，所述水泥进料管呈60~80°夹角倾斜地安装在水泥进料口上方。
进一步，所述水泥进料管的管径为φ150mm~φ400mm。
进一步，所述搅拌筒体的下端设有放料阀。
本发明一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机的工作原理及使用方法：砂仓内的尾砂浆通过管道输送至尾砂料浆进料斗，通过底板上的尾砂料浆下料孔进入搅拌桶内，由于进料流量较大，底板上尾砂料浆下料孔为窄长条孔或圆形窄孔，因而料浆在穿过尾砂料浆下料孔进入搅拌桶时形成水帘，且U形底板上的尾砂料浆下料孔由开设在底板各个方向上的2~6窄长条孔组成；密封钢板与尾砂料浆进料斗U形底板和搅拌筒体侧壁密封连接；故U形分布的尾砂料浆下料孔下方的水帘与搅拌桶边缘共同形成一封闭区域；或者，方形底板上的尾砂料浆下料孔由开设在底板各个方向上的2~6窄长条孔组成；圆形底板上的尾砂料浆下料孔包括3~6个同心的圆形窄孔；密封钢板与尾砂料浆进料斗方形底板或圆形底板密封连接；故方形或圆形分布的尾砂料浆下料孔下方的水帘可形成一方形或圆形的封闭区域，使水泥进料口位于由水帘和搅拌桶边缘、密封钢板组成或由水帘和密封钢板组成的密闭区域内，进而通过水帘将水泥进料口流出的水泥与外界隔绝。此外，由于尾砂料浆进料斗底板宽度较小，可以确保尾砂料浆下料孔处形成稳定、连续式的水帘，也避免了搅拌料位偏低时，水帘底部水流紊乱；尾砂料浆下料孔的数量为多个，在水泥进料口周围形成多个层次的水帘，加大了水帘对水泥进入搅拌桶内因运动、碰撞等飞扬的灰尘的吸附，减小水泥扬尘的几率；水泥进料管以60~80°夹角倾斜安装在水泥进料口上方，使水泥从水泥进料口 进入搅拌桶后，偏向搅拌桶中心进入，且能快速接触尾砂料浆下料孔下方的水帘，进一步减小了水泥扬尘的可能性。减速电动机带动搅拌轴转动，进而使尾砂和水泥在搅拌桶内经搅拌桨叶旋转而混合均匀，混合好的尾砂胶结充填料浆经放料阀输送至指定地点。
本发明一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机的有益效果：通过采用U形、方形或圆形的尾砂料浆进料斗，在其底板上呈U形、方形或圆形开设尾砂料浆下料孔，并用密封钢板连接底板和水泥进料口，从而由水帘、密封钢板及搅拌桶侧壁组成的密闭区域，使水泥进料口的水泥在流出时能快速接触水帘，通过水帘吸附其产生的灰尘，进而解决尾砂胶结充填制备过程中水泥扬尘的难题；其结构简单，制作成本低，使用寿命长。
附图说明
图1—为实施例1中一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机的主视图；
图2—为实施例1中一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机的俯视图；
图3—为实施例2中一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机的主视图；
图4—为实施例2中尾砂料浆进料斗、密封钢板和水泥进料口的示意图；
图5—为实施例3中尾砂料浆进料斗、密封钢板和水泥进料口的示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1和2，本实施例的一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，包括搅拌桶、尾砂料浆进料斗7和水泥进料管9；所述搅拌桶由搅拌筒体2、搅拌轴4，搅拌桨叶3和减速电动机6组成；搅拌筒体2的顶部设有固定架5；所述减速电动机6固定在固定架5中部中部，与搅拌轴4连接并驱动搅拌轴4旋转；所述搅拌轴4上连接有搅拌桨叶3；所述尾砂料浆进料斗7与搅拌筒体2顶部连接，并通过固定架5固定在搅拌筒体2上方；所述尾砂料浆进料斗7的底板7-2上开设有11个尾砂料浆下料孔10；所述水泥进料口8周边设有密封钢板11，所述密封钢板11与尾砂料浆进料斗7底板7-2和搅拌筒体2侧壁、或只与尾砂料浆进料斗7底板7-2密封连接；所述尾砂料浆进料斗7底板7-2内设有水泥进料口8；所述水泥进料管9穿过水泥进料口8并与搅拌桶连通。
所述尾砂料浆进料斗7的顶部为敞口，由底板7-2、内侧板7-3和外侧板7-1组成；所述底板7-2与内侧板7-3和外侧板7-1的底部连接，所述内侧板7-3与底板7-2垂直，所述外侧板7-1与底板7-2呈165°夹角焊接在一起。
所述底板7-2呈U形，所述尾砂料浆下料孔10呈U形分布在底板7-2上，由开设在底板7-2前方、后方上的3个窄长条孔和左方5个窄长条孔组成，所述窄长条孔的宽度为5mm，长度比底板7-2各侧边的长小10mm，相邻的尾砂料浆下料孔10相间15mm。
所述尾砂料浆进料斗7高为0.8m，底板7-2宽度为0. 10m。
所述水泥进料管9呈80°夹角倾斜地安装在水泥进料口8上方。
所述水泥进料管9的管径为φ400mm。
所述搅拌筒体2的下端设有放料阀1。
本实施例一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机的工作原理及使用方法：砂仓内的尾砂浆通过管道输送至尾砂料浆进料斗7，通过底板7-2上的尾砂料浆下料孔10进入搅拌桶内，由于进料流量较大，底板7-2上尾砂料浆下料孔10为窄长条孔或圆形窄孔，因而料浆在穿过尾砂料浆下料孔10进入搅拌桶时形成水帘，且U形底板7-2上的尾砂料浆下料孔10由开设在底板7-2各个方向上的2~6窄长条孔组成；密封钢板11与尾砂料浆进料斗7的U形底板7-2和搅拌筒体2侧壁密封连接；故U形分布的尾砂料浆下料孔10下方的水帘与搅拌桶边缘共同形成一封闭区域；使水泥进料口8位于由水帘和搅拌桶边缘、密封钢板11组成或由水帘和密封钢板11组成的密闭区域内，进而通过水帘将水泥进料口8流出的水泥与外界隔绝。此外，由于尾砂料浆进料斗7的底板7-2宽度较小，可以确保尾砂料浆下料孔10处形成稳定、连续式的水帘，也避免了搅拌料位偏低时，水帘底部水流紊乱；尾砂料浆下料孔10的数量为多个，在水泥进料口8周围形成多个层次的水帘，加大了水帘对水泥进入搅拌桶内因运动、碰撞等飞扬的灰尘的吸附，减小水泥扬尘的几率；水泥进料管9以60~80°夹角倾斜安装在水泥进料口8上方，使水泥从水泥进料口8 进入搅拌桶后，偏向搅拌桶中心进入，且能快速接触尾砂料浆下料孔10下方的水帘，进一步减小了水泥扬尘的可能性。
实施例2
参照图3和4，本实施例的一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，包括搅拌桶、尾砂料浆进料斗7和水泥进料管9；所述搅拌桶由搅拌筒体2、搅拌轴4，搅拌桨叶3和减速电动机6组成；搅拌筒体2的顶部设有固定架5；所述减速电动机6固定在固定架5中部中部，与搅拌轴4连接并驱动搅拌轴4旋转；所述搅拌轴4上连接有搅拌桨叶3；所述尾砂料浆进料斗7与搅拌筒体2顶部连接，并通过固定架5固定在搅拌筒体2上方；所述尾砂料浆进料斗7的底板7-2上开设有14个尾砂料浆下料孔10；所述水泥进料口8周边设有密封钢板11，所述密封钢板11与尾砂料浆进料斗7底板7-2和搅拌筒体2侧壁、或只与尾砂料浆进料斗7底板7-2密封连接；所述尾砂料浆进料斗7底板7-2内设有水泥进料口8；所述水泥进料管9穿过水泥进料口8并与搅拌桶连通。
所述尾砂料浆进料斗7的顶部为敞口，由底板7-2、内侧板7-3和外侧板7-1组成；所述底板7-2与内侧板7-3和外侧板7-1的底部连接，所述内侧板7-3与底板7-2垂直，所述外侧板7-1与底板7-2呈135°夹角焊接在一起。
参照图4，所述底板7-2呈方形，所述尾砂料浆下料孔10呈方形分布在底板7-2上；所述方形底板7-2上的尾砂料浆下料孔10由开设在底板7-2前方和后方上的3个、左方和右方上的4窄长条孔组成，所述窄长条孔的宽度为10mm，长度比底板7-2各侧边的长小50mm，相邻的尾砂料浆下料孔10相间30mm。
所述尾砂料浆进料斗7高为1.0m，底板7-2宽度为0.15m。
所述水泥进料管9呈60°夹角倾斜地安装在水泥进料口8上方。
所述水泥进料管9的管径为φ200mm。
所述搅拌筒体2的下端设有放料阀1。
实施例3
参照图3和5，本实施例的一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，包括搅拌桶、尾砂料浆进料斗7和水泥进料管9；所述搅拌桶由搅拌筒体2、搅拌轴4，搅拌桨叶3和减速电动机6组成；搅拌筒体2的顶部设有固定架5；所述减速电动机6固定在固定架5中部中部，与搅拌轴4连接并驱动搅拌轴4旋转；所述搅拌轴4上连接有搅拌桨叶3；所述尾砂料浆进料斗7与搅拌筒体2顶部连接，并通过固定架5固定在搅拌筒体2上方；所述尾砂料浆进料斗7的底板7-2上开设有4个尾砂料浆下料孔10；所述水泥进料口8周边设有密封钢板11，所述密封钢板11与尾砂料浆进料斗7底板7-2和搅拌筒体2侧壁、或只与尾砂料浆进料斗7底板7-2密封连接；所述尾砂料浆进料斗7底板7-2内设有水泥进料口8；所述水泥进料管9穿过水泥进料口8并与搅拌桶连通。
所述尾砂料浆进料斗7的顶部为敞口，由底板7-2、内侧板7-3和外侧板7-1组成；所述底板7-2与内侧板7-3和外侧板7-1的底部连接，所述内侧板7-3与底板7-2垂直，所述外侧板7-1与底板7-2呈120°夹角焊接在一起。
所述底板7-2呈圆形，所述尾砂料浆下料孔10呈圆形分布在底板7-2上。
参照图5，所述圆形底板7-2上的尾砂料浆下料孔10为同圆心的圆形窄孔，所述圆形窄孔的宽度为3mm。
所述尾砂料浆进料斗7高为0.5m，底板7-2宽度为0.08m。
所述水泥进料管9呈65°夹角倾斜地安装在水泥进料口8上方。
所述水泥进料管9的管径为φ150mm。
所述搅拌筒体2的下端设有放料阀1。
实施例2和实施例3所述的一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机的工作原理及使用方法：砂仓内的尾砂浆通过管道输送至尾砂料浆进料斗7，通过底板7-2上的尾砂料浆下料孔10进入搅拌桶内，由于进料流量较大，底板7-2上尾砂料浆下料孔10为窄长条孔或圆形窄孔，因而料浆在穿过尾砂料浆下料孔10进入搅拌桶时形成水帘，且方形底板7-2上的尾砂料浆下料孔10由开设在底板7-2各个方向上的2~6窄长条孔组成；圆形底板7-2上的尾砂料浆下料孔10包括3~6个同心的圆形窄孔；密封钢板11与尾砂料浆进料斗7方形底板7-2或圆形底板7-2密封连接；故方形或圆形分布的尾砂料浆下料孔10下方的水帘可形成一方形或圆形的封闭区域，使水泥进料口8位于由水帘和搅拌桶边缘、密封钢板11组成或由水帘和密封钢板11组成的密闭区域内，进而通过水帘将水泥进料口8流出的水泥与外界隔绝。此外，由于尾砂料浆进料斗7底板7-2宽度较小，可以确保尾砂料浆下料孔10处形成稳定、连续式的水帘，也避免了搅拌料位偏低时，水帘底部水流紊乱；尾砂料浆下料孔10的数量为多个，在水泥进料口8周围形成多个层次的水帘，加大了水帘对水泥进入搅拌桶内因运动、碰撞等飞扬的灰尘的吸附，减小水泥扬尘的几率；水泥进料管9以60~80°夹角倾斜安装在水泥进料口8上方，使水泥从水泥进料口8 进入搅拌桶后，偏向搅拌桶中心进入，且能快速接触尾砂料浆下料孔10下方的水帘，进一步减小了水泥扬尘的可能性。 减速电动机6带动搅拌轴4转动，进而使尾砂和水泥在搅拌桶内经搅拌桨叶3旋转而混合均匀，混合好的尾砂胶结充填料浆经放料阀1输送至指定地点。
本发明一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机，所述U形或方形底板7-2上的尾砂料浆下料孔10由开设在底板7-2各个方向上的窄长条孔还可以为2个或6个；所述圆形底板7-2上的尾砂料浆下料孔10还可以由3个、5个或6个同圆心的圆形窄孔组成，所述圆形窄孔的宽度还可以为5~或10mm。；所述外侧板7-1与底板7-2呈130°或150°等其他夹角焊接在一起；所述窄长条孔的宽度还可以为6mm或8mm，长度比底板7-2各侧边的长还可以小20、30或40mm，相邻的尾砂料浆下料孔10相间10或20mm； 所述尾砂料浆进料斗7高为0.6或0.8m，底板7-2宽度为0.05m或0.12m；所述水泥进料管9呈70或75°夹角倾斜地安装在水泥进料口8上方；所述水泥进料管9的管径为φ250mm或φ300mm；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。