改性PS复合料带及其制造工艺.pdf

本发明为一种改性PS复合料带及其制造工艺，其配方包括质量比4∶1的A组分和B组分，所述A组分包括60-70wt％MBS块料和40-30wt％MBS粉碎料；所述B组分包括45-50wt％SBS树脂和55-50wt％PS树脂，其制造工艺步骤包括：按照比例配置100质量份的A组分，混匀后加热挤出为一条中心料带；按照比例配置25质量份的B组分，混匀后加热挤出为两条表层料带；将所述中心料带与表层料带叠压为一体，再通过冷却辊压平并快速冷却为复合料带；将复合料带牵引吹冷并切边，最后收卷。本发明配方简单，工艺生产的改性PS复合料带相对于普通PS材料具有更高的强度和韧性，相对ABS材料具有成本低廉、韧性更强的优点。

权利要求书
1.  一种改性PS复合料带，其特征在于：配方包括质量比4∶1的A组分和B 组分，所述A组分包括60-70wt％MBS块料和40-30wt％MBS粉碎料；所述B组分 包括45-50wt％SBS树脂和55-50wt％PS树脂。

2.  根据权利要求1所述的改性PS复合料带，其特征在于：所述MBS块料 以及MBS粉碎料为TH21型塑料。

3.  根据权利要求1所述的改性PS复合料带，其特征在于：所述SBS树脂 为210型树脂。

4.  根据权利要求1所述的改性PS复合料带，其特征在于：所述PS树脂 为383型树脂与600型树脂的1∶1混合物。

5.  一种如权利要求1-4中任意一项所述的改性PS复合料带制造工艺，其 步骤包括：
(1)A组分混拌：按照比例配置100质量份的A组分，在混料机中混匀 后加入主机，主机各段温度设定195-205℃，A组分熔融后经主机螺杆推送 经过主机过滤网，再从主机模头挤出为一条中心料带；
(2)B组分混拌：按照比例配置25质量份的B组分，在混料机中混匀后 加入副机，副机各段温度值设定195-205℃，B组分熔融后经副机螺杆推送 经过副机过滤网，再从副机模头挤出为两条表层料带；
(3)挤出压板：将中心料带夹于两条表层料带之间平行送料并叠压为 一体，再通过冷却辊压平并快速冷却为复合料带；
(4)收卷：将复合料带牵引吹冷并切边，最后收卷。

6.  根据权利要求5所述的改性PS复合料带制造工艺，其特征在于：所 述主机螺杆转速为50-60RPM，所述过滤网为三层170-200目的过滤网，网压 12.5-13MPa。

7.  根据权利要求6所述的改性PS复合料带制造工艺，其特征在于：所 述主机过滤网与主机模头之间设有主机计量泵，所述主机计量泵转速为 60-70RPM，泵前压为3.5-4MPa，泵后压为11.5-12MPa。

8.  根据权利要求5所述的改性PS复合料带制造工艺，其特征在于：所 述副机螺杆转速为40-501RPM，所述过滤网为三层170-200目的过滤网，网压 10.5-11MPa。

9.  根据权利要求8所述的改性PS复合料带制造工艺，其特征在于：所 述副机过滤网与副机模头之间设有副机计量泵，所述副机计量泵转速为 50-60RPM，泵前压为3.5-3.8MPa，泵后压为11.2-11.5MPa。

说明书改性PS复合料带及其制造工艺
技术领域
本发明涉及高分子化合物技术领域，特别涉及一种改性PS复合料带及 其制造工艺。
背景技术
聚苯乙烯(PS)是一种无色透明的热塑性塑料，普通PS材料为无毒、 无臭、似玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可达90％以上， 而且制造成本低，但具有强度不高、韧性不高的缺点。在某些应用领域， 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是PS材料的主要竞争产品，ABS材料 相对普通PS材料强度高、韧性好，但成本较高。为了在压低成本的前提下 获得更好的性能，市面上各企业也研发了很多改性PS产品。
本发明就是为了提供一种生产成本低，强度和韧性能够媲美ABS材料 的改性PS复合料带及其制造工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种改性PS复合料带及其制造工艺。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种改性PS复合料带，配方 包括质量比4∶1的A组分和B组分，所述A组分包括60-70wt％MBS块料和 40-30wt％MBS粉碎料；所述B组分包括45-50wt％SBS树脂和55-50wt％PS树脂。
具体的，所述MBS块料以及MBS粉碎料为TH21型塑料。
具体的，所述SBS树脂210型树脂。
具体的，所述PS树脂为383型树脂与600型树脂的1∶1混合物。
一种改性PS复合料带制造工艺，其步骤包括：
(1)A组分混拌：按照比例配置100质量份的A组分，在混料机中混匀 后加入主机，主机各段温度设定195-205℃，A组分熔融后经主机螺杆推送 经过主机过滤网，再从主机模头挤出为一条中心料带；
(2)B组分混拌：按照比例配置25质量份的B组分，在混料机中混匀后 加入副机，副机各段温度值设定195-205℃，B组分熔融后经副机螺杆推送 经过副机过滤网，再从副机模头挤出为两条表层料带；
(3)挤出压板：将中心料带夹于两条表层料带之间平行送料并叠压为 一体，再通过冷却辊压平并快速冷却为复合料带；
(4)收卷：将复合料带牵引吹冷并切边，最后收卷。
具体的，所述主机螺杆转速为50-60RPM，所述过滤网为三层170-200目 的过滤网，网压12.5-13MPa。
进一步的，所述主机过滤网与主机模头之间设有主机计量泵，所述主 机计量泵转速为60-70RPM，泵前压为3.5-4MPa，泵后压为11.5-12MPa。
具体的，所述副机螺杆转速为40-50RPM，所述过滤网为三层170-200目 的过滤网，网压10.5-11MPa。
进一步的，所述副机过滤网与副机模头之间设有副机计量泵，所述副 机计量泵转速为50-60RPM，泵前压为3.5-3.8MPa，泵后压为11.2-11.5MPa。
与现有技术相比，本发明一种改性PS复合料带及其制造工艺的有益效 果在于：本发明配方简单，工艺生产的改性PS复合料带相对于普通PS材料 具有更高的强度和韧性，相对ABS材料具有成本低廉、韧性更强的优点。
具体实施方式
一种改性PS复合料带制造工艺，其步骤包括：
(1)A组分混拌：按照比例配置100质量份的A组分，在混料机中混 匀后加入主机，主机各段温度设定195-205℃，A组分熔融后经主机螺杆推 送经过主机过滤网，再从主机模头挤出为一条中心料带；
(2)B组分混拌：按照比例配置25质量份的B组分，在混料机中混匀 后加入副机，副机各段温度值设定195-205℃，B组分熔融后经副机螺杆推 送经过副机过滤网，再从副机模头挤出为两条表层料带；
(3)挤出压板：将中心料带夹于两条表层料带之间平行送料并叠压为 一体，再通过冷却辊压平并快速冷却为复合料带；
(4)收卷：将复合料带牵引吹冷并切边，最后收卷。
本发明中TH21型MBS(甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物) 块料以及210型SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)树脂由电气化学 工业(上海)贸易有限公司提供，MBS粉碎料由MBS块料粉碎得到，383型 PS(聚苯乙烯)树脂由奇美塑胶有限公司提供，600型PS树脂由香港石油 化工有限公司提供。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
(1)A组分混拌：取70kg的TH21型MBS块料和30kg的TH21型MBS 破碎料，在混料机中混匀作为A组分加入主机，主机各段温度设定195-205℃ 令A组分熔融，调整主机螺杆转速50RPM，将熔融A组分推送经过三层200 目的主机过滤网，再经过60RPM的主机计量泵再从主机模头挤出为一条中 心料带，此过程中控制主机网压为12.5MPa，主机计量泵泵前压3.5MPa、 泵后压11.5MPa；
(2)B组分混拌：取12.5kg的210型SBS树脂、6.25kg的383型PS 树脂以及6.25kg的600型PS树脂，在混料机中混匀作为B组分加入副机， 副机各段温度设定195-205℃令B组分熔融，调整副机螺杆转速40RPM，将 熔融B组分推送经过三层200目的副机过滤网，再经过50RPM的副机计量 泵再从副机模头挤出为两条表层料带，此过程中控制副机网压为10.5MPa， 副机计量泵泵前压3.5MPa、泵后压11.2MPa；
(3)挤出压板：将中心料带夹于两条表层料带之间平行送料并叠压为 一体，再通过冷却辊压平并快速冷却为复合料带；
(4)收卷：将复合料带牵引吹冷并切边，最后收卷。
实施例2：
(1)A组分混拌：取60kg的TH21型MBS块料和40kg的TH21型MBS 破碎料，在混料机中混匀作为A组分加入主机，主机各段温度设定195-205℃ 令A组分熔融，调整主机螺杆转速60RPM，将熔融A组分推送经过三层170 目的主机过滤网，再经过70RPM的主机计量泵再从主机模头挤出为一条中 心料带，此过程中控制主机网压为13MPa，主机计量泵泵前压4MPa、泵后 压12MPa；
(2)B组分混拌：取11.25kg的210型SBS树脂、6.875kg的383型 PS树脂以及6.875kg的600型PS树脂，在混料机中混匀作为B组分加入副 机，副机各段温度设定195-205℃令B组分熔融，调整副机螺杆转速50RPM， 将熔融B组分推送经过三层170目的副机过滤网，再经过60RPM的副机计 量泵再从副机模头挤出为两条表层料带，此过程中控制副机网压为11MPa， 副机计量泵泵前压3.8MPa、泵后压11.5MPa；
(3)挤出压板：将中心料带夹于两条表层料带之间平行送料并叠压为 一体，再通过冷却辊压平并快速冷却为复合料带；
(4)收卷：将复合料带牵引吹冷并切边，最后收卷。
实施例3：
(1)A组分混拌：取65kg的TH21型MBS块料和35kg的TH21型MBS 破碎料，在混料机中混匀作为A组分加入主机，主机各段温度设定195-205℃ 令A组分熔融，调整主机螺杆转速55RPM，将熔融A组分推送经过三层180 目的主机过滤网，再经过65RPM的主机计量泵再从主机模头挤出为一条中 心料带，此过程中控制主机网压为12.6MPa，主机计量泵泵前压3.7MPa、 泵后压11.8MPa；
(2)B组分混拌：取12kg的210型SBS树脂、6.5kg的383型PS树 脂以及6.5kg的600型PS树脂，在混料机中混匀作为B组分加入副机，副 机各段温度设定195-205℃令B组分熔融，调整副机螺杆转速40RPM，将熔 融B组分推送经过三层180目的副机过滤网，再经过55RPM的副机计量泵 再从副机模头挤出为两条表层料带，此过程中控制副机网压为10.8MPa， 副机计量泵泵前压3.6MPa、泵后压11.4MPa；
(3)挤出压板：将中心料带夹于两条表层料带之间平行送料并叠压为 一体，再通过冷却辊压平并快速冷却为复合料带；
(4)收卷：将复合料带牵引吹冷并切边，最后收卷。
制备复合导电母粒的组分只有三个，配方简单易得，制造方法可在常 规造粒机上按需要略加改动轻易实施。
本发明制造改性PS复合料带的组分少，不含ABS成分，制造成本较低， 制造方法可在常规造粒机上按需要略加改动轻易实施。
改性PS复合料带性能对比测试：
以普通PS料带作为对照例1，ABS料带作为对照例2，将实施例1-3生 产的改性PS复合料带与之进行测试对比，具体结果见表1：
表1 改性PS复合料带性能对比测试表
  平均抗拉强度 韧性 对照例1 24.44MPa 对折3-5次断开 对照例2 40.12MPa 对折5-10次断开 实施例1 41.65MPa 对折20-50次断开 实施例2 41.32MPa 对折20-50次断开 实施例3 41.13MPa 对折20-50次断开
由表1可知，实施例1-3的改性PS复合料带的抗拉强度与ABS料带相 当，远超普通PS料带；实施例1-3的改性PS复合料带还具有优于普通PS 料带和ABS料带的韧性。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。