一种废旧压克力电能源恒温裂解工艺及设备.pdf

本发明公开了一种废旧压克力电能源恒温裂解工艺及设备，该设备包括裂解炉、电磁发热装置、温控器、冷凝器和裂解液储罐，裂解炉置于电磁发热装置内，电磁发热装置与温控器连接，裂解炉与冷凝器通过排气管连接，冷凝器与裂解液储罐通过回收管道连接。使用该设备的裂解工艺，包括以下步骤：1)将废旧压克力投入裂解炉；2)电能加热；3)裂解温度为240℃-380℃，裂解时间为8h；4)回收单体。本发明用电能源代替煤和天然气，温度易控、安全、不污染环境、裂解效率高、回收率大，制得的单体碳化率最低，单体活性最好。

权利要求书
1.  一种废旧压克力电能源恒温裂解设备，其特征在于，包括裂解炉(1)、 电磁发热装置(2)、温控器(3)、冷凝器(4)和裂解液储罐(5)，裂解炉(1) 置于电磁发热装置(2)内，电磁发热装置(2)与温控器(3)连接，裂解炉(1) 与冷凝器(4)通过排气管连接，冷凝器(4)与裂解液储罐(5)通过回收管道 连接；其中冷凝器(4)上端有出水管(6)，下端有进水管(7)。

2.  根据权利要求1所述的废旧压克力电能源恒温裂解设备，其特征在于：裂 解炉(1)顶部设置进料口(10)，进料口(10)端部设置密封盖(9)，密封盖 (9)通过密封螺栓(8)与进料口(10)密封连接。

3.  一种使用权利要求1或2所述的废旧压克力电能源恒温裂解设备的裂解 工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)废旧压克力在裂解处理前进行除垢清理，然后投入裂解炉内；
2)通电后，温控器控制电磁发热装置对裂解炉进行加热；
3)裂解温度为240℃-380℃，裂解时间为8h；
4)裂解炉内的裂解气体通过排气管进入冷凝器冷凝分离，通过回收管道将 甲基丙烯酸甲酯回收到裂解液储罐。

4.  根据权利要求3所述的一种废旧压克力电能源恒温裂解设备的裂解工艺， 其特征在于，裂解温度为350℃-380℃。

说明书一种废旧压克力电能源恒温裂解工艺及设备
技术领域
本发明属于废旧制品裂解回收工艺领域，具体涉及一种废旧压克力电能源恒温裂解工艺及设备。
背景技术
压克力由英文Acrylics音译而来，化学名为聚甲基丙烯酸甲酯，它是一种非常重要的热塑性塑料，因其具有化学稳定性、强耐候性、较好的透明性，此外还具有易染色、易加工等特性，因此压克力广泛应用于建筑、广告、工艺品、家具、交通、照明等领域。
随着经济的发展，人们生活水平的提高，我们对生活质量的要求越来越高，同时对美感、质感要求也越来越高，因此压克力的应用越来越广泛，与此同时，废旧压克力也越来越多，造成了环境污染，给人类带来了很大压力。要缓解这一压力，目前较为理想的是采用高温裂解方法，将废旧压克力裂解为压克力单体即甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯可重新用于压克力的成产中，因此废旧压克力裂解变成了压克力循环生产中一个非常重要的工艺技术。传统的压克力裂解方法是以煤或天然气作为裂解能源，但煤燃烧产生大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有害气体及粉尘；压克力被裂解后产生的气体或液体都是易燃的，裂解炉一旦密封不严，与煤或天然气接触，后果不堪设想；用煤或天然气作为裂解能源，温度很难控制，裂解时间长，往往会造成压克力在裂解炉中被碳化，影响回收率、破坏裂解回收压克力单体质量的活性和色泽；此外，以煤或天然气作为裂解能源时，还需有适合燃烧煤或天然气的装置及空间，造成 人力物力成本高，不利于工业化生产。
发明内容
本发明针对上述不足之处而提供的一种废旧压克力电能源恒温裂解工艺及设备。该发明用电取代煤和天然气，温度容易控制，使得废旧压克力达到最高的裂解效率，降低碳化率，提高回收率，同时裂解过程不污染环境，裂解过程也很安全。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种废旧压克力电能源恒温裂解设备，包括裂解炉、电磁发热装置、温控器、冷凝器和裂解液储罐，裂解炉置于电磁发热装置内，电磁发热装置与温控器连接，裂解炉与冷凝器通过排气管连接，冷凝器与裂解液储罐通过回收管道连接；其中冷凝器上端有出水管，下端有进水管。
进一步地，裂解炉顶部设置进料口，进料口端部设置密封盖，密封盖通过密封螺栓与进料口密封连接。
一种使用上述所述的废旧压克力电能源恒温裂解设备的裂解工艺，包括以下步骤：
1)废旧压克力在裂解处理前进行除垢清理，然后投入裂解炉内；
2)通电后，温控器控制电磁发热装置对裂解炉进行加热；
3)裂解温度为240℃-380℃，裂解时间为8h；
4)裂解炉内的裂解气体通过排气管进入冷凝器冷凝分离，通过回收管道将甲基丙烯酸甲酯回收到裂解液储罐。
进一步地，裂解温度为350℃-380℃。
本发明提供的一种废旧压克力电能源恒温裂解工艺及设备，具有以下有益 效果：
1)本发明用电能源代替煤和天然气，温度容易控制，使得废旧压克力达到最高的裂解效率，降低碳化率，提高回收率。
2)裂解过程中不会产生二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有害气体及粉尘，不污染环境。
3)裂解工艺用电能源比较安全。
4)本发明裂解率高，耗时短，节约空间，成本低。
附图说明
图1为废旧压克力电能源恒温裂解设备图。
附图中：1-裂解炉；2-电磁发热装置；3-温控器；4-冷凝器；5-裂解液储罐；6-出水管；7-进水管；8-密封螺栓；9-密封盖；10-进料口。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种废旧压克力电能源恒温裂解设备，包括裂解炉1、电磁发热装置2、温控器3、冷凝器4和裂解液储罐5，裂解炉1置于电磁发热装置2内，电磁发热装置2与温控器3连接，裂解炉1与冷凝器4通过排气管连接，冷凝器4与裂解液储罐5通过回收管道连接；其中冷凝器4上端有出水管6，下端有进水管7。裂解炉1顶部设置进料口10，进料口10端部设置密封盖9，密封盖9通过密封螺栓8与进料口10密封连接。
一种废旧压克力电能源恒温裂解设备的裂解工艺，包括以下步骤：
1)将除垢清理后的废旧压克力500kg从进料口投入裂解炉1内；
2)开启电源，套于裂解炉1外部的电磁发热装置2在温控器3的指令下，对裂解炉1进行加热； 
3)通过温控器3、电磁发热装置2以及裂解炉1底部的温度感应器将裂解炉1内的温度控制在240℃-380℃，裂解时间为8h；
4)裂解炉1内的裂解气体通过排气管进入冷凝器4冷凝分离，由冷凝器4的进水管7和出水管6对裂解气体进行冷却，使其变为液体，再通过回收管道将压克力单体甲基丙烯酸甲酯回收到裂解液储罐5内。
实施例2
如图1所示，一种废旧压克力电能源恒温裂解设备的裂解工艺，包括以下步骤：
1)将除垢清理后的废旧压克力500kg投入裂解炉1内；
2)开启电源，套于裂解炉1外部的电磁发热装置2在温控器3的指令下，对裂解炉1进行加热； 
3)通过温控器3、电磁发热装置2以及裂解炉1底部的温度感应器将裂解炉1内的温度控制在350℃-380℃，裂解时间为8h，在这个温度范围内，废旧压克力裂解效率最高，回收率最大，碳化率最低，单体活性最好；
4)裂解炉1内的裂解气体通过排气管进入冷凝器4冷凝分离，由冷凝器4的进水管7和出水管6对裂解气体进行冷却，使其变为液体，再通过回收管道将压克力单体甲基丙烯酸甲酯回收到裂解液储罐5内。
本发明提供的裂解工艺，裂解效率高、回收率大，当温度达到400℃时，压克力单体甲基丙烯酸甲酯开始碳化，本发明用电能源恒温裂解设备控制裂解温度为350℃-380℃，制得的压克力单体甲基丙烯酸甲酯碳化率最低，单体活性最 好，裂解效率最高，回收率最大。