一种光伏板架的防腐处理方法.pdf

本发明公开了一种光伏板架的防腐处理方法，用于光伏板架的表面防腐处理，包括顺序进行的清洗、烘干、热镀锌和冷却步骤，所述清洗包括顺序进行的脱脂、检验、酸洗和水洗步骤，所述脱脂为采用水基金属脱脂剂对光伏板架表面进行除油处理；所述热镀锌步骤为将锌液加热至455-480℃，将光伏板架容置入锌液中保持1-1.5min后取出，且所述锌液中含有占锌液质量比为0.07-0.1%的铝；所述烘干与热镀锌步骤之间还包括浸助步骤。本工艺路线简单，利于光伏板架表面防腐质量。

权利要求书
1.  一种光伏板架的防腐处理方法，用于光伏板架的表面防腐处理，包括顺序进行的清洗、烘干、热镀锌和冷却步骤，所述清洗包括顺序进行的脱脂、检验、酸洗和水洗步骤，其特征在于，所述脱脂为采用水基金属脱脂剂对光伏板架表面进行除油处理；所述检验为将脱脂后的光伏板架浸入水中再捞出，观察光伏板架的表面是否全部被水浸润；所述酸洗为在温度范围介于30℃-35℃的条件下，采用含有氯化氢、六次甲基四胺和缓蚀剂的酸洗液对光伏板架进行清洗，其中，所述氯化氢在清洗液中的浓度值介于17%-22%之间，六次甲基四胺的含量介于2.5-4g/L之间；
所述缓蚀剂同时包含含氮化合物缓蚀剂和含硫化合物缓蚀剂；
所述热镀锌步骤为将锌液加热至455-480℃，将光伏板架容置入锌液中保持1-1.5min后取出，且所述锌液中含有占锌液质量比为0.07-0.1%的铝；
所述烘干与热镀锌步骤之间还包括浸助步骤，所述浸助步骤为将光伏板架浸入到助镀剂中5-8min，且助镀剂的温度介于50-57℃之间，所述助镀剂中含有二氯化锌和氯化铵，所述二氯化锌和氯化铵质量比介于1:4至1:10之间，且所述助镀剂中还含有甘油。

2.  根据权利要求1所述的一种光伏板架的防腐处理方法，其特征在于，所述酸洗步骤中还包括酸洗液的配比工序，所述配比工序为先将缓蚀剂加入酸洗液的溶剂中搅拌充分溶解后，再加入氯化氢和六次甲基四胺。

3.  根据权利要求1所述的一种光伏板架的防腐处理方法，其特征在于，所述烘干步骤为将光伏板架加热至130℃-160℃，并保温时间介于2-3min。

4.  根据权利要求1所述的一种光伏板架的防腐处理方法，其特征在于，所述含氮化合物缓蚀剂为826酸洗缓蚀剂。

5.  根据权利要求1所述的一种光伏板架的防腐处理方法，其特征在于，所述含硫化合物缓蚀剂为硫脲。

说明书一种光伏板架的防腐处理方法
技术领域
本发明涉及太阳能发电设备加工领域，特别是涉及一种光伏板架的防腐处理方法。
背景技术
煤、石油、天然气等常规能源日益枯竭，世界上能源紧张引发的问题越来越多，太阳能作为一种干净、无污染、取之不尽的能源，在近几年的新能源利用发挥了十分重要的作用，现有城市路灯照明设施、初具规模的太阳能光伏板发电群，甚至是安装在家庭屋顶上的光伏板，均为减轻现有生产生活对煤电行业的依赖做出了突出的贡献。
通常情况下，固定式光伏板安装在光伏板架上以使得光伏板与水平面角度一定，以取得最优的功率输出，现有技术中以上光伏板架由于要承受重力或风载荷等自然因素，多采用金属型材，这样，光伏板架的防腐技术成了影响光伏板架寿命和再生利用的关键因素。
发明内容
针对上述现有技术中以上光伏板架由于要承受重力或风载荷等自然因素，多采用金属型材，这样，光伏板架的防腐技术成了影响光伏板架寿命和再生利用的关键因素的问题，本发明提供了一种光伏板架的防腐处理方法。
针对上述问题，本发明提供的一种光伏板架的防腐处理方法通过以下技术要点来达到目的：一种光伏板架的防腐处理方法，用于光伏板架的表面防腐处理，包括顺序进行的清洗、烘干、热镀锌和冷却步骤，所述清洗包括顺序进行的脱脂、检验、酸洗和水洗步骤，其特征在于，所述脱脂为采用水基金属脱脂剂对光伏板架表面进行除油处理；所述检验为将脱脂后的光伏板架浸入水中再捞出，观察光伏板架的表面是否全部被水浸润；所述酸洗为在温度范围介于30℃-35℃的条件下，采用含有氯化氢、六次甲基四胺和缓蚀剂的酸洗液对光伏板架进行清洗，其中，所述氯化氢在清洗液中的浓度值介于17%-22%之间，六次甲基四胺的含量介于2.5-4g/L之间；
所述缓蚀剂同时包含含氮化合物缓蚀剂和含硫化合物缓蚀剂；
所述热镀锌步骤为将锌液加热至455-480℃，将光伏板架容置入锌液中保持1-1.5min后取出，且所述锌液中含有占锌液质量比为0.07-0.1%的铝；所述烘干与热镀锌步骤之间还包括浸助步骤，所述浸助步骤为将光伏板架浸入到助镀剂中5-8min，且助镀剂的温度介于50-57℃之间，所述助镀剂中含有二氯化锌和氯化铵，所述二氯化锌和氯化铵质量比介于1:4至1:10之间，且所述助镀剂中还含有甘油。
本发明中，采用传统的热镀锌工艺，这样便于得到紧致、镀层较厚的镀锌层；同时，本发明在脱脂步骤后续进行检验步骤，所述检验步骤通过水是否完全浸润光伏板架的表面判定脱脂效果，这样，利于保证镀层与基材之间的附着力，可防止镀锌失败或镀锌层易脱落的缺陷，同时，本检验步骤方法简单，易于实现；在酸洗步骤中，采用特定配比的酸洗液和在特定温度进行，同时采用同时含有含氮化合物缓蚀剂和含硫化合物缓蚀剂的混合缓蚀剂，有利于进一步防止基材产生过腐蚀和减小基材的吸氢量，便于取得更好的缓释效果，利于光伏板架镀锌质量和后续使用过程中光伏板架的力学及防腐蚀性能；所述镀锌液温度的选择，使得锌液的流动性好，同时也可避免光伏板架和锌锅较大的铁损，避免产生大量锌渣，从而利于提高镀锌质量和减少锌耗；在锌液中加入铝的工艺设计，便于使得锌液中始终含占锌液质量比为0.07-0.1%的铝，以上铝可进一步提高锌液的可流动性，便于得到光洁、结合紧致、镀层厚度均匀的镀锌层，同时，由于铝在热镀锌过程中会逐渐损耗，故所述占锌液质量比为0.07-0.1%的铝的工艺要求使得铝在热镀过程中要多次或连续加入，这样，更有利于镀锌层充分的均匀性；设置的浸助步骤为使得光伏板架表面具有更高的活性，以得到镀锌层与基层更大的结合强度，在助镀剂中使用甘油的工艺设计，可有效的减小浸助步骤中氯化铵的挥发，利于助镀剂性能的稳定性。
更进一步的技术方案为：
为防止在酸洗液配比过程中从酸洗液中过多的析出酸性气体，影响酸洗液的成分含量，所述酸洗步骤中还包括酸洗液的配比工序，所述配比工序为先将缓蚀剂加入酸洗液的溶剂中搅拌充分溶解后，再加入氯化氢和六次甲基四胺。
为避免在镀锌时由于光伏板架的温度急剧身高而发生过多的热变形、同时因为光伏板架表面含有水分造成锌液爆溅，所述烘干步骤为将光伏板架加热至130℃-160℃，并保温时间介于2-3min。以上温度范围和保温时间的选取，光伏板架表面在加热过程中被氧化量少、除水彻底。
作为一种易于获取并且具有良好缓释效果的缓蚀剂，所述含氮化合物缓蚀剂为826酸洗缓蚀剂。
作为一种易于获取并且具有良好缓释效果的缓蚀剂，所述含硫化合物缓蚀剂为硫脲。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明中，采用传统的热镀锌工艺，这样便于得到紧致、镀层较厚的镀锌层；同时，本发明在脱脂步骤后续进行检验步骤，所述检验步骤通过水是否完全浸润光伏板架的表面判定脱脂效果，这样，利于保证镀层与基材之间的附着力，可防止镀锌失败或镀锌层易脱落的缺陷，同时，本检验步骤方法简单，易于实现；在酸洗步骤中，采用特定配比的酸洗液和在特定温度进行，同时采用同时含有含氮化合物缓蚀剂和含硫化合物缓蚀剂的混合缓蚀剂，有利于进一步防止基材产生过腐蚀和减小基材的吸氢量，便于取得更好的缓释效果，利于光伏板架镀锌质量和后续使用过程中光伏板架的力学及防腐蚀性能。
2、在锌液中加入铝的工艺设计，便于使得锌液中始终含占锌液质量比为0.07-0.1%的铝，以上铝可进一步提高锌液的可流动性，便于得到光洁、结合紧致、镀层厚度均匀的镀锌层，同时，由于铝在热镀锌过程中会逐渐损耗，故所述占锌液质量比为0.07-0.1%的铝的工艺要求使得铝在热镀过程中要多次或连续加入，这样，更有利于镀锌层充分的均匀性；
3、设置的浸助步骤为使得光伏板架表面具有更高的活性，以得到镀锌层与基层更大的结合强度，在助镀剂中使用甘油的工艺设计，可有效的减小浸助步骤中氯化铵的挥发，利于助镀剂性能的稳定性，最终利于镀锌层与基层的结合强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：
实施例1：
一种光伏板架的防腐处理方法，用于光伏板架的表面防腐处理，包括顺序进行的清洗、烘干、热镀锌和冷却步骤，所述清洗包括顺序进行的脱脂、检验、酸洗和水洗步骤，其特征在于，所述脱脂为采用水基金属脱脂剂对光伏板架表面进行除油处理；所述检验为将脱脂后的光伏板架浸入水中再捞出，观察光伏板架的表面是否全部被水浸润；所述酸洗为在温度范围介于30℃-35℃的条件下，采用含有氯化氢、六次甲基四胺和缓蚀剂的酸洗液对光伏板架进行清洗，其中，所述氯化氢在清洗液中的浓度值介于17%-22%之间，六次甲基四胺的含量介于2.5-4g/L之间；
所述缓蚀剂同时包含含氮化合物缓蚀剂和含硫化合物缓蚀剂；
所述热镀锌步骤为将锌液加热至455-480℃，将光伏板架容置入锌液中保持1-1.5min后取出，且所述锌液中含有占锌液质量比为0.07-0.1%的铝；所述烘干与热镀锌步骤之间还包括浸助步骤，所述浸助步骤为将光伏板架浸入到助镀剂中5-8min，且助镀剂的温度介于50-57℃之间，所述助镀剂中含有二氯化锌和氯化铵，所述二氯化锌和氯化铵质量比介于1:4至1:10之间，且所述助镀剂中还含有甘油。
本实施例中，采用传统的热镀锌工艺，这样便于得到紧致、镀层较厚的镀锌层；同时，本发明在脱脂步骤后续进行检验步骤，所述检验步骤通过水是否完全浸润光伏板架的表面判定脱脂效果，这样，利于保证镀层与基材之间的附着力，可防止镀锌失败或镀锌层易脱落的缺陷，同时，本检验步骤方法简单，易于实现；在酸洗步骤中，采用特定配比的酸洗液和在特定温度进行，同时采用同时含有含氮化合物缓蚀剂和含硫化合物缓蚀剂的混合缓蚀剂，有利于进一步防止基材产生过腐蚀和减小基材的吸氢量，便于取得更好的缓释效果，利于光伏板架镀锌质量和后续使用过程中光伏板架的力学及防腐蚀性能；在锌液中加入铝的工艺设计，便于使得锌液中始终含占锌液质量比为0.07-0.1%的铝，以上铝可进一步提高锌液的可流动性，便于得到光洁、结合紧致、镀层厚度均匀的镀锌层，同时，由于铝在热镀锌过程中会逐渐损耗，故所述占锌液质量比为0.07-0.1%的铝的工艺要求使得铝在热镀过程中要多次或连续加入，这样，更有利于镀锌层充分的均匀性；设置的浸助步骤为使得光伏板架表面具有更高的活性，以得到镀锌层与基层更大的结合强度，在助镀剂中使用甘油的工艺设计，可有效的减小浸助步骤中氯化铵的挥发，利于助镀剂性能的稳定性。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，为防止在酸洗液配比过程中从酸洗液中过多的析出酸性气体，影响酸洗液的成分含量，所述酸洗步骤中还包括酸洗液的配比工序，所述配比工序为先将缓蚀剂加入酸洗液的溶剂中搅拌充分溶解后，再加入氯化氢和六次甲基四胺。
为避免在镀锌时由于光伏板架的温度急剧身高而发生过多的热变形、同时因为光伏板架表面含有水分造成锌液爆溅，所述烘干步骤为将光伏板架加热至130℃-160℃，并保温时间介于2-3min。以上温度范围和保温时间的选取，光伏板架表面在加热过程中被氧化量少、除水彻底。
作为一种易于获取并且具有良好缓释效果的缓蚀剂，所述含氮化合物缓蚀剂为826酸洗缓蚀剂。
作为一种易于获取并且具有良好缓释效果的缓蚀剂，所述含硫化合物缓蚀剂为硫脲。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。