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1、(10)申请公布号 CN 102878889 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102878889A*CN102878889A*(21)申请号 201210373456.3(22)申请日 2012.09.27G01B 5/00(2006.01)(71)申请人宁波狮球通风机电有限公司地址 315191 浙江省宁波市鄞州区姜山镇人民路88号(72)发明人张建洪 袁新武 郑中华 励美娟(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228代理人代忠炯(54) 发明名称电机安装孔检测装置(57) 摘要本发明公开了一种电机安装孔检测装置，它包括相互连接的顶板（1）和侧板（2。
2、），所述顶板（1）与侧板（2）相互垂直，所述侧板（2）内侧下部设置有与电机侧壁的四个安装孔（12）的大小和位置匹配的四个检测钉（4），所述顶板（1）的自由端设置有一端开口的用于容纳电机顶部的轴（11）的轴孔（3），所述四个检测钉（4）对称地设置在轴孔（3）的两边、每边各两个。该电机安装孔检测装置在电机生产过程中检测电机侧壁安装孔时检测效果好、检测精度高、检测效率高。 (51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页1/1页21.一种电机安装孔检测装置，其特征在于：包括相互连接的顶板。
3、（1）和侧板（2），所述顶板（1）与侧板（2）相互垂直，所述侧板（2）内侧下部设置有与电机侧壁的四个安装孔（12）的大小和位置匹配的四个检测钉（4），所述顶板（1）的自由端设置有一端开口的用于容纳电机顶部的轴（11）的轴孔（3），所述四个检测钉（4）对称地设置在轴孔（3）的两边、每边各两个。2.根据权利要求1所述的电机安装孔检测装置，其特征在于：所述轴孔（3）由一端开口的矩形孔和与之连通的半圆形孔构成，其中半圆形孔的直径大于轴（11）的直径01.5mm，矩形的宽度大于轴（11）的直径01.5mm。3.根据权利要求2所述的电机安装孔检测装置，其特征在于：所述半圆形孔的直径大于轴（11）的直径0.。
4、51mm，矩形的宽度大于轴（11）的直径0.51mm。4.根据权利要求1所述的电机安装孔检测装置，其特征在于：所述侧板（2）顶部设置有一个长条形通孔（6），所述顶板（1）与侧板（2）连接的端部设置有用于容置于长条形通孔（6）内的凸块（5），所述顶板（1）和侧板（2）相互连接具体是指凸块（5）插入于长条形通孔（6）后在侧板（2）的外侧用垫片（7）和螺钉（8）对凸块（5）进行固定。权 利 要 求 书CN 102878889 A1/2页3电机安装孔检测装置技术领域0001 本发明涉及电机设备技术领域，具体涉及一种电机安装孔检测装置。背景技术0002 目前，电机的侧壁一般设置有四个安装孔，用于将电机固。
5、定到机座等设备或部件上。安装孔的设置如图1所示：四个安装孔12对称地设置在电机轴11的两边，每边各两个。生产电机的时候，需要对电机侧壁的四个安装孔的大小和位置进行检测，以使其按合适的大小和正确的位置设置，从而保证电机安装后的稳定性和牢固性。而现有技术对电机安装孔的检测一般采用手工测量的方法，不仅操作麻烦且费时，存在检测效果差、检测精度低、检测效率低等缺点。发明内容0003 本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种在电机生产过程中检测电机侧壁安装孔时检测效果好、检测精度高、检测效率高的电机安装孔检测装置。0004 为解决上述问题，本发明提供一种电机安装孔检测装置，该电机安装孔检。
6、测装置包括相互连接的顶板和侧板，所述顶板与侧板相互垂直。所述侧板内侧（朝向顶板的一侧）下部设置有与电机侧壁的四个安装孔大小和位置匹配的四个检测钉，所述顶板的自由端设置有一端开口的用于容纳电机顶部的轴的轴孔，所述四个检测钉对称地设置在轴孔的两边、每边各两个，即从检测钉大小尺寸上来讲，检测钉的大小为刚好能插入到电机的安装孔内，从检测钉位置上来讲，四个检测钉相互之间的位置与电机上四个安装孔相互之间的位置一一对应，从检测钉和轴孔相互之间位置上来讲，当轴孔卡在电机轴上时四个检测钉的位置刚好能插入到电机四个安装孔内。0005 采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：使用本发明电机安装孔检测装置。
7、检测电机侧壁安装孔的时候，将该电机安装孔检测装置从电机侧壁向电机靠拢，使电机的轴卡入到该电机安装孔检测装置顶板自由端的轴孔内，然后检测四个检测钉能不能插入到电机侧壁的四个安装孔内，只有电机侧壁上四个安装孔的大小、相互位置、与电机轴之间的位置都符合生产标准要求的情况下该电机安装孔检测装置检测的检测钉和电机侧壁的安装孔之间才能插合完好，该生产的电机才算是合格的产品，否侧就是不合格产品。这种检测电机上安装孔的电机安装孔检测装置使用非常方便、快捷，操作简单，不仅时效性强、检测效率高，且检测效果好、检测精度高，适用于全面推广。0006 所述轴孔由一端开口的矩形孔和与之连通的半圆形孔构成，其中半圆形孔的直。
8、径大于轴的直径01.5mm，矩形的宽度大于轴的直径01.5mm，进一步优选为半圆形孔的直径大于轴的直径0.51mm，矩形的宽度大于轴的直径0.51mm。这使电机的轴和该电机安装孔检测装置的轴孔之间卡合更为完好和精确，从而使该电机安装孔检测装置对电机上安装孔检测时更为精确。0007 所述侧板顶部设置有一个长条形通孔，所述顶板与侧板连接的端部设置有用于容说 明 书CN 102878889 A2/2页4置于长条形通孔内的凸块，所述顶板和侧板相互连接具体是指凸块插入于长条形通孔后在侧板的外侧用垫片和螺钉对凸块进行固定。这样该电机安装孔检测装置的轴孔和检测钉之间的相对位置可调，以适应不同高度的电机的检测。
9、，使该电机安装孔检测装置的使用范围更为广泛。附图说明0008 图1所示的是本发明电机的结构示意图；图2所示的是本发明电机安装孔检测装置的侧面示意图；图3所示的是图2的左视图；图4所示的是图2的前视图；图5所示的是本发明电机安装孔检测装置的顶板的正视图；图6所示的是本发明电机安装孔检测装置的侧板的正视图。0009 其中：1、顶板；2、侧板；3、轴孔；4、检测钉；5、凸块；6、长条形通孔；7、垫片；8、螺钉；11、轴；12、安装孔。具体实施方式0010 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。0011 如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明电机安装孔检测装置包括相互连接的顶板1和侧。
10、板2，所述顶板1与侧板2相互垂直。所述侧板2内侧下部设置有与电机侧壁的四个安装孔12大小和位置匹配的四个检测钉4，所述顶板1的自由端设置有一端开口的用于容纳电机顶部的轴11的轴孔3，所述四个检测钉4对称地设置在轴孔3的两边、每边各两个，即从检测钉4大小尺寸上来讲，检测钉4的大小为刚好能插入到电机的安装孔12内，从检测钉4位置上来讲，四个检测钉4相互之间的位置与电机上四个安装孔12相互之间的位置一一对应，从检测钉4和轴孔3相互之间位置上来讲，当轴孔3卡在电机轴11上时四个检测钉4的位置刚好能插入到电机四个安装孔12内。0012 所述轴孔3由一端开口的矩形孔和与之连通的半圆形孔构成，其中半圆形孔的。
11、直径大于轴11的直径01.5mm，矩形的宽度大于轴11的直径01.5mm，进一步优选为半圆形孔的直径大于轴11的直径0.51mm，矩形的宽度大于轴11的直径0.51mm。0013 所述侧板2顶部设置有一个长条形通孔6，所述顶板1与侧板2连接的端部设置有用于容置于长条形通孔6内的凸块5，所述顶板1和侧板2相互连接具体是指凸块5插入于长条形通孔6后在侧板2的外侧用垫片7和螺钉8对凸块5进行固定。0014 以上实施例是对本发明的说明和进一步解释，而不是对本发明的限制，在本发明的权利范围内所作的任何修改，都落入本发明的保护范围。说 明 书CN 102878889 A1/4页5图1说 明 书 附 图CN 102878889 A2/4页6图2说 明 书 附 图CN 102878889 A3/4页7图3图4说 明 书 附 图CN 102878889 A4/4页8图5图6说 明 书 附 图CN 102878889 A。