往复式多功能高浓度废水处理成套设备.pdf

本发明公开了一种往复式多功能高浓度废水处理成套设备，包括储水池，所述的储水池通过进水管将污水接入气液分离仓，所述的气液分离仓通过动力管与第一反应仓底部的叶轮连接；所述的第一反应仓内由下往上依次设有厌氧区、三相分离区、集水槽，所述的气液分离仓两边分别通过气液提升管与三相分离区顶部连接；所述的集水槽通过导水管将第一次处理完成的污水引入储水仓中，所述的储水仓与进水槽连接，并将储水仓中的水引入到进水槽中；进水槽中的水会进入到第二反应仓中，所述的第二反应仓底部设有曝气头、中间设有泥水分离区，所述的泥水分离区顶部设有出水槽，所述的出水槽连接有出水管。本发明兼备厌氧和好氧处理功能，处理效率更高。

权利要求书
1.  往复式多功能高浓度废水处理成套设备，包括储水池，其特征是：所述的储水池通过进水管将污水接入气液分离仓，所述的气液分离仓通过动力管与第一反应仓底部的叶轮连接；所述的第一反应仓内由下往上依次设有厌氧区、三相分离区、集水槽，所述的气液分离仓两边分别通过气液提升管与三相分离区顶部连接；所述的集水槽通过导水管将第一次处理完成的污水引入储水仓中，所述的储水仓与进水槽连接，并将储水仓中的水引入到进水槽中；
进水槽中的水会进入到第二反应仓中，所述的第二反应仓底部设有曝气头、中间设有泥水分离区，所述的泥水分离区顶部设有出水槽，所述的出水槽连接有出水管。

2.  如权利要求1所述的往复式多功能高浓度废水处理成套设备，其特征是：动力管靠近与叶轮连接部分的内部设置有螺旋部分。

3.  如权利要求1所述的往复式多功能高浓度废水处理成套设备，其特征是：所述的动力管装入气液分离仓中的部分为倒“U”形的U型管头。

4.  如权利要求1至3任一所述的往复式多功能高浓度废水处理成套设备，其特征是：所述的气液分离仓顶部连接有总气管，所述的总气管分别通过第一支气管、第二支气管分别与第一气罐和第二气罐连接，所述的第一气罐和第二气罐分别连接了第一导气管和第二导气管一端，第一导气管和第二导气管另一端均引入到三相分离区下方。

5.  如权利要求4所述的往复式多功能高浓度废水处理成套设备，其特征是：所述的总气管上安装有总气阀；第一支气管、第二支气管上各安装有第一分气阀；第一导气管和第二导气管上各安装有一个第二分气阀。

说明书往复式多功能高浓度废水处理成套设备
技术领域
本发明涉及一种污水处理设备，特别是涉及一种利用污水处理中产生的气体提供往复动力的污水处理设备,主要用于高浓度难降解有机废水、含油废水、养殖废水、医药化工废水等。
背景技术
随着我国工业化加强、国家对污水处理的重视、工业生产规模的不断扩大及工业技术的飞速发展，高浓度有机废水的污染日益增多，带来了严重的水污染问题，威胁人类的健康和安全，鉴于高浓度有机废水的性质和来源不同，且其治理较为困难，采用一般的废水治理方法难以满足净化处理的经济和技术要求，因此如何有效的治理高浓度有机废水已成为现阶段国际环境保护技术领域亟待解决的一个难题。高浓度难降解有机废水的有机物浓度高，COD一般在2000mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，相对而言，BOD较低，很多废水BOD与COD的比值小于0.3。生物处理是高浓度难降解有机废水净化的主要工艺。目前主要运用的生物处理技术有UASB、A-B和SBR工艺，但存在施工时间长、颗粒污泥形成时间长，调试周期长、能耗高、运行成本高等缺点。目前用于处理高浓度难降解有机废水的设备主要存在一下缺点：
1、反应器底部泥水混合不均，污泥容易沉积在底部，造成反应器内污泥结壳。
2、抗冲击负荷能力低，污泥容易酸化，造成处理效率下降。一旦厌氧处理不正常就会造成好氧生物处理负荷很高，将严重影响好氧段的正常运行。
3、微生物生长速度慢，启动周期长。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种兼备厌氧和好氧且利用污水处理中产生的气体提供往复动力的污水处理设备。
为实现上述目的，本发明提供了往复式多功能高浓度废水处理成套设备，包括储水池，所述的储水池通过进水管将污水接入气液分离仓，所述的气液分离仓通过动力管与第一反应仓底部的叶轮连接；所述的第一反应仓内由下往上依次设有厌氧区、三相分离区、集水槽，所述的气液分离仓两边分别通过气液提升管与三相分离区顶部连接；所述的集水槽通过导水管将第一次处理完成的污水引入储水仓中，所述的储水仓与进水槽连接，并将储水仓中的水引入到进水槽中；
进水槽中的水会进入到第二反应仓中，所述的第二反应仓底部设有曝气头、中间设有泥水分离区，所述的泥水分离区顶部设有出水槽，所述的出水槽连接有出水管。
进一步，动力管靠近与叶轮连接部分的内部设置有螺旋部分。
进一步，所述的动力管装入气液分离仓中的部分为倒“U”形的U型管头。
更进一步，其特征是：所述的气液分离仓顶部连接有总气管，所述的总气管分别通过第一支气管、第二支气管分别与第一气罐和第二气罐连接，所述的第一气罐和第二气罐分别连接了第一导气管和第二导气管一端，第一导气管和第二导气管另一端均引入到三相分离区下方。
更进一步，所述的总气管上安装有总气阀；第一支气管、第二支气管上各安装有第一分气阀；第一导气管和第二导气管上各安装有一个第二分气阀。
本发明的有益效果是：
1、成套设备：兼备厌氧和好氧的成套设备，同时兼备处理多种高浓度废水。
2、厌氧部分泥水混合均匀，处理效率更高：反应部分进水直接作用于罐体底部螺旋流混合反应，使污水与微生物载体充分混合，污水可以在罐体内部形成旋流，达到泥水充分混合的目的，提高反应器处理效率。节能，无动力搅拌。
3、沼气内部自动循环利用：厌氧反应部分自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。节能，沼气促进污水上升，加快循环，提高三项分离效果，同时也可作为燃料回收利用。
4、无动力好氧，节能：好氧部分利用进水和内循环水冲力推动转盘，自然一级好氧，污水进入内部进行二级好氧，无动力，节能。
5、泥水混合：好氧后的水进入底部，通过射流出水扫动污泥死角，避免污泥的沉积，混合泥水起到脱磷除氮提高了处理效率。
6、出水稳定性好，操作简单，应用普遍。
附图说明
图1是本发明往复式多功能高浓度废水处理成套设备具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见图1，往复式多功能高浓度废水处理成套设备，包括储水池19，所述的储水池19通过进水管1将污水接入气液分离仓2，所述的气液分离仓2通过动力管8与第一反应仓12底部的叶轮11连接，并为叶轮11提供动力，为了使动力管8向叶轮11提供足够的动力，可以在动力管8靠近与叶轮11连接部分的内部设置螺旋部分10，所述的螺旋部分10用于将进入叶轮11的污水调整成螺旋状态，使其更容易推动叶轮11转动；为了进一步增加动力管8对叶轮11提供的动力，可以将动力管8装入气液分离仓2中的部分做成倒“U”形的U型管头81，这样，只有将污水完全淹没U型管头81后污水才能进入动力管8对叶轮11提供足够的动力，这能有效的防止由于动力管8中的水流势能不足而无法启动叶轮11的情况；
所述的第一反应仓12内由下往上依次设有三相分离区9、集水槽6，所述的气液分离仓2两边分别通过气液提升管5与三相分离区9顶部连接；
所述的气液分离仓2顶部连接有总气管3，所述的总气管3分别通过第一支气管401、第二支气管410分别与第一气罐4和第二气罐41连接，所述的第一气罐4和第二气罐41分别连接了第一导气管402和第二导气管411一端，其另一端均引入到三相分离区9下方；
所述的总气管3上安装有总气阀31；第一支气管401、第二支气管410上各安装有第一分气阀32；第一导气管402和第二导气管411上各安装有一个第二分气阀33；
所述的集水槽6通过导水管13将第一次处理完成的污水引入储水仓14中，所述的储水仓14与进水槽15连接，并将储水仓14中的水引入到进水槽15中；
进水槽15中的水会进入到第二反应仓102中，所述的第二反应仓102底部设有曝气头16、中间设有泥水分离区103，所述的泥水分离区103顶部设有出水槽20，所述的出水槽20连接有出水管22。
使用时，首先进水管1将待净化的污水引入气液分离仓2中，气液分离仓2中的污水又通过动力管8将污水引致螺旋部分10，水流在螺旋部分10中产生螺旋的势能后再进入叶轮11中推动叶轮11转动；
叶轮11转动时会将第一反应仓12底部的厌氧菌落（厌氧污泥）搅拌，使其与污水充分混合后向上运动、反应，这些污水达到三相分离区9后，会在三相分离区9内进行进一步的净化，且产生的气体会通过气液提升管5传输到气液分离仓2中，当然气体通过气液提升管5进入气液分离仓2中时会带动三相分离区中的水一起进入气液分离仓2中（功能类似于水泵），气体在气液分离仓2中分离，且通过总气管3分别引入到第一气罐4和第二气罐41中；
使用时两个气罐一般不同时进气，具体的做法是先关闭一边的第一分气阀32，让另一个储气，等到另一个储满气后再关闭该储气仓的第一气阀，而打开没有储气的储气仓的气阀，使该仓储气；
当一个气罐储满气后，关闭其第一分气阀32并打开其第二分气阀33使该气罐中的气体进入三相分离区下方，进一步将厌氧污泥与污水混合，也为气液提升管5提供了更多的气体，增加其提升动力；同时打开另一个气罐的第一分气阀32并关闭该气罐的第二分气阀33；
当一个气罐中的气体放完后，就关闭其对应的第二分气阀并打开第一分气阀进气，另一个储气仓则关闭第一分气阀、打开第二分气阀，如此往复；
集水槽6中的第一次净化后的水通过导水管13进入第二反应仓14中进行第二次净化，第二反应仓14采用好氧菌净化；
本发明将厌氧净化和好氧净化结合在一起，充分利用这两种净化的特点来应对高浓度的污水，不仅提高了净化效率，还增加了设备的污水承受能力。本设备特别在厌氧净化部分基本上实现了动力的自给自足，不仅节约了能源，也增加了污泥与污水的混合程度，大大提高了净化效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。