被燃烧物的气化燃烧方法.pdf

本发明提供一种可大幅地降低二氧化碳的排出的被燃烧物的气化燃烧方法。本发明为使用一次燃烧炉10使被燃烧物燃烧的被燃烧物的气化燃烧方法，其包括以下工序：将一次燃烧炉10内的初期温度调节至800℃以上的工序；向800℃以上的一次燃烧炉10内，供给比被燃烧物完全燃烧时的理论比还少的量的氧或含有氧的气体的工序；以及，向800℃以上的一次燃烧炉10内供给被燃烧物，通过使被燃烧物热分解从而使未燃烧气体产生的同时，进行不完全燃烧并使煤烟产生的工序；通过一边将一次燃烧炉10内强制排气并减压、一边连续地或间断地进行氧或含有氧的气体的供给，从而产生1000℃以上的未燃烧气体及煤烟，并进一步热分解并减少至少一部分由被燃烧物的热分解而产生的不挥发成分。

1.  一种被燃烧物的气化燃烧方法，其为使用一次燃烧炉使被燃烧物燃烧的被燃烧物的气化燃烧方法，其包括以下工序：
将所述一次燃烧炉内的初期温度调节至800℃以上的工序，
向800℃以上的所述一次燃烧炉内，供给比所述被燃烧物完全燃烧时的理论比还少的量的氧或含有氧的气体的工序，以及
向800℃以上的所述一次燃烧炉内供给所述被燃烧物，通过使该被燃烧物热分解从而使未燃烧气体产生的同时，进行不完全燃烧并使煤烟产生的工序，
通过一边将所述一次燃烧炉内强制排气并减压、一边连续地或间断地进行所述氧或含有氧的气体的供给，从而产生1000℃以上的所述未燃烧气体及煤烟，并进一步热分解并减少至少一部分由所述被燃烧物的热分解而产生的不挥发成分。

2.  根据权利要求1所述的被燃烧物的气化燃烧方法，其特征在于：
其包括以下工序：
向预备燃烧炉供给在所述一次燃烧炉中产生的1000℃以上的所述未燃烧气体及煤烟，在该预备燃烧炉中，通过与50℃～300℃的比所述未燃烧气体及煤烟完全燃烧时的理论比还少的量的氧或含有氧的气体接触，从而使该未燃烧气体及煤烟热分解的工序。

3.  根据权利要求2所述的被燃烧物的气化燃烧方法，其特征在于：
其包括以下工序：
将二次燃烧炉内的初期温度调节至800℃以上的工序，
向800℃以上的所述二次燃烧炉内，供给比所述未燃烧气体或煤烟完全燃烧时的理论比还少的量的氧或含有氧的气体的工序，以及
向800℃以上的所述二次燃烧炉内，供给从所述一次燃烧炉或预备燃烧炉排出的未燃烧气体及煤烟，并使该未燃烧气体及煤烟热分解的工序。

4.  根据权利要求1～3中任意一项所述的被燃烧物的气化燃烧方法，其特征在于：
作为所述被燃烧物使用微粉末状和/或液体状的化石燃料，将该微粉末 状及/或液体状的化石燃料成雾状喷雾，以向所述一次燃烧炉内进行供给。

被燃烧物的气化燃烧方法
技术领域
本发明涉及一种可抑制二氧化碳排出，且能够将产业废弃物或一般废弃物等的被燃烧物高温燃烧进行处理的被燃烧物的气化燃烧方法。
背景技术
在锅炉中，为了高效率得到热能而使石油或微粉炭等的化石燃料等完全燃烧。为了进行完全燃烧，需要供给燃料燃烧所需的空气。通过供给燃烧所需的空气，可使其产生高温的热能，由此，可使用热交换器等制作出高温的温水或高温高压的水蒸气。另外，在火力发电中，由于高温高压的水蒸气而转动气体涡轮并使其发电。
然而，在上述方法中，由于为了使化石燃料等完全燃烧而供给过剩的空气，因而存在燃烧损失变大的问题。另外，在为了得到热能而进行的化石燃料等的燃烧过程中，常温的化石燃料与含有氧的气体燃烧时，燃烧炉内从常温上升至约450℃左右的初期的阶段，产生大量的一氧化碳。然后，燃烧炉内的温度急速地上升，但是由于一氧化碳为不稳定的物质，燃烧炉内达到约650℃左右时与剩余的氧结合。其结果，产生大量的二氧化碳。由于该二氧化碳为稳定的物质，从而在燃烧过程中几乎不分解。因此，难以抑制二氧化碳的产生，作为排放气体向大气中大量地排出，招致自然环境的恶化。
先行技術文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-294735号公报
发明内容
本发明解决的课题
本发明是鉴于上述问题点而开发，其目的在于提供一种可大幅地削减二氧化碳排出的被燃烧物的气化燃烧方法。
用于解决课题的方案
本申请发明者等为了解决上述问题点，对于被燃烧物的气化燃烧方法进行了研究。其结果，在预先调节到800℃以上的一次燃烧炉内，供给比被燃烧物完全燃烧时的理论比还少的量的氧或含有氧的气体，通过使被燃烧物热分解，发现可更进一步抑制一氧化碳及二氧化碳的产生，从而完成了本发明。
即，为了解决上述的课题，根据本发明的被燃烧物的气化燃烧方法为使用一次燃烧炉使被燃烧物燃烧的被燃烧物的气化燃烧方法，其包括以下工序：将上述一次燃烧炉内的初期温度调节至800℃以上的工序；向800℃以上的上述一次燃烧炉内，供给比上述被燃烧物完全燃烧时的理论比还少的量的氧或含有氧的气体的工序；以及向800℃以上的上述一次燃烧炉内供给上述被燃烧物，通过使该被燃烧物热分解从而使未燃烧气体产生的同时，进行不完全燃烧并使煤烟产生的工序；通过一边将上述一次燃烧炉内强制排气并减压、一边连续地或间断地进行上述氧或含有氧的气体的供给，从而产生1000℃以上的上述未燃烧气体及煤烟，并进一步热分解并减少至少一部分由上述被燃烧物的热分解而产生的不挥发成分。
根据上述的构成，在使被燃烧物燃烧前，首先将一次燃烧炉内的温度调节至800℃以上的非常高的温度状态。然后，向一次燃烧炉内供给氧或含有氧的气体。另外，也向一次燃烧炉内供给被燃烧物。向一次燃烧炉内供给被燃烧物时，由于一次燃烧炉内处于800℃以上的高温的状态，被燃烧物被热分解。由此，被燃烧物的分解产物之中，气化的挥发成分作为未燃烧气体产生。另外，被燃烧物的一部分，由于向一次燃烧炉内供给的氧 等为比被燃烧物能够完全燃烧的理论比还少的量，因此不完全燃烧。由此，产生大量的高温煤烟。
在此，由于一边将上述未燃烧气体等从一次燃烧炉强制排气并减压，一边连续地或间断地进行氧等的供给，因此被燃烧物的热分解及不完全燃烧以1000℃以上的高温状态下产生。其结果，产生1000℃以上的未燃烧气体与煤烟，一次燃烧炉内的温度也成为1000℃以上。由此，由于被燃烧物的热分解而产生的不挥发成分的至少一部分也进一步热分解，抑制该不挥发成分的产生量。另外，可抑制一氧化碳的产生量，即使在煤烟中含有一氧化碳的情况下，由于向一次燃烧炉内供给的氧等为比使被燃烧物完全燃烧的理论比还少的量，因此抑制向二氧化碳的变化。而且，一次燃烧炉内由于成为1000℃以上的高温状态，一氧化碳也可热分解，能够更进一步抑制二氧化碳的产生。
在上述的构成中，优选地包括以下工序：向预备燃烧炉供给在一次燃烧炉中产生的1000℃以上的未燃烧气体及煤烟，在该预备燃烧炉中，通过与50℃～300℃的比未燃烧气体及煤烟完全燃烧时的理论比还少的量的氧或含有氧的气体接触，从而使该未燃烧气体及煤烟热分解的工序。
根据上述的构成，通过将在一次燃烧炉中产生的未燃烧气体等，在预备燃烧炉中与氧或含有氧的气体接触，从而可热分解煤烟及未燃烧气体等。在此，由于上述氧等为50℃～300℃的高温物质，因此煤烟及未燃烧气体等的热分解在更高温的气氛下进行。因此，可更加有效地进行上述热分解。然而，向预备燃烧炉中供给的氧等的量，由于为比上述未燃烧气体等完全燃烧的情况的理论比还少的量，因此可抑制煤烟或未燃烧气体等中所含的一氧化碳或本工序中所产生的一氧化碳变化为二氧化碳。即，若为上述构成时，可抑制二氧化碳产生，并更加热分解未燃烧气体等。
另外，在上述的构成中，优选包括以下工序：将二次燃烧炉内的初期温度调节至800℃以上的工序；向800℃以上的二次燃烧炉内，供给比未 燃烧气体或煤烟完全燃烧时的理论比还少的量的氧或含有氧的气体的工序；以及向800℃以上的二次燃烧炉内，供给从一次燃烧炉或预备燃烧炉排出的未燃烧气体及煤烟，并使该未燃烧气体及煤烟热分解的工序。
根据上述的构成，在使一次燃烧炉或预备燃烧炉中产生的未燃烧气体及煤烟燃烧前，首先将二次燃烧炉内的温度调节至800℃以上的非常高的温度状态。然后，向二次燃烧炉内供给氧或含有氧的气体。另外，也向二次燃烧炉内供给未燃烧气体等。向二次燃烧炉内供给未燃烧气体等时，由于二次燃烧炉内处于800℃以上的高温的状态，因此未燃烧气体等被完全地热分解，一氧化碳的产生量也很少。另外，即使在含有一氧化碳的情况下，由于向二次燃烧炉内供给的氧等为比使未燃烧气体等完全燃烧的理论比还少的量，因此抑制向二氧化碳的变化。而且，二次燃烧炉内处于比800℃的初期温度更高温的状态，因此也可热分解一氧化碳，可更进一步地抑制二氧化碳的产生。
另外，在上述的构成中，优选地作为上述被燃烧物使用微粉末状和/或液体状的化石燃料，将该微粉末状和/或液体状的化石燃料成雾状进行喷雾，并向上述一次燃烧炉内供给。通过将作为被燃烧物的微粉末状和/或液体状的化石燃料进行喷雾，并向一次燃烧炉内供给，从而可使被燃烧物在高温下的气化更加效率地进行。
发明的效果
本发明通过上述说明的构成，得到了如下所述的效果。
即，根据本发明，由于被燃烧物被供给至初期温度调节至800℃以上的一次燃烧炉内，因而可热分解该被燃烧物并使未燃烧气体产生。另外，向一次燃烧炉内供给的氧或含有氧的气体，由于为比被燃烧物能够完全燃烧的理论比还少的量，因此可使被燃烧物不完全燃烧并使煤烟产生。在此，煤烟中也含有一氧化碳，但由于一次燃烧炉内处于氧不足的状态，因此可抑制一氧化碳变化为二氧化碳。另外，由于一次燃烧炉内处于1000℃以上的高温状态，一氧化碳被热分解。其结果，本发明可提供一种能够大幅地 削减二氧化碳排出的被燃烧物的气化燃烧方法。
附图说明
图1是表示根据本实施方式的气化燃烧装置的概略的立体图。
图2是表示在气化燃烧装置中的预备燃烧炉的空气管路的立体图。
具体实施方式
对于本实施方式的被燃烧物的气化燃烧方法而言，以图1及图2为基础进行以下说明。图1是表示根据本实施方式的气化燃烧装置の概略的说明图。图2是表示在上述气化燃烧装置中的预备燃烧炉的空气管路的立体图。
首先，对于用于本实施方式的气化燃烧方法的气化燃烧装置进行说明。如图1所示，气化燃烧装置13为可大幅地减少二氧化碳排出并可燃烧被燃烧物的装置，其至少具备一次燃烧炉10、预备燃烧炉11、二次燃烧炉12及旋风分离器15。预备燃烧炉11介于一次燃烧炉10与二次燃烧炉12之间设置。一次燃烧炉10经由第1连通管5与预备燃烧炉11连接。另外，预备燃烧炉11经由第2连通管8与二次燃烧炉12连接。进而，旋风分离器15经由排出管32与二次燃烧炉12连接。
作为上述被燃烧物没有特别限定，例如可举出，一般废弃物或产业废弃物等的废弃物、化石燃料、生物质燃料、家畜的糞尿等。作为上述化石燃料没有特别限定，例如除煤炭外，可举出微粉末状的微粉炭或天然气体、液体状的石油、重油、灯油等。
一次燃烧炉10通过热分解及不完全燃烧上述被燃烧物从而产生未燃烧气体及煤烟。在一次燃烧炉10的炉体1中，在其内部的中央的下部侧，设置有用于安置被燃烧物的炉床2。炉床2优选为具有通气性。由此，可 更加有效率地向被燃烧物供给氧。作为炉床2，例如，可使用如下材料：具有上框架和下框架，且在两者之间设置有由耐热金属(例如，不锈钢制等)或陶瓷构成，网状、多孔状、蜂窝状、纤维状、晶须状或这些的2种以上的组合的形状的构件。需要说明的是，炉床2也可设计多个。此时，各炉床可以任意的距离上下地配置。另外，在炉体1中，设置有作为为了向炉床2上供给被燃烧物的被燃烧物供给机构的传送器3。进而，作为为了调节一次燃烧炉10内部的初期温度的温度调节机构的燃烧器4设置于炉体1的任意的位置。燃烧器4也可设计为多个。
炉体1为具备耐热性的长方体状，其顶部的一部分优选具有例如倾斜面。倾斜面朝向与设置有第1连通管5的壁面相反侧的壁面倾斜。由此，在一次燃烧炉10内部产生的未燃烧气体及煤烟容易向第1连通管5排出。第1连通管5设置于炉体1的上部，由此，向炉体1的上部上升的未燃烧气体及煤烟容易向第1连通管5排出。需要说明的是，炉床2的下方设置有用于排出被燃烧物燃烧后产生的焚烧灰的排出口14。进而，炉体1的底部设置有耐火砖6。
另外，传送器3设置有电动盖7，该电动盖7通过电动卷起装置(未图示)可在箭形符号表示的上下方向升降。进而，在一次燃烧炉10中，设置有用于向一次燃烧炉10内供给被燃烧物的电动推进器9。电动推进器9，通过在电动盖7为开状态时向箭形符号表示的方向移动，从而推压被燃烧物，经由传送器3向一次燃烧炉10内供给该被燃烧物。
需要说明的是，作为被燃烧物的供给机构，不限定于传送器3的实施方式。例如，作为被燃烧物，也可使用微粉炭等的微粉末状的化石燃料、石油等的液体状的化石燃料，将它们从一次燃烧炉10的上部向下方喷雾。通过以这样的方法向一次燃烧炉10内供给被燃烧物，从而可有效地热分解被燃烧物。
燃烧器4为调节一次燃烧炉10的内部的初期温度的温度调节机构。 作为燃烧器4的种类，没有特别限定，例如，可使用以灯油、重油、天然气体等为燃料的燃烧器。
另外，在本实施方式中，燃烧器4还具有作为向一次燃烧炉10内部供给氧或含有氧的气体的供给机构的功能。具体地，使燃烧器4燃烧，一次燃烧炉10的内部的初期温度达到800℃以上时，停止供给燃烧器4用的燃料，仅持续供给氧或含有氧的气体。由此，实现作为向一次燃烧炉10内部供给氧或含有氧的气体的供给机构的功能。被燃烧物的供给可在停止供给燃烧器4用的燃料后，在供给氧或含有氧的气体前进行。
在此，通过燃烧器4来供给氧或含有氧的气体的供给量，设为比上述被燃烧物能够完全燃烧的理论比还少的量。由此，可使被燃烧物在高温下热分解及不完全燃烧。另外，通过不供给充足量的氧，从而可抑制一氧化碳及二氧化碳的产生。对于氧或含有氧的气体的供给量的具体值而言，可根据被燃烧物的种类等进行适宜地设定。需要说明的是，作为含有上述氧的气体没有特别限定，例如可举出空气等。
预备燃烧炉11通过使在一次燃烧炉10中产生的未燃烧气体及煤烟，与氧或含有氧的气体接触，从而使该未燃烧气体等燃烧。如图1所示，预备燃烧炉11连接有用于与一次燃烧炉10连接的第1连通管5。从一次燃烧炉10排出的煤烟及未燃烧气体等，从该第1连通管5经由第1连通管入口5a被导入至内部的烟道21。
另外，在预备燃烧炉11的上部设置有向内部导入氧或含有氧的气体的空气管路23。空气管路23与空气取入管22连接，该空气取入管22与用于取入空气的鼓风机25连接。另外，空气管路23设置有使冷却水循环、用于冷却该空气管路23的冷却配管24。在空气管路23的端部配置有有孔板11a，从有孔板11a的孔朝向煤烟及未燃烧气体等的流动方向喷射氧等(参照图2)。需要说明的是，在预备燃烧炉11的底部设置有耐火砖6。
二次燃烧炉12使在预备燃烧炉11中也未燃烧的未燃烧气体及煤烟完全燃烧。二次燃烧炉12的炉体31连接有用于与预备燃烧炉11连通的第2连通管8。由此，可向内部导入从预备燃烧炉11排出的未燃烧气体及煤烟等。另外，二次燃烧炉12设置有燃烧器4，该燃烧器为调节二次燃烧炉12的内部的初期温度的温度调节机构、且也为向二次燃烧炉12内部供给氧或含有氧的气体的供给机构。进而，在炉体31中，在其内部的中央的下部侧，与一次燃烧炉10相同地设置有炉床2。炉床2优选为具有通气性。通过设置炉床2，可使从预备燃烧炉11排出的高温的煤烟等通过，可进一步热分解。另外，与一次燃烧炉10的情况相同，炉床2也可设计为多个。进而，在二次燃烧炉12的上部设置有用于排出废气的排出管32。需要说明的是，在二次燃烧炉12中，炉床2的下方也设置有用于排出被燃烧物燃烧后所产生的焚烧灰的排出口14，进而，在炉体31底部设置有耐火砖6。
旋风分离器15对于从二次燃烧炉12排出的煤烟等的排出气体进行集尘，还具有使处于高温状态的该排出气体冷却至200℃左右的功能。旋风分离器15至少具有圆锥部28及设置于圆锥部28的下方的集尘部29。圆锥部28以朝向下方的集尘部29收敛成圆锥状的方式进行设置。集尘部29对于从二次燃烧炉12排出的排出气体分离的煤尘进行集尘。另外，在圆锥部28的上部上设置有排气筒27。进而，排气筒27设置有用于供给空气的鼓风机26。
接着，对于本实施方式的被燃烧物的气化燃烧方法进行说明。
本实施方式的气化燃烧方法中，首先进行将一次燃烧炉10内部的初期温度调节至800℃以上的工序。初期温度的调节通过使燃烧器4燃烧而进行。一次燃烧炉10的初期温度为800℃以上即可，没有特别限定，优选为850℃以上。初期温度可根据被燃烧物的种类等在上述温度范围内适宜地设定。通过将一次燃烧炉10的初期温度调至800℃以上，可使被燃烧物的热分解的反应产生。对于初期温度的上限而言，优选考虑其后的炉内的温度上升以及一次燃烧炉10的耐热性进行适宜地设定。需要说明的是， 一次燃烧炉10内部的初期温度为在该一次燃烧炉10的上顶面的附近所测定的值。
其次，向一次燃烧炉10内供给氧或含有氧的气体。一边将一次燃烧炉10内强制排气并减压一边进行氧或含有氧的气体的供给。在此，一次燃烧炉10内的强制排气，通过设置于预备燃烧炉11的鼓风机25及设置于后述的旋风分离器15的鼓风机26进行。在本实施方式中，使燃烧器4燃烧并将一次燃烧炉10内部的初期温度调至800℃以上后，停止供给燃烧器4用的燃料，仅持续供给氧或含有氧的气体。由此，可向一次燃烧炉10内供给氧或含有氧的气体。氧或含有氧的气体的供给可连续地或间断地进行。另外，对于一次燃烧炉10内的强制排气而言，也可连续地或间断地进行。氧或含有氧的气体的供给量为比被燃烧物完全燃烧的情况的理论比还少的量。
接着，向一次燃烧炉10内供给被燃烧物。被燃烧物的供给，通过从传送器3投入并安置于炉床2上来进行。需要说明的是，被燃烧物的供给，也可在供给氧或含有氧的气体前进行。或者，可在供给氧或含有氧的气体的同时，或在供给后进行。进而，本工序中，一次燃烧炉10内的强制排气也可连续地或间断地进行。
将被燃烧物投入处于800℃以上的气氛下的一次燃烧炉10内时，该被燃烧物产生热分解反应。由此，生成被燃烧物的分解产物。该分解产物之中，挥发成分作为未燃烧气体产生。未燃烧气体中，含有烃等的可燃性气体。进而，产生的未燃烧气体处于后述的极其高温(例如，1000℃以上)的状态。另外，由于一次燃烧炉10内为氧不足的状态，因此被燃烧物不完全燃烧，也产生含有一氧化碳的煤烟。然而，由于一次燃烧炉10内的温度为1000℃以上的高温，而且氧也处于很少的状态，一氧化碳不会变化为二氧化碳而被热分解。其结果，大量地产生1000℃以上的黑烟(煤烟)。上述煤烟中，例如含有碳的微粒等。
在此，本工序中，如上所述，通过进行基于一次燃烧炉10内的强制排气的减压。并且，向预备燃烧炉11及二次燃烧炉12送入高温的煤烟等。因此，在一次燃烧炉10内产生的大量的高温未燃烧气体或高温煤烟的炉内的滞留时间短。另一方面，由于向一次燃烧炉10内连续地或间断地持续供给氧或含有氧的气体，对于被燃烧物而言，不断供给比使其完全燃烧的情况的理论比还少的量的氧。其结果，由于被燃烧物的不完全燃烧也持续，因此一次燃烧炉10内的温度由初期温度的800℃在极短时间内上升至1000℃～1400℃左右。
另外，上述分解产物中的不挥发成分(被燃烧物例如为碳化合物时，挥发性低的固体的碳成分)中，由于一次燃烧炉10内部的温度成为1000℃以上的高温状态，产生热分解。由此，本实施方式中，也可实现不挥发成分的减容、减量化。
需要说明的是，对于一次燃烧炉10的炉内温度而言，为了防止上升至超过该一次燃烧炉10的耐热性能，也可进行炉内温度的控制。作为炉内温度的控制方法，例如可举出，调节向一次燃烧炉10内供给的氧或含有氧的气体的供给量、调节排气速度等。
接着，在一次燃烧炉10产生并排出的大量的未燃烧气体及煤烟，经由第1连通管5被导入至预备燃烧炉11。预备燃烧炉11中，从空气管路23导入高温的氧或含有氧的气体。作为氧或含有氧的气体的温度，也可为常温，但优选为在50℃～300℃的范围内。通过导入常温的氧或含有氧的气体，可在预备燃烧炉11内使未燃烧气体及煤烟热分解，但通过将氧等的温度调至上述数值范围内，预备燃烧炉11内成为更高温的状态，具体地，成为900℃以上至1100℃以上的高温的状态。因此，可进行未燃烧气体或煤烟的热分解。另外，由于也使一氧化碳热分解，从而也可更加降低二氧化碳的生成。然而，向预备燃烧炉11内供给的氧或含有氧的气体的供给量，为比未燃烧气体及煤烟等完全燃烧的情况的理论比还少的量。因此，在预备燃烧炉11内也处于氧不足的状态。由此，抑制从一氧化碳到 二氧化碳的变化。
接着，从预备燃烧炉11排出的高温的排出气体，通过强制排气经由第2连通管8向二次燃烧炉12供给。强制排气通过设置于预备燃烧炉11的鼓风机25，以及设置于后述的旋风分离器15的鼓风机26来进行。二次燃烧炉12中，在供给排出气体前，预先将内部的初期温度(上顶面附近的温度)调节至800℃以上，更优选为以成为850℃以上的方式调节。作为调节二次燃烧炉12内的温度的温度调节机构，可举出用于一次燃烧炉10的燃烧器等。燃烧器等的设置位置没有特别限定，可根据需要设计在任意的位置。另外，燃烧器等的温度调节机构也可设计为多个。需要说明的是，对于二次燃烧炉12的初期温度的上限而言，优选地考虑之后的炉内的温度上升以及二次燃烧炉的耐热性而进行适宜地设定。
二次燃烧炉12内中，供给氧或含有氧的气体。一边对二次燃烧炉12内进行强制排气一边进行氧等的供给。本实施方式中，在使燃烧器燃烧并将二次燃烧炉12内部的初期温度调至800℃以上后，停止供给燃烧器用的燃料，仅继续供给氧或含有氧的气体。由此，可向二次燃烧炉12内供给氧或含有氧的气体。氧或含有氧的气体的供给可连续地或间断地进行。氧或含有氧的气体的供给量，为比未燃烧气体及煤烟等完全燃烧的情况的理论比还少的量。
在二次燃烧炉12内不完全燃烧未燃烧气体及煤烟时，炉内的温度维持在1000℃～1300℃的范围内。由此，可完全地热分解向二次燃烧炉12供给的未燃烧气体等。另外，由于即使在一氧化碳存在的情况下，二次燃烧炉12内也处于氧不足的状态，因而不会变化为二氧化碳。进一步，由于二次燃烧炉12内处于1000℃以上的高温状态，一氧化碳被热分解。在二次燃烧炉12中所生成的排出气体，之后从排出管32被强制排气。在此，上述排出气体的强制排气(包括一次燃烧炉10及预备燃烧炉11中的强制排气。)，通过旋风分离器15中的鼓风机26向排气筒27送风空气来进行。即，通过鼓风机26向排气筒27送风空气，从而在旋风分离器15的圆锥 部28成为负压的状态。其结果，在二次燃烧炉12中生成的高温的排出气体从排出管32被吸入至旋风分离器15的圆锥部28。
其次，吸入至旋风分离器15的排出气体，被吹向圆锥部28的内壁面的切线方向。排出气体形成螺旋状的流动。由于排出气体中的煤尘具有重量，因此被该螺旋状的流动捕捉，并在圆锥部28内一边旋转一边向下方流下。然后，煤尘堆积于集尘部29。另一方面，与煤尘分离的清洁排出气体与从鼓风机26所送的空气一同从圆锥部28上部的排气筒27向外部放出。
在此，由于从鼓风机26供给的空气为常温，因此向旋风分离器15供给的排出气体被冷却。具体地，约1000℃～1300℃的高温的排出气体被冷却至200℃左右。由此，可抑制二噁英等的有害物质的产生。
需要说明的是，本实施方式中，在预备燃烧炉11中可使未燃烧气体等的未燃烧物完全地燃烧的情况下，可省略在二次燃烧炉12中的处理。此情况时，从预备燃烧炉11排出的废气被直接强制排气至旋风分离器15等。
通过以上方式，本实施方式的被燃烧物的气化燃烧方法中，比现有方法更能抑制二氧化碳的排出并可使被燃烧物燃烧。
(其它的事项)
本实施方式的被燃烧物的气化燃烧方法中，由于一次燃烧炉及二次燃烧炉的炉内温度为极其的高温，可作为锅炉或发电装置的热能源进行废热利用。在作为锅炉的热能源利用的情况下，通过将热交换器(未图示)与一次燃烧炉或二次燃烧炉连接等从而可进行废热利用。另外，在作为发电的热能源利用的情况下，例如可通过将燃气轮机与二次燃烧炉连接，驱动与该燃气轮机连接的发电机从而使其发电。
现有的锅炉或发电装置中，为了得到热能而燃烧化石燃料等时，产生大量的二氧化碳，但在本实施方式中，由于在氧不足的状态下进行被燃烧物燃烧，即使产生一氧化碳也可抑制其变化为二氧化碳。而且，由于一次燃烧炉内等为1000℃的高温状态，可使一氧化碳热分解。其结果，与现有的锅炉或发电装置相比，可降低二氧化碳的排出。
进而，也可使用通过上述热交换器制作的高温水进行烃的合成。此情况时，使用上述高温水将用于合成烃的反应室调至220℃～270℃的气氛下，可使一氧化碳和氢的混合气体与铁类催化剂、钴类催化剂或钌类催化剂接触，通过费歇尔-托罗普希反应来合成烃。得到的烃，也可再利用于本实施方式的气化燃烧方法的被燃烧物。另外，也可将根据上述的方法发电的电气利用于水的电气分解的能源中。通过水的电气分解而得到的氢可再利用于上述烃的合成中。
符号的说明
1 炉体
2 炉床
3 传送器
4 燃烧器
5 连通管
5a 连通管入口
6 耐火砖
7 电动盖
8 连通管
9 电动推进器
10 一次燃烧炉
11 预备燃烧炉
11a 有孔板
12 二次燃烧炉
13 气化燃烧装置
14 排出口
15 旋风分离器
21 烟道
22 空气取入管
23 空气管路
24 冷却配管
25、26 鼓风机
27 排气筒
28 圆锥部
29 集尘部
31 炉体
32 排出管