光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法.pdf

一种光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法，能够仅在光学膜的单面粘贴连接胶带，并且能够使光学膜连续供给装置的一系列动作自动化。在光学膜连续供给装置中，第一固定切断单元中的第一固定部件和第一吸附机构以及固定连接单元中的输送侧固定部件和输送侧吸附机构吸附固定光学膜的情况下切断使用中的光学膜，然后使固定连接单元向第二固定切断单元的正上方移动，并且利用设置于光学膜的一侧的连接胶带粘贴机构粘贴光学膜的接缝部使使用中的光学膜和更换用光学膜连接。

1.  一种光学膜连续供给装置，其为在玻璃基板上贴合光学膜而制造光学显示设备的系统中的、具备用于连续供给所述光学膜的第一放膜单元和第二放膜单元的装置，其特征在于，包括：
第一固定切断单元，配置于来自所述第一放膜单元的光学膜的放出方向下游侧，具备：
第一吸附机构，在切断来自所述第一放膜单元的光学膜之前吸附该光学膜；
第一固定部件，隔着来自所述第一放膜单元的光学膜与所述第一吸附机构相对配置；
第一切断机构，在来自所述第一放膜单元的光学膜被吸附固定的状态下对该光学膜进行切断；
第一上下移动机构，当所述第一放膜单元的光学膜达到规定剩余量时，使所述第一吸附机构、所述第一固定部件和所述第一切断机构同时上升规定高度；
第二固定切断单元，配置于来自所述第二放膜单元的光学膜的放出方向下游侧，具备：
第二吸附机构，在切断来自所述第二放膜单元的光学膜之前吸附该光学膜；
第二固定部件，隔着来自所述第二放膜单元的光学膜与所述第二吸附机构相对配置；
第二切断机构，在来自所述第二放膜单元的光学膜被吸附固定的状态下对该光学膜进行切断；
第二上下移动机构，使所述第二吸附机构、所述第二固定部件和所述第二切断机构同时上升规定高度；
固定连接单元，配置于来自所述第一放膜单元的光学膜的放出方向上的所述第一固定切断单元的下游侧，且配置于所述第一固定切断单元的正上方，具备：
输送侧吸附机构，在切断来自所述第一放膜单元的光学膜之前与所述第一吸附机构上下邻接并吸附该光学膜；
输送侧固定部件，隔着来自所述第一放膜单元的光学膜与所述输送侧吸附机构相对配置；
连接胶带粘贴机构，将处于吸附固定状态的来自所述第一放膜单元的光学膜的切断端部和上升规定高度并处于吸附固定状态的来自所述第二放膜单元的光学膜的切断端部粘贴连接；
输送侧左右移动机构，对来自所述第一放膜单元的光学膜进行切断后，在吸附固定该光学膜的状态下，使所述输送侧吸附机构、所述输送侧固定部件和所述连接胶带粘贴机构向所述第二切断机构的正上方移动规定距离；
所述第一切断机构还具备沿所述第一放膜单元的光学膜宽度方向水平地设置且使切断所述第一放膜单元的光学膜的切刀移动的第一切断机构用移动机构，所述第一切断机构的切刀配置为与所述第一吸附机构的顶面位于大致同一面；
所述第二切断机构还具备沿所述第二放膜单元的光学膜宽度方向水平地设置且使切断所述第二放膜单元的光学膜的切刀移动的第二切断机构用移动机构，所述第二切断机构的切刀配置为与所述第二吸附机构的顶面位于大致同一面；
所述连接胶带粘贴机构还具备沿所述第一放膜单元的光学膜宽度方向水平地设置且使设置连接胶带的连接胶带放出部移动的连接胶带粘贴用移动机构；
所述第一切断机构的切刀和所述固定连接单元的连接胶带在对所述第一放膜单元的光学膜进行切断的情况下位于同一侧，在将所述第一放膜单元的光学膜和所述第二放膜单元的光学膜粘贴连接的情况下，第二固定切断单元的切刀和所述固定连接单元的连接胶带位于同一侧。

2.  如权利要求1所述的光学膜连续供给装置，其特征在于，
所述连接胶带粘贴机构还具备将从所述连接胶带放出部放出的所述连接胶带按压于所述第一放膜单元的光学膜的切断端部和所述第二放膜单元的光学膜的切断端部的按压机构。

3.  如权利要求2所述的光学膜连续供给装置，其特征在于，
所述按压机构是通过气缸或弹簧进行动作的贴合辊。

4.  如权利要求3所述的光学膜连续供给装置，其特征在于，
所述连接胶带粘贴机构在所述贴合辊的所述连接胶带的粘贴方向下游侧还具备连接胶带导向辊，在所述贴合辊和所述连接胶带导向辊之间还具备粘贴连接结束时切断所述连接胶带的连接胶带用切刀。

5.  如权利要求1～4中任一项所述的光学膜连续供给装置，其特征在于，
所述第一上下移动机构、所述第二上下移动机构及所述输送侧左右移动机构是导轨或滚珠丝杠或齿条齿轮。

6.  如权利要求1～4中任一项所述的光学膜连续供给装置，其特征在于，
还具备控制单元，当所述第一放膜单元的光学膜达到规定剩余量时，该控制单元自动地实施所述第一固定切断单元的上升、所述第一吸附机构及所述第一固定部件的吸附固定、所述第一切断机构的切刀的切断、所述第二固定切断单元的上升、所述第二吸附机构及所述第二固定部件的吸附固定、所述第二切断机构的切刀的切断、所述固定连接单元的移动、所述输送侧吸附机构和所述输送侧固定部件的吸附固定、所述连接胶带粘贴机构的粘贴、连接胶带用切刀的切断。

7.  一种光学膜连续供给方法，其连续供给要与玻璃基板贴合的光学膜，其特征在于，具备：
光学膜的放出工序，从第一放膜单元放出使用中的光学膜；
待机工序，准备装设有更换用的光学膜的第二放膜单元，利用第二吸附机构和第二固定部件吸附固定更换用的光学膜，并且利用第二固定切断单元的第二切断机构切断更换用的光学膜端部，等待后续的粘贴连接工序；
停止工序，当检测到所述第一放膜单元的使用中的光学膜达到规定剩余量时，停止使用中的光学膜的放出；
吸附固定工序，使第一固定切断单元上升规定高度，当第一吸附机构与固定连接单元的输送侧吸附机构上下邻接时，由该第一吸附机构和第一固定部件吸附固定使用中的光学膜，并且由输送侧吸附机构和输送侧固定部件吸附固定使用中的光学膜；
切断工序，第一切断机构的切刀一边在第一切断用移动机构上移动而穿过输送侧吸附机构和第一吸附机构之间的间隙，一边切断使用中的光学膜；
复位工序，当检测到使用中的光学膜的切断已结束时，第一固定切断单元在由第一吸附机构和第一固定部件吸附固定了使用中的光学膜的状态下进行下降而复位，并释放吸附固定；
移动工序，固定连接单元在由输送侧吸附机构和输送侧固定部件吸附固定了切断后的使用中的光学膜的状态下，向第二放膜单元侧移动规定距离；
上升工序，当固定连接单元位于第二固定切断单元的正上方时，第二固定切断单元在吸附固定了更换用的光学膜的状态下上升规定高度；
粘贴连接工序，当第二固定切断单元的第二吸附机构与固定连接单元的输送侧吸附机构上下邻接时，固定连接单元的连接胶带粘贴机构开始工作，一边沿使用中的光学膜和更换用光学膜的接缝部移动一边进行粘贴连接；
供给工序，在连接胶带粘贴机构进行复位的同时，释放固定连接单元及第二固定切断单元的吸附固定，供给更换用的光学膜。

8.  如权利要求7所述的光学膜连续供给方法，其特征在于，
在所述粘贴连接工序中，利用按压机构一边沿所述接缝部按压所述连接胶带一边进行粘贴连接。

9.  如权利要求7或8所述的光学膜连续供给方法，其特征在于，
在所述粘贴连接工序和所述供给工序之间，还具备切断所述连接胶带的切断工序。

10.  如权利要求7所述的光学膜连续供给方法，其特征在于，
利用控制单元自动地实施所述光学膜放出工序、所述待机工序、所述停止工序、所述吸附固定工序、所述切断工序、所述复位工序、所述移动工序、所述上升工序、所述粘贴连接工序、所述供给工序。

光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法
技术领域
本发明涉及光学显示设备的制造系统，特别涉及光学显示设备的制造系统中的光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法。
背景技术
目前，作为以显示器为代表的光学显示设备，使用在玻璃基板上贴合光学膜形成的光学显示面板。为了高效地制造这种光学显示面板，需要一种向在玻璃基板的输送路径上设置的贴合工序连续供给光学膜的光学膜连续供给装置。
根据这种需要，例如专利文献1公开有如图1所示的光学显示设备的制造系统30，其包括未图示的液晶基板供给装置、输送液晶基板2的液晶基板输送装置12、光学膜连续供给装置、未图示的由一对贴合辊构成的贴合装置、按照液晶基板2的尺寸在来自光学膜连续供给装置的光学膜上形成切痕线的未图示的切痕装置、未图示的由载体膜辊构成的回收载体膜的载体膜回收装置、未图示的储膜装置。
当第一放膜单元1的使用中的光学膜10的剩余量变少时，上述光学膜连续供给装置使该第一放膜单元1的光学膜放出动作停止，利用该第一放膜单元1侧的光学膜连接部3中的吸附部吸附固定光学膜10，并且利用该第一放膜单元1侧的切断贴合部5切断光学膜10，然后，以大致一半的贴合面露出的方式将胶带覆盖粘贴在切断后的光学膜10的切断端部上。
另外，从卷取有与上述光学膜10相同的光学膜20的作为更换用的第二放膜单元11放出光学膜20，与上述光学膜10同样，利用更换用侧的光学膜连接部13及切断贴合部15，对光学膜20进行切断和贴合。
最后，将光学膜10的切断后的端部和光学膜20的切断后的端部彼此对齐，并且通过光学膜10的端部侧的胶带和光学膜20的端部侧的胶带将光学膜彼此连接。
在此，第一放膜单元1及第二放膜单元11构成为各自能够沿光学膜的卷 芯方向1a、11a水平地移动，并且沿液晶基板的输送方向隔开规定距离排列设置。另外，第一放膜单元1、第一放膜单元1侧的光学膜连接部3和切断贴合部5及第二放膜单元11、第二放膜单元11侧的光学膜连接部13和切断贴合部15等构成光学膜连续供给装置。
如上所述，在使用专利文献1公开的光学膜连续供给装置的情况下，与由操作人员将光学膜彼此连接的情况相比，能够大幅提高生产效率，并且能够缩小放膜单元的移动范围，但是由于需要在光学膜的两面上粘贴胶带，所以光学膜的连接机构复杂，需要大量的粘贴在两面上的胶带，而且光学膜的连接需要花费时间。
为了解决如上所述的专利文献1中存在的课题，例如专利文献2公开了如图2所示的一边由保持部36a、36b同时保持来自使用中的光学膜卷(未图示)的光学膜10的切断端部B和来自更换用的光学膜卷R2的光学膜的切断端部F，一边仅在它们的单面粘贴胶带T而连接的连接机构，但是没有公开连接机构的具体结构。
专利文献1：(日本)特开2011－154340号公报
专利文献2：(日本)特开2013－210521号公报
发明内容
本发明是鉴于上述现有问题点做出的，其目的在于提供连接光学膜时能够在光学膜的单面上粘贴胶带，并且通过能够使光学膜连续供给装置的一系列动作自动化而缩短光学显示设备的制造时间的光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法。
本发明第一方面提供一种光学膜连续供给装置，其为在玻璃基板上贴合光学膜而制造光学显示设备的系统中的、具备用于连续供给所述光学膜的第一放膜单元和第二放膜单元的装置，其特征在于，包括：
第一固定切断单元，配置于来自所述第一放膜单元的光学膜的放出方向下游侧，具备：
第一吸附机构，在切断来自所述第一放膜单元的光学膜之前吸附该光学膜；
第一固定部件，隔着来自所述第一放膜单元的光学膜与所述第一吸附机构相对配置；
第一切断机构，在来自所述第一放膜单元的光学膜被吸附固定的状态下对该光学膜进行切断；
第一上下移动机构，当所述第一放膜单元的光学膜达到规定剩余量时，使所述第一吸附机构、所述第一固定部件和所述第一切断机构同时上升规定高度；
第二固定切断单元，配置于来自所述第二放膜单元的光学膜的放出方向下游侧，具备：
第二吸附机构，在切断来自所述第二放膜单元的光学膜之前吸附该光学膜；
第二固定部件，隔着来自所述第二放膜单元的光学膜与所述第二吸附机构相对配置；
第二切断机构，在来自所述第二放膜单元的光学膜被吸附固定的状态下对该光学膜进行切断；
第二上下移动机构，使所述第二吸附机构、所述第二固定部件和所述第二切断机构同时上升规定高度；
固定连接单元，配置于来自所述第一放膜单元的光学膜的放出方向上的所述第一固定切断单元的下游侧，且配置于所述第一固定切断单元的正上方，具备：
输送侧吸附机构，在切断来自所述第一放膜单元的光学膜之前与所述第一吸附机构上下邻接并吸附该光学膜；
输送侧固定部件，隔着来自所述第一放膜单元的光学膜与所述输送侧吸附机构相对配置；
连接胶带粘贴机构，将处于吸附固定状态的来自所述第一放膜单元的光学膜的切断端部和上升规定高度并处于吸附固定状态的来自所述第二放膜单元的光学膜的切断端部粘贴连接；
输送侧左右移动机构，对来自所述第一放膜单元的光学膜进行切断后，在吸附固定该光学膜的状态下，使所述输送侧吸附机构、所述输送侧固定部件和所述连接胶带粘贴机构向所述第二切断机构的正上方移动规定距离；
所述第一切断机构还具备沿所述第一放膜单元的光学膜宽度方向水平地设置且使切断所述第一放膜单元的光学膜的切刀移动的第一切断机构用移动 机构，所述第一切断机构的切刀配置为与所述第一吸附机构的顶面位于大致同一面；
所述第二切断机构还具备沿所述第二放膜单元的光学膜宽度方向水平地设置且使切断所述第二放膜单元的光学膜的切刀移动的第二切断机构用移动机构，所述第二切断机构的切刀配置为与所述第二吸附机构的顶面位于大致同一面；
所述连接胶带粘贴机构还具备沿所述第一放膜单元的光学膜宽度方向水平地设置且使设置连接胶带的连接胶带放出部移动的连接胶带粘贴用移动机构；
所述第一切断机构的切刀和所述固定连接单元的连接胶带在对所述第一放膜单元的光学膜进行切断的情况下位于同一侧，在将所述第一放膜单元的光学膜和所述第二放膜单元的光学膜粘贴连接的情况下，第二固定切断单元的切刀和所述固定连接单元的连接胶带位于同一侧。
优选的是，所述连接胶带粘贴机构还具备将从所述连接胶带放出部放出的所述连接胶带按压于所述第一放膜单元的光学膜的切断端部和所述第二放膜单元的光学膜的切断端部的按压机构。
优选的是，所述按压机构是通过气缸或弹簧进行动作的贴合辊。
优选的是，所述连接胶带粘贴机构在所述贴合辊的所述连接胶带的粘贴方向下游侧还具备连接胶带导向辊，在所述贴合辊和所述连接胶带导向辊之间还具备粘贴连接结束时切断所述连接胶带的连接胶带用切刀。
优选的是，所述第一上下移动机构、所述第二上下移动机构及所述输送侧左右移动机构是导轨或滚珠丝杠或齿条齿轮。
优选的是，还具备控制单元，当所述第一放膜单元的光学膜达到规定剩余量时，该控制单元自动地实施所述第一固定切断单元的上升、所述第一吸附机构及所述第一固定部件的吸附固定、所述第一切断机构的切刀的切断、所述第二固定切断单元的上升、所述第二吸附机构及所述第二固定部件的吸附固定、所述第二切断机构的切刀的切断、所述固定连接单元的移动、所述输送侧吸附机构和所述输送侧固定部件的吸附固定、所述连接胶带粘贴机构的粘贴、连接胶带用切刀的切断。
本发明第二方面提供一种光学膜连续供给方法，其连续供给要与玻璃基板贴合的光学膜，其特征在于，具备：
光学膜的放出工序，从第一放膜单元放出使用中的光学膜；
待机工序，准备装设有更换用的光学膜的第二放膜单元，利用第二吸附机构和第二固定部件吸附固定更换用的光学膜，并且利用第二固定切断单元的第二切断机构切断更换用的光学膜端部，等待后续的粘贴连接工序；
停止工序，当检测到所述第一放膜单元的使用中的光学膜达到规定剩余量时，停止使用中的光学膜的放出；
吸附固定工序，使第一固定切断单元上升规定高度，当第一吸附机构与固定连接单元的输送侧吸附机构上下邻接时，由该第一吸附机构和第一固定部件吸附固定使用中的光学膜，并且由输送侧吸附机构和输送侧固定部件吸附固定使用中的光学膜；
切断工序，第一切断机构的切刀一边在第一切断用移动机构上移动而穿过输送侧吸附机构和第一吸附机构之间的间隙，一边切断使用中的光学膜；
复位工序，当检测到使用中的光学膜的切断已结束时，第一固定切断单元在由第一吸附机构和第一固定部件吸附固定了使用中的光学膜的状态下进行下降而复位，并释放吸附固定；
移动工序，固定连接单元在由输送侧吸附机构和输送侧固定部件吸附固定了切断后的使用中的光学膜的状态下，向第二放膜单元侧移动规定距离；
上升工序，当固定连接单元位于第二固定切断单元的正上方时，第二固定切断单元在吸附固定了更换用的光学膜的状态下上升规定高度；
粘贴连接工序，当第二固定切断单元的第二吸附机构与固定连接单元的输送侧吸附机构上下邻接时，固定连接单元的连接胶带粘贴机构开始工作，一边沿使用中的光学膜和更换用光学膜的接缝部移动一边进行粘贴连接；
供给工序，在连接胶带粘贴机构进行复位的同时，释放固定连接单元及第二固定切断单元的吸附固定，供给更换用的光学膜。
优选的是，在所述粘贴连接工序中，利用按压机构一边沿所述接缝部按压所述连接胶带一边进行粘贴连接。
优选的是，在所述粘贴连接工序和所述供给工序之间，还具备切断所述连接胶带的切断工序。
优选的是，利用控制单元自动地实施所述光学膜放出工序、所述待机工序、所述停止工序、所述吸附固定工序、所述切断工序、所述复位工序、所述移动工序、所述上升工序、所述粘贴连接工序、所述供给工序。
根据本发明的光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法，能够仅在光学膜的单面粘贴连接胶带，另外，能够使光学膜连续供给装置的一系列的动作自动化，因此可实现成本的降低化及高生产效率化。
附图说明
图1是表示现有光学显示设备的制造系统的局部的剖面图；
图2是表示现有光学膜连接机构的立体图；
图3是表示本发明的光学显示设备的制造系统的局部的剖面图；
图4是表示图3的光学膜连续供给装置的详细结构图；
图5(a)是表示从第一放膜单元侧看到的固定连接单元和第二放膜单元上下邻接而对光学膜的切断端部彼此粘贴连接的局部放大图，图5(b)是图5(a)的侧视图；
图6(a)是表示固定连接单元中的连接胶带粘贴机构的构成及粘贴动作的示意图，图6(b)是粘贴动作结束后切断连接胶带的动作的示意图；
图7(a)～(f)是对光学膜连续供给动作的顺序进行说明的流程图。
具体实施方式
下面，参照图3～图7对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，附图只是用来辅助详细说明本发明，不是用来限定本发明，而且附图所示的形状、尺寸、配置关系等只是示例，并不限定本发明。
在下面的实施方式中，对使用液晶基板2作为玻璃基板的一个例子的情况进行说明。
〔光学显示设备的制造系统的结构〕
图3是表示本发明的光学显示设备的制造系统30的局部的剖面图。该制造系统30是将从第一光学膜卷R1(第一卷)放出的使用中的光学膜(第一光学膜)或从第二光学膜卷R2(第二卷)放出的更换用(未使用)的光学膜(第二光学膜)贴合在来自未图示的液晶基板供给装置的液晶基板2上的系统。在下面的说明中，有时将第一光学膜和第二光学膜统称为“光学膜”。
作为液晶基板2，只要使用公知的液晶基板即可，可举出在玻璃基板等基板和液晶层之间配置有取向膜的液晶基板。作为光学膜，可举出偏光膜、相位差膜、亮度提高膜等或者将这些膜中的两种以上层叠在一起的层叠膜。需 要说明的是，本发明的第一卷R1和第二卷R2为了防止气泡进入胶粘剂层和载体膜之间而以载体膜位于外侧(卷芯的相反侧，即远离卷芯的一侧)的方式卷取光学膜形成。
如图3所示，上述光学显示设备的制造系统30的各构成包括：供给液晶基板2的未图示的液晶基板供给装置、将来自液晶基板供给装置的液晶基板2输送到贴合工序的液晶基板输送装置12、连续供给向液晶基板2贴合的光学膜的光学膜连续供给装置9、由一对贴合辊构成的进行将液晶基板2和光学膜贴合的贴合工序的贴合装置4、为了不使光学显示设备的制造系统停止而储存有规定长度光学膜的储膜装置8、在来自光学膜连续供给装置9的光学膜上按照每一液晶基板2的沿输送方向的长度形成切痕线的切痕装置7、由载体膜辊构成且在与液晶基板2贴合之前从光学膜剥离回收载体膜的载体膜回收装置6。在此，“输送方向”是图3中的黑色箭头所指方向。
需要说明的是，在上述各构成中，除光学膜连续供给装置9以外的其他装置只要使用如专利文献1等公开的公知的装置即可，因此在此不对它们的结构及配置关系进行重复描述。
在图3中，由虚线包围的部分表示的是光学膜连续供给装置9的概要结构，图4－图6中表示有更详细的结构。
如图3所示，光学膜连续供给装置9主要包括第一放膜单元1、第一放膜单元侧的光学膜固定切断单元(第一固定切断单元)100、光学膜的固定连接单元(固定连接单元)300、第二放膜单元11、第二放膜单元侧的光学膜固定切断单元(第二固定切断单元)200。
光学膜连续供给装置9优选还具备控制单元(未图示)。在这种情况下，能够自动进行光学膜连续供给装置9的一系列动作，从而进一步大幅提高生产效率。在不具备控制单元的情况下，光学膜连续供给装置9的一系列动作也可以由操作人员实施。
下面，参照图4～图6对光学膜连续供给装置9的结构进行详细说明。
[第一放膜单元及第二放膜单元]
第一放膜单元1及第二放膜单元11沿着液晶基板2的所述输送方向隔开规定距离排列设置，是保持第一卷R1及第二卷R2的装置，具体而言，第一放膜单元1保持第一卷R1，第二放膜单元11保持第二卷R2，优选都构成为可调节对第一光学膜及第二光学膜施加的张力的结构。需要说明的是，也可 以是通过在第一放膜单元1及第二放膜单元11的各自上设置张力调节辊而调节对光学膜施加的张力的结构。这里，第一放膜单元1和第二放膜单元11具有相同的结构。
在此，“规定距离”是后述的固定连接单元300向第二放膜单元11侧移动而将第一光学膜和第二光学膜连接的距离。
第一放膜单元1优选构成为通过第一移动机构M1沿第一卷R1的卷芯方向即光学膜的宽度方向能够水平移动。同样，第二放膜单元11也优选构成为通过第二移动机构M2沿第二卷R2的卷芯方向即光学膜的宽度方向能够水平移动。这样，沿所述输送方向排列设置的第一卷R1及第二卷R2的各自的卷芯方向平行。对第一及第二移动机构M1、M2没有特别限定，但例如可举出导轨和导轨用轮的组合或滚轮等公知的结构。
第一放膜单元1及第二放膜单元11通过以沿各自的卷芯方向可水平移动的方式构成，在因使用中的光学膜剩余规定剩余量而需要更换第一卷R1或第二卷R2的情况下，通过水平拉出的简单操作，使更换变得便利，相对于沿所述输送方向拉出的情况，更换作业空间减小。另外，在图4中图示了从第一放膜单元1放出的光学膜经过例如多个(在图4中为三个)辊的情况，但辊的数量不限于图示。例如，在第一放膜单元1及第二放膜单元11可调节光学膜的张力的情况下，可以省略这些辊。另外，作为张力调节辊，也可以设置一个或三个以上。而且，对后述的输送侧(固定连接单元侧)的辊也没有特别限定。
另外，在图4中以第一放膜单元1为使用中且第二放膜单元11为更换用的方式进行了图示，但不限于此，反之也可以。即，也可以是第一放膜单元1为更换用，且第二放膜单元11为使用中。具体而言，从第一放膜单元1的第一卷R1放出的是使用中的光学膜，但是，将使用中的光学膜和来自第二放膜单元11的第二卷R2的更换用光学膜连接后，来自该第二放膜单元11的第二卷R2的光学膜成为使用中的光学膜，而更换了新的第一卷的第一放膜单元放出的是更换用的光学膜。
[第一固定切断单元及第二固定切断单元]
由于第一固定切断单元100和第二固定切断单元200具有相同的结构，因此下面仅对第一固定切断单元100进行说明，由于该说明也适用于第二固定切断单元200，因此省略对第二固定切断单元200的说明。即，在第二固定 切断单元200的情况下，只要将第一固定切断单元100的说明中的“第一”变换为“第二”即可。需要说明的是，第一固定切断单元100及第二固定切断单元200不限于结构相同，也可以具备不相同的结构。
如图4所示，第一固定切断单元100由配置在第一放膜单元1的第一光学膜的放出方向的下游侧且夹着该第一光学膜相对配置的第一放膜单元侧的光学膜固定部件(第一固定部件)102和第一放膜单元侧的光学膜吸附机构(第一吸附机构)103、切断该第一光学膜的第一切断机构101、用于使第一固定部件102和第一吸附机构103及第一切断机构101同时上下移动规定距离的第一上下移动机构104构成。即，第一光学膜经由第一放膜单元侧的前述的多个辊穿过第一固定部件和第一吸附机构之间。
下面，参照图4及图5进一步对第一固定切断单元100的各构成进行详细说明。
[第一上下移动机构]
如上所述，第一上下移动机构104是使第一切断机构101、第一吸附机构103及第一固定部件102沿第一光学膜的流动方向上下移动的机构，作为第一上下移动机构104(图5(b)中204表示的第二固定切断单元200的第二上下移动机构)，例如可举出导轨机构、滚珠丝杠机构或齿条齿轮机构等公知的机构。另外，作为驱动上下移动的驱动源只要采用公知的驱动源即可。
[第一固定部件]
第一固定部件102像图5(a)所示的第二固定部件202那样，是沿光学膜的宽度方向延伸设置的长条状的杆，夹着第一光学膜与第一吸附机构103成对配置，并且第一固定部件102的顶面与第一吸附机构103的顶面大致成为同一面，在利用第一切断机构101切断被第一吸附机构103吸附的第一光学膜前，用来固定该第一光学膜，以便顺利地切断该第一光学膜。另外，为了固定第一光学膜，固定手段可采用以弹簧为代表的公知的机构，例如气缸等。需要说明的是，作为第一固定部件102，图5(a)中表示了长条状的杆，但只要是能够与后述的第一吸附机构103一同将第一光学膜固定并将其切断的部件就不做特别限定。
[第一吸附机构]
如图5(a)所示，第一吸附机构103与第二吸附机构203同样，为了利用第一切断机构101的切刀切断第一光学膜时能够吸附保持该第一光学膜而 沿第一光学膜的宽度方向配置，并且在其表面设有多个吸附用孔。即，可以采用通过泵来抽吸空气而吸附保持光学膜的公知的结构。
[第一切断机构]
第一切断机构101沿第一光学膜的宽度方向水平地配置于上述第一固定切断单元100，包括与图5(a)所示的第二切断用移动机构201－2相同的第一切断用移动机构(未图示)和在该第一切断用移动机构上移动的切刀(未图示，可以参照图5(b)所述的第二切断机构201的切刀201-1)。这样，切刀由于一边沿水平配置的第一切断用移动机构移动一边进行切断，因此能够精确地沿水平方向切断第一光学膜。作为第一切断机构101的切刀，只要是能够容易切断光学膜的切刀，就可以采用以圆形切刀为代表的公知的切刀，另外，作为使第一切断机构101的切刀移动的驱动源，只要采用公知的驱动源即可。而且，作为第一及第二切断用移动机构，由于使切刀迅速地移动为好，因此优选采用滑动机构。也可以采用能够使切刀一边移动一边切断光学膜的其他公知的机构。
另外，如图4及图5(a)所示，第一切断机构101的切刀与第一固定部件102相对于第一光学膜位于同一侧即第一吸附机构103的相反侧(图4中的左侧)，并且该切刀配置成与第一吸附机构103的顶面大致位于同一面，待机时位于第一光学膜的宽度方向的一侧即第一切断用移动机构的一端侧。图5(a)表示的是第二切断机构201的切刀201-1从第二切断用移动机构201－2的一端沿第二切断用移动机构201－2一边移动一边切断第二光学膜后位于第二光学膜的宽度方向的另一侧即第二切断用移动机构201－2的另一端的状态。
以上说明了第一固定切断单元100的各构成，但是各构成的配置位置及结构不限于上述说明，本领域技术人员基于以上说明所进行的变更也属于本发明范围。例如，第一固定部件102和第一吸附机构103在图4中的位置是第一固定部件102在左侧而第一吸附机构103在右侧，但是可以位置颠倒，而且第一切断机构101也不一定与第一固定部件102位于同一侧，也可以与第一吸附机构103位于同一侧。
[固定连接单元]
固定连接单元300在来自第一放膜单元1的第一光学膜的放出方向上配置于第一固定切断单元100的下游侧，并位于第一固定切断单元100的正上 方，距该第一固定切断单元100隔开规定高度。在固定连接单元300位于第一固定切断单元100的正上方的情况下，在后续的切断工序中，第一固定切断单元100只要直线状地上升，就能够使第一吸附机构103与后述的输送侧的光学膜吸附机构(输送侧吸附机构)303上下良好对齐地邻接。在此，“规定高度”是指第一固定切断单元100上升并且在由第一固定部件102和第一吸附机构103及后述的输送侧固定部件302和输送侧吸附机构303吸附固定第一光学膜的情况下，利用第一切断机构101的切刀可切断第一光学膜的距离。
该固定连接单元300具备：夹着光学膜相对配置的输送侧的光学膜固定部件(输送侧固定部件)302及输送侧吸附机构303、用连接胶带T将第一光学膜的切断端部和第二光学膜的切断端部粘贴的连接胶带粘贴机构301、用于使输送侧固定部件302和输送侧吸附机构303及连接胶带粘贴机构301向左右(水平的输送方向)移动的输送侧左右移动机构304，输送侧固定部件302的底面和输送侧吸附机构303的底面位于大致同一水平面。
在此，作为输送侧左右移动机构304，例如可举出导轨机构、滚珠丝杠机构或齿条齿轮机构等公知的机构。另外，驱动左右移动的驱动源只要采用公知的驱动源即可。关于固定连接单元300中的输送侧固定部件302及输送侧吸附机构303的结构，由于分别与上述的第一固定部件102和第一吸附机构103的结构相同，所以参照前述的第一固定切断单元100中的第一固定部件102及第一吸附机构103即可，因此在此不重复描述。
另外，如图5(a)所示，连接胶带粘贴机构301具备：设置于固定连接单元300且沿光学膜的宽度方向水平配置的连接胶带粘贴用移动机构301－1、在该连接胶带粘贴用移动机构301－1上移动且设置有连接胶带T的连接胶带放出部301－2。也可以在连接胶带放出部301－2上仅设置长度与光学膜的宽度相当的连接胶带T。在这种情况下，在光学膜连接后从第二卷R2连续供给第二光学膜期间(此时更换用的第二卷R2已转变为使用中的光学膜卷)，只要在连接胶带放出部301－2上装设新的连接胶带T即可。需要说明的是，作为连接胶带T，可以使用公知的单面胶带。
另外，为了提高连接胶带T的粘贴性，如图6(a)所示，连接胶带粘贴机构301优选还具备设有粘贴用辊301－6的辅助粘贴机构，该粘贴用辊301－6与连接胶带放出部301－2邻接设置，将放出的连接胶带T一边沿光学膜 的切断端部彼此(接缝部)按压一边使其粘贴。粘贴用辊301－6利用第一气缸C1(按压机构的一例)按压于光学膜的接缝部，在维持其状态下，连接胶带粘贴机构301在连接胶带粘贴用移动机构301－1上移动，从而沿光学膜的接缝部(使用中的光学膜的切断端部和更换用的光学膜的切断端部的连接部位)移动。需要说明的是，也可以采用弹簧等其他公知机构来代替上述第一气缸C1。
另外，也可以在连接胶带放出部301－2上装设具有能够重复粘贴的长度的连接胶带T。在这种情况下，如图6(a)、(b)所示，优选在上述粘贴用辊301－6的连接胶带粘贴方向的下游侧具备连接胶带导向辊301－4，并且在上述粘贴用辊301－6和连接胶带导向辊301－4之间还具备粘贴结束时切断连接胶带T的连接胶带用切刀301－3。连接胶带导向辊301－4是以使连接胶带T不与连接胶带用切刀301－3接触的方式进行导向的辊，连接胶带用切刀301－3在粘贴用辊301－6与连接胶带导向辊301－4之间，通过夹刀部件301-5分别与包括粘贴用辊301－6的辅助粘贴机构及连接胶带导向辊301－4连接。光学膜的连接一结束，如图6(b)所示，第二气缸C2就后退(图中，为上升)，使通过夹刀部件301-5与粘贴用辊301－6连接的切刀301－3按压于连接胶带T，切断连接胶带T。在此，只要是能够切断连接胶带T的结构，就对连接胶带用切刀301－3的安装结构没有特别限定。
另外，连接胶带粘贴机构301的连接胶带放出部301－2在光学膜的宽度方向的一侧待机(图5(a)中用虚线表示的位置)。即，连接胶带粘贴机构301的连接胶带放出部301－2与第一切断机构101的切刀或第二切断机构201的切刀在同一侧待机。
参照图5(a)、(b)对连接胶带粘贴机构301的连接胶带T和第一及第二固定切断单元100、200的切刀加以说明。连接胶带T沿通过切断而形成的光学膜的接缝部被放出并进行粘贴，所以连接胶带T和第一及第二固定切断单元100、200的切刀配置在同一水平线上。
另外，输送侧吸附机构303及输送侧固定部件302与第一吸附机构103及第一固定部件102(或第二吸附机构203及第二固定部件202)在上下一一对应地配置，使得由第一切断机构101(或第二切断机构201)能够顺利地切断使用中(或更换用)的光学膜。这样，来自第一放膜单元1的第一光学膜穿过第一吸附机构103与第一固定部件102(或第二吸附机构203与第二固定 部件202)之间，进而穿过输送侧吸附机构303与输送侧固定部件302之间被供给到贴合工序。
需要说明的是，在附图中表示了在相对配置的固定部件102、202、302和吸附机构103、203、303中，各吸附机构配置在光学膜的右侧(图中右侧)，而各固定部件配置在光学膜的左侧的情况，但不限于此，反之也可以。另外，输送侧吸附机构303和输送侧固定部件302的位置也可以颠倒。
由于在本发明中连接胶带粘贴机构301设置于光学膜的某一侧，因此，能够在光学膜的单面上粘贴连接胶带T。
〔光学膜连续供给装置的动作〕
下面，参照图7(a)～(f)对光学膜连续供给装置9的动作的顺序进行说明。
在图7(a)中，第一卷R1为使用中的卷且第二卷R2为更换用卷而待机。从第一放膜单元1的第一卷R1放出的第一光学膜通过贴合工序供给到规定数量的液晶基板2，从而第一卷R1的光学膜剩余量逐渐减少。当控制单元检测到第一卷R1中的光学膜剩余量达到最少程度剩余量(规定剩余量)时，使光学膜连续供给装置9的工作停止，与此同时，启动第一固定切断单元100及固定连接单元300工作。在此，从降低成本的立场考虑，剩余量越少越好，“最少程度剩余量”是从第一放膜单元1到固定连接单元300的长度。
另外，对于第二放膜单元11的第二卷R2的第二光学膜，既可以预先使第二固定切断单元200工作，通过第二切断机构201的切刀切断其端部，通过第二吸附机构203和第二固定部件202进行吸附固定，然后等待后续的粘贴连接，也可以通过控制单元使第二固定切断单元200与第一固定切断单元100及固定连接单元300一同工作，进行切断及吸附固定，然后等待后续的粘贴连接。
在图7(b)中，通过控制单元，使第一固定切断单元100沿第一上下移动机构104上升规定高度；然后，由第一吸附机构103和第一固定部件102将第一光学膜吸附固定，与此同时，固定连接单元300也通过控制单元，由输送侧吸附机构303和输送侧固定部件302将第一光学膜吸附固定；然后，启动第一切断机构101使其切刀在第一切断用移动机构上移动，第一切断机构101的切刀一边穿过输送侧吸附机构303和第一吸附机构103之间的间隙，一边切断第一光学膜。
在图7(c)中，当控制单元检测到第一切断机构101对第一光学膜的切断已结束时，第一固定切断单元100在由第一吸附机构103和第一固定部件102吸附固定第一光学膜的状态下下降而复位。一复位就通过控制单元释放吸附固定。然后，第一放膜单元1被水平地拉出，由操作人员取下第一卷R1而装设新卷，并作为更换用卷而待机。
在图7(d)中，固定连接单元300通过控制单元在与第一固定切断单元100的复位同时，由输送侧吸附机构303和输送侧固定部件302吸附固定第一光学膜的状态下，向第二放膜单元11侧移动规定距离。
在图7(e)中，当固定连接单元300沿输送侧左右移动机构304移动规定距离而位于第二固定切断单元200的正上方时，通过控制单元，第二固定切断单元200上升，当第二固定切断单元200的第二吸附机构203与固定连接单元300的输送侧吸附机构303上下邻接时，通过控制单元，连接胶带粘贴机构301就工作，一边沿光学膜的接缝部移动，一边将使用中的光学膜的切断端部和更换用的光学膜的切断端部连接，进而使附设于连接胶带粘贴机构301的连接胶带用切刀301－3工作，切断连接胶带T，连接胶带粘贴机构301进行复位，与此同时，将固定连接单元300和第二固定切断单元200的吸附固定释放，使光学膜连续供给装置9工作。
然后，经过了规定时间，通过控制单元检测到第二卷R2中剩余的光学膜达到最少程度剩余量时，就重复前述的图7(a)～(f)的动作，再次将使用中的第二卷R2的第二光学膜和来自设为更换用而待机的上述更换后的新的第一卷R1的第一光学膜连接。然后，第二放膜单元11被水平地移动，由操作人员取下第二卷R2而装设新卷，并作为更换用卷而再待机。
需要说明的是，控制单元的各检测也可以通过采用传感器等公知的检测机构来进行。
根据以上的结构及动作，本发明能够通过仅配置在光学膜的一侧的连接胶带粘贴机构301进行单面粘贴连接，因此连接时间缩短，进而连接胶带T的使用量减少，成本降低。
而且，由于通过控制单元来控制光学膜连续供给装置9的一系列动作，因此节省了操作人员所消耗的时间，而且由于自动地进行动作，因此生产效率进一步提高。
需要说明的是，本发明不限于上述实施方式，在本发明宗旨的范围内， 可以进行种种变更。例如，制造系统中的导辊的数量及各结构部件的配置等不限于图示。
另外，在上述实施方式中，通过使第一固定切断单元100上升规定距离，使第一固定切断单元100的第一吸附机构103的顶面和固定连接单元300的输送侧吸附机构303的底面接近，但也可以不使第一固定切断单元100上升规定距离，而是预先将第一固定切断单元100的第一吸附机构103的顶面和固定连接单元300的输送侧吸附机构303的底面接近地配置在铅垂方向上。
另外，在上述实施方式中，也通过使第二固定切断单元200上升规定距离，使第二固定切断单元200的第二吸附机构的顶面和固定连接单元300的输送侧吸附机构303的底面接近，但也可以不使第二固定切断单元200上升规定距离，而是预先将第二固定切断单元200的第二吸附机构的顶面和固定连接单元300的输送侧吸附机构303的底面接近地配置在铅垂方向上。
根据本发明，在光学显示设备的制造时，能够迅速地对光学膜的单面进行粘贴连接，能够缩短光学显示设备的制造时间，因此本发明能够应用于实现制造光学显示设备的领域。