用于液体用运输和存储容器的放液配件以及带有这种放液 配件的运输和存储容器 技术领域 本发明涉及一种用于连接于液体用塑料容器、 具体地为运输和存储容器的内部容 器的管端的带有由塑料制成的配件壳体的放液配件， 具体地为舌形旋塞或球形旋塞， 其中， 配件壳体设置有导电装置， 该导电装置的至少一部分由导电塑料制成， 用于驱散静电电荷。 本发明还涉及带有这种放液配件的液体用运输和存储容器。
背景技术
由塑料制成的液体容器通常用作可包含爆炸组份或能够在液体容器中形成易爆 或易燃气体的液体用运输和存储容器。当对这种液体容器进行充注或将其排空时， 液体与 液体容器的覆盖物之间的摩擦会导致静电电荷累积， 这会导致液体或由液体形成的气体的 点燃。
为了确保不发生这种点燃， 在相关技术中已建议经由液体容器和 / 或放液配件上 的适当的装置来驱散静电电荷。为此， EP 2 008 946 A1 描述了液体用容器上的放液配件 的布置， 该放液配件以由导电的塑料材料制成的可插入的端口设置在排放管端与放液配件 之间的方式设有排放端口， 其中， 可插入的端口在排放管端的内壁与放液配件的充注口的 外壁之间插置有圆柱形部分， 并且该可插入的端口径向地伸出超过带有凸缘环缝的放液配 件， 从而使得当附接该放液配件时， 可以在液体容器的排放管端与可插入的端口之间以及 在可插入的端口与放液配件之间形成焊接连接。 设置有以与可插入的端口相关的方式设计 的电导体， 以便在可插入的端口与地电位之间形成导电连接。
从 EP 2 008 946 A1 获知的布置要求在将放液配件安装在液体容器的排放管端上 的同时， 适当地处理该可插入的端口。而且， 在放液配件与可插入的端口之间、 仅在已确实 形成了焊接结合的区域中形成材料相容的并因此导电性高的结合。此外， 必须在附加的安 装步骤中， 将单独构建的电导体连接于可插入的端口。 发明内容
因此， 本发明的任务是使得静电电荷能够从放液配件上安全驱散， 这不仅无需另 外费力将放液配件安装在液体容器上， 而且使得静电电荷能够被特别有效地驱散。本发明 的另一任务是建议一种提供较高操作安全度的液体用运输和存储容器。
为完成该任务， 根据本发明的放液配件具有如权利要求 1 所述的特征。为了完成 另一任务， 根据本发明的运输和存储容器具有如权利要求 12 所述的特征。
在根据本发明的放液配件中， 导电装置具有用于将导电装置导电地连接于地电位 的一体地构造的接地导体。该导电装置也一体地连接于配件壳体。
由于导电装置与配件壳体之间的一体连接， 当将放液配件固定或安装在液体容器 上时， 不再需要单独地处理导电装置。而且， 一体的设计防止在导电装置与配件壳体之间 形成不希望的过渡电阻， 该过渡电阻在安装过程期间不正确地或不完全地形成导电装置与配件壳体之间的连接的情况下会出现。 接地导体与导电装置的一体的设计还能够确保在导 电装置与接地导体之间不会出现不希望的过渡电阻， 该过渡电阻会削弱静电电荷的驱散效 果。
在优选实施方式中， 导电装置的节段体形成通道壁的在配件壳体中限定流动通道 的壁节段， 该节段体的接触面被设置成暴露于通道壁的内侧， 该节段体在通道壁的外表面 中设置有连接面， 接地导体利用材料相容的结合而连接于该连接面。
在该优选实施方式中， 导电装置由此与液体容器中的液体直接接触， 从而确保特 别有效地直接地驱散来自液体的静电电荷。 将接地导体连接于通道壁的外表面中的节段体 的连接面确保了可以在任何时间容易地执行连接导体与节段体之间的有效电连接的目视 检查。
如在另一优选实施方式中那样， 如果导电装置具有以如下方式设置在通道壁中的 环状节段体， 即连接面位于通道壁的外侧上并且径向地设置且形成接触面的多个接触延伸 部穿透通道壁， 则可以围绕通道壁的圆周均匀地驱散静电电荷。 此外， 由于节段体的穿透通 道壁的接触延伸部的形成， 节段体与通道壁之间的连接不仅以材料相容的方式制成而且以 正向锁定的方式制成。 在另一优选实施方式中， 导电装置具有设置在通道壁中的环形凹部中的环形节段 体， 其中， 连接面位于凹部的底部中并且接地导体经过通道壁穿至外侧。
在该实施方式中， 使液体与围绕通道壁的整个圆周的导电装置之间能够完全接 触。然而， 无论是否完全接触， 配件壳体的外观并不受到节段体的影响， 从而使得配件壳体 的表面保持不带电且是平滑的， 并且配件壳体的整个表面可以定做， 例如， 利用该液体容器 的公司可以施加识别该公司的设计。
如果导电装置及其节段体一起形成一部分通道壁， 从而使得可以在使用注塑成型 机的 “2K 技术” 工艺中特别容易地制造出用于制造配件壳体的模具， 则可以特别容易地制造 装配有导电装置的配件壳体。在节段体是环形形状的情况下， 这是特别适用的。
如在另一实施方式中所述的那样， 如果节段体被实现为配件壳体的两部分之间的 中间元件， 则不仅导电装置的特别有效的设计是可能的， 而且与节段体一体地构造的接地 导体位于配件壳体的易于接近的区域中， 从而使得接地导体可以非常容易地连接地电位。
作为选择， 还可以将节段体构造成配件壳体的接触端的材料相容的延伸部， 从而 使得如果需要， 导电装置可以定位成尽可能地靠近液体容器的放液管端。
如果延伸部也形成有用于将配件焊接连接于液体容器的放液管端的连接凸缘， 从 而使得节段体具备双重功能， 即： 用作电驱散元件和机械连接器， 则是特别有利的。
如果导电装置包括被构造成接地导体的轴向延伸部的流动偏转体， 该流动偏转体 设置在流动通道中且垂直于由通道壁形成的其纵向方向， 从而使得其完全暴露在流动通道 的自由流动横截面中， 则能够实现导电装置的特别有利的设计。
这样， 导电装置在液体容器中被液体完全环绕， 并且当液体被放出时， 随着液体被 倒出， 它直接流过导电装置。 在本文中， 如果流动偏转体具有流动剖面以确保流动偏转装置 被液体尽可能完全地覆盖， 则是特别有利的。
由于该放液配件， 根据本发明构造的液体用运输和存储容器使得能够功能上可靠 地驱散静电电荷， 这又确保了较高的操作安全度。
附图说明 在下文中， 将参考附图对本发明的实施方式进行更为详细的说明。在附图中 ：
图 1 是液体用运输和存储容器的立体图 ；
图 2 是根据第一实施方式的带有设置在配件壳体的充注口中的导电装置的放液 配件的立体图 ；
图 3 示出了图 2 的配件壳体的充注口 ；
图 4 是图 3 的导电装置沿剖面线 IV-IV 的横截面视图 ；
图 5 是图 3 的导电装置沿剖面线 V-V 的横截面视图 ；
图 6 是形成在配件壳体的充注口中的导电装置的另一实施方式 ；
图 7 是图 6 的导电装置沿剖面线 VII-VII 的横截面视图 ；
图 8 是图 6 的导电装置沿剖面线 VIII-VIII 的横截面视图 ；
图 9 示出了带有导电装置的另一实施方式的配件壳体的充注口 ；
图 10 是图 9 的导电装置沿剖面线 X-X 的横截面视图 ；
图 11 是图 9 的导电装置沿剖面线 XI-XI 的横截面视图 ；
图 12 示出了带有导电装置的另一实施方式的配件壳体的充注口 ；
图 13 是图 12 的导电装置沿剖面线 XIII-XIII 的横截面视图 ；
图 14 是图 12 的导电装置沿剖面线 XIV-XIV 的横截面视图 ；
图 15 示出了具有导电装置的另一实施方式的配件壳体的充注口 ；
图 16 是图 15 的导电装置沿剖面线 XVI-XVI 的横截面视图 ；
图 17 是图 15 的导电装置沿剖面线 XVII-XVII 的横截面视图 ；
图 18 是设置在配件壳体的充注口中的导电装置的另一实施方式的立体图 ；
图 19 是设置在配件壳体的充注口中的导电装置的另一实施方式的立体图 ；
图 20 是布置在配件壳体的充注口中的导电装置的另一实施方式的立体图 ；
图 21 是图 20 的导电装置沿剖面线 XXI-XXI 的横截面视图 ；
图 22 是图 20 的导电装置沿剖面线 XXII-XXII 的横截面视图 ；
具体实施方式
图 1 示出了运输和存储容器 1， 该容器 1 可用于一次性地和反复地存储液体并且具 有可更换的立方形的内部容器 2， 该内部容器 2 由塑料制成并且具有前壁 3、 后壁 4 和两个 侧壁 5、 6、 上部水平面 8 和被构造成排放底座的下部水平面 7、 形成于其中并且可利用盖 10 封闭的充注口 9、 以及形成于前壁 3 的底部部分中的凹部 11 中的排放管端 12。在吹塑工艺 中， 排放管端 12 与内部容器 2 被制造成单个零件。排放管端 12 用于附接放液配件 13， 具体 地为球形旋塞或舌形旋塞。内部容器 2 设置在外壳 14 的内部， 该外壳 14 具有笼式结构， 金 属保持架杆 15、 16 水平地且竖直地相互交叉， 并且该外壳 14 放置在托盘状的底座 17 上。
放液配件 13 具有配件壳体 18， 图 2 中示出了该配件壳体 18 的示例性实施方式， 并 且该配件壳体 18 优选地由高密度聚乙烯 (PE-HD) 注塑成型并且具有如图 1 所示的阀装置 20， 该阀装置 20 在中央阀部分 19 中具有关闭功能， 该阀装置 20 将充注口 21 与排放口 22 隔离开， 并且图 2 中所示的配件壳体 18 的变型中装配有用于附接于此并未更为详细地示出的密封盖的螺纹端部 23。
同样如图 2 中所示， 配件壳体 18 具有连接凸缘 24， 其被设计为位于充注口 21 的端 部上的焊接凸缘， 并且优选地通过镜面焊接接合于内部容器 2 上的排放管端 12。
配件壳体 18 由诸如聚乙烯之类的非导电塑料在注塑成型工艺中制造而成并且在 充注口 21 所在的区域中具有导电装置 25， 该装置具有如图 3 至 5 中详细示出的节段体， 在 该节段体上一体地形成有接地导体 27。 节段体 26 与接地导体 27 由诸如布满导电碳纳米颗 粒的聚乙烯之类的导电塑料制成。如在图 4 和 5 中可以特别清楚地看到的那样， 节段体 26 形成充注口 21 的通道壁 28 的壁节段。在本文中， 设置在通道壁 28 的内侧 29 上的接触面 30 形成于此并未示出的沿通道壁 18 流动或与通道壁 18 相接触的液体与导电装置 25 之间 的直接过渡面。在充注口 21 的通道壁 18 的外侧上， 存在节段体 26 的连接面 31， 其毗连于 一体地构造的接地导体 27。由于接地导体 27 与节段体 26 之间的材料相容的连接， 在节段 体 26 的接触面 29 与接地导体 27 之间或在本示例中由安装板和地电位形成的于此并未示 出的接触端部 32( 图 2) 上形成极为导电的连接。
图 2 至 5 中所示的导电装置 25 根据 2K 技术以如下方式利用注塑成型机制造而成， 即在第一工艺步骤中， 在充注口 21 所在的区域中的通道壁 28 中带有切口 33 的配件壳体 18 由诸如高密度聚乙烯 (PE-HD) 之类的非导电塑料材料注塑成型。然后， 在第二工艺步骤中， 可利用同一注塑成型机将诸如布满有碳纳米颗粒的聚乙烯之类的导电塑料在切口 33 所在 的区域中注塑成型在先前制造成的配件壳体 18 上， 以制造导电装置 25， 其中， 接地导体 27 与节段体 26 一体地成形。 在图 6 至 8 中， 示出了图 2 至 5 中所示的导电装置 25 的替代导电装置 34， 该替代 导电装置 34 集成在配件壳体 18 在充注口 21 所在的区域中的通道壁 35 中。在本示例中， 以如下方式构建通道壁 35， 即该通道壁 35 具有在充注口 21 所在的区域中围绕圆周径向地 设置的切口 36， 该切口被实现为平行于流动轴线 37 的纵向轴线延伸的长形槽。切口 36 还 位于成形为围绕通道壁 35 的圆周延伸的基座 39 的底座 38 中， 导电装置 34 以如下方式设 置在底座 38 中， 即形成在节段体 40 上的接触延伸部 41 穿过通道壁 35 并且在通道壁 35 的 内侧 43 上设有接触面 42。
节段体 40 和该节段体 40 的其上一体地设置有接地导体 45 的连接面 44 沿通道壁 35 的外侧面 46 延伸。
如参考图 2 至 5 所说明的那样， 导电装置 34 也使用 2K 技术在通道壁 35 中构建而 成， 从而使得在第一工艺步骤中制作通道壁 35 并且在随后的第二工艺步骤中将导电装置 34 注入到通道壁 35 中。
图 9 至 11 示出了另一替代实施方式， 其中， 导电装置 47 设置在通道壁 49 的内侧 48 上。为此， 设置有在通道壁 49 的内侧 48 上径向地延伸的基座 50， 导电装置 47 的节段体 51 以如下方式设置在基座 50 中， 即节段体 51 的接触面 52 定位在内侧 48 上并且连接面 53 设置于基座 50 的形成在通道壁 49 中的底部 54 处。
如图 10 和 11 中特别清楚地示出的那样， 接地导体 54 被构造成与连接面 53 一体 地连接， 并且经过通道壁 49 穿至外侧。
如先前所述， 导电装置 47 在通道壁 49 中的结构和布置基于 2K 技术来实现。
在图 12 至 14 中， 导电装置 56 被示出为具有形成通道壁 58 的壁节段的节段体 57。
为此， 通道壁 58 具有处于通道壁 58 中的呈条缝状切口形式的基座 59， 该基座由节段体 57 完成。这样， 节段体 57 在通道壁 58 的内侧 61 上的接触面 60 和节段体 57 的连接面 62 形 成通道壁 58 的外侧 63 的一部分。
在图 15 至 18 中， 导电装置 64 被示出为具有节段体 65， 该节段体 65 被构造成通道 壁 66 的环状壁节段。导电装置 64 的这种特别的设计使得能够使用多种方式来制作对应装 配的配件壳体。
如图 15 至 17 中所示， 可以使用 2K 技术在注塑成型模具中通过如下方式制造导电 装置 64， 即首先制作配件壳体 68 的第一壳体部分 67， 然后在第二步骤中将导电装置成型在 第一部分 67 上作为配件壳体 68 的第二部分。
作为选择， 如图 18 中的插图所示的那样， 也可以首先形成配件壳体 71 的两个壳体 部分 69、 70， 然后如图 18 中所示将导电装置 64 同轴地定位在壳体部分 69、 70 之间， 以便在 焊接过程中在导电装置 64 与壳体部分 69、 70 之间形成材料相容的连接。
在另一实施方式中， 图 19 示出了可以通过焊接连接以材料相容的方式连接于配 件壳体 73 的导电装置 72。图 19 示出了在即刻与配件壳体 73 的后部连接端部 86 焊接之前 的导电装置 72。当在导电装置 72 与配件壳体 73 之间形成材料相容的连接之后， 导电装置 72 形成用于与图 1 中所示的内部容器 2 的排放管端 12 连接的焊接凸缘。导电装置 72 装配 有环形的节段体 76， 该节段体 74 具有面向配件壳体 73 的纵向轴线 37 的接触面 74 和其上 形成有作为节段体 76 的一体的延伸部的接地导体 77 的外部连接面 75。 在图 20 至 22 中， 示出了导电装置 78， 该导电装置 78 具有流动偏转体 80， 该流动 偏转体 80 被形成为接地导体 79 的轴向延伸部， 该接地导体 79 设置在配件壳体 81 的通道 壁 85 的横向于配件壳体 81 的流动轴线 37 的流动横截面中。流动偏转体 80 具有优选地设 计成使得当容纳在内部容器 2( 图 2) 中的液体被放出时， 在流动偏转体 80 的接触面 82 上 形成液体的大致层流。
在 2K 工艺中可优选地连同导电装置 78 一起制作图 20 至 22 中所示的配件壳体 81， 其中， 在导电装置 78 与流动偏转体 80 之间的过渡区域中， 可在导电装置 78 上一体地形 成支承套圈 83， 该套圈以正向锁定的方式座置在通道壁 85 中的配合凹部 84 中并且确保导 电装置 78 轴向地固定且牢固地定位在配件壳体 81 和通道壁 85 上。