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1、(10)申请公布号 CN 102787998 A(43)申请公布日 2012.11.21CN102787998A*CN102787998A*(21)申请号 201210160783.0(22)申请日 2012.05.07F04B 27/00(2006.01)(71)申请人平阳县金利机具有限公司地址 325401 浙江省平阳县鳌江镇垂杨104国道北路158号(72)发明人管洪安(54) 发明名称变频无油空压机(57) 摘要本发明变频无油空压机属空气压缩机制造。包括传动装置、机架、气缸盖、活塞、气缸套、活塞固定柱和动力装置，其特征是气缸盖是呈偶数排列多个连体在一起密封安装在进出气阀板上，每两个气缸。
2、盖与一个气缸套以设置在进出气阀板上的进气口和出气口相连通，气缸套安装在活塞固定板上，活塞固定板安装在机架上；活塞固定柱也是多个一起安装在上下移动板上，该板上有两个直线轴承分别安装在两根移动固定轴上，该轴安装在活塞固定板上或机架上；气缸盖上的多个气缸出气口连通在一起成为一个出气口。优点是皮碗活塞明显减小磨损，大幅度提高使用寿命，减轻噪声使环境清静；实现大流量压缩空气和吸真空功能；采用变频电机减少电能损耗，达到节能减排与使用安全的作用。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1。
3、/1页21.变频无油空压机，包括传动装置、机架(7)、气缸盖(14)、活塞(19)、气缸套(20)、活塞固定柱(21)和动力装置，其特征在于：A、所述的气缸盖(14)是呈偶数排列多个连体在一起密封安装在进出气阀板(12)上，每两个气缸盖(14)与一个气缸套(20)以阀板进气口(22)和阀板出气口(23)相连通，阀板进气口(22)与阀板出气口(23)设置在进出气阀板(12)上，气缸套(20)安装在活塞固定板(11)上，活塞固定板(11)安装在机架(7)上；B、所述的活塞(19)中的活塞固定柱(21)也是多个一起安装在上下移动板(10)上，上下移动板(10)上有直线轴承(9)安装在两根移动固定轴(。
4、8)上，移动固定轴(8)安装在活塞固定板(11)上或机架(7)上；C、所述的气缸盖(14)上的多个气缸出气口(15)连通在一起成为一个出气口。2.按权利要求1所述的变频无油空压机，其特征在于所述的气缸盖(14)是6个连体在一起，相对应的气缸套(20)是5个连体在一起，成为一个单元组合；第一个气缸盖(14)上只有进气口(16)和设置在进出气阀板(12)上的阀板进气口(22)与第一个气缸套(20)相连通；最后一个气缸盖(14)也只有出气口(15)和设置在进出气阀板(12)上的阀板出气口(23)相连通；所述的气缸盖(14)与进出气阀板(12)之间安装有密封圈(13)；每一个阀板进气口(22)对应安装。
5、一个进气口阀片(18)，每一个阀板出气口(23)对应安装一个出气口阀片(17)。3.按权利要求1所述的变频无油空压机，其特征在于所述的动力装置是变频电机(24)。4.按权利要求1所述的变频无油空压机，其特征在于所述的传动装置是偏心轮连杆结构。权 利 要 求 书CN 102787998 A1/3页3变频无油空压机技术领域0001 本发明涉及空气压缩机制造，特别是一种变频无油空压机。背景技术0002 以往的活塞式无油空压机一般采用一个气缸套，气缸套内有一个活塞和活塞杆，活塞是皮碗活塞，活塞杆在动力装置为电机与传动装置为凸轮连杆机构的驱动下上下运行，也就是在转动主轴运行转动时直接使皮碗活塞在气缸套内。
6、有斜度摆动上升与摆动下降，来实现压缩空气和吸入空气达到真空功能的目的。这种结构存在以下缺点；1、是皮碗活塞的磨损大、寿命短；2、皮碗活塞在气缸套内上升与下降运行时噪声大；3、受皮碗活塞的性能限制，无法加大其外径尺寸，并且无法实现大流量压缩空气和吸真空功能；4、凸轮连杆机构在斜度摆动中使皮碗活塞在气缸套中上升与下降，行程受到限制，如果行程加长则噪声也随着加大，使用寿命也随着缩短。经检索，专利号为200520091918.8，名称为四缸活塞式空压机，其传动装置采用的是曲柄轴和连杆机构，活塞套是立体树叉式单独布局，缸体内还存有一定深度的润滑油，整体制作成本比较高，也是采用有斜度摆动的曲柄连杆机构才使。
7、活塞上升与下降，活塞或活塞杆的磨损大，因此使用寿命比较短。发明内容0003 本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种使用寿命长又降低噪声环境清静，实现大流量空气压缩性能的变频无油空压机。0004 本发明的技术方案是变频无油空压机，包括传动装置、机架7、气缸盖14、活塞19、气缸套20、活塞固定柱21和动力装置，其特征在于：0005 A、所述的气缸盖14是呈偶数排列多个连体在一起密封安装在进出气阀板12上，每两个气缸盖14与一个气缸套20以阀板进气口22和阀板出气口23相连通，阀板进气口22与阀板出气口23设置在进出气阀板12上，气缸套20安装在活塞固定板11上，活塞固定板11安装在机架7上；000。
8、6 B、所述的活塞19中的活塞固定柱21也是多个一起安装在上下移动板10上，上下移动板10上有两个直线轴承9分别安装在两根移动固定轴8上，移动固定轴8安装在活塞固定板11上或机架7上；0007 C、所述的气缸盖14上的多个气缸出气口15连通在一起成为一个出气口。所述的气缸盖14是6个连体在一起，相对应的气缸套20是5个连体在一起，成为一个单元组合；第一个气缸盖14上只有进气口16和设置在进出气阀板12上的阀板进气口22与第一个气缸套20相连通；最后一个气缸盖14也只有出气口15和设置在进出气阀板12上的阀板出气口23相连通；所述的气缸盖14与进出气阀板12之间安装有密封圈13；每一个阀板进气口。
9、22对应安装一个进气口阀片18，每一个阀板出气口23对应安装一个出气口阀片17。0008 所述的动力装置是变频电机24。0009 所述的传动装置是偏心轮连杆结构。说 明 书CN 102787998 A2/3页40010 本发明的优点是1、皮碗活塞在气缸套中运行实现直线上升与直线下降，明显减小磨损，大幅度提高使用寿命，减轻噪声使环境清静。2、实现大流量压缩空气和吸真空功能。3、采用一个转动主轴就使多个皮碗活塞在气缸套中上升与下降，也只采用一个变频电机，有效地发挥其功率效能，减少电能损耗，达到节能减排与使用安全的作用。4、由于本结构能产生大流量空气压缩功能，可应用于需要大流量压缩空气的各事业单位、。
10、医疗设备制造单位等单位，市场上应用前景广阔需求量大。附图说明0011 图1是本发明的结构示意图。0012 图1中：1-转动主轴、2-偏心轮、3-轴承、4-连杆、5-活动轴、6-活动轴支架、7-机架、8-移动固定轴、9-直线轴承、10-上下移动板、11-活塞固定板、12-进出气阀板、13-密封圈、14-气缸盖、15-缸盖出气口、16-缸盖进气口、17-出气口阀片、18-进气口阀片、19-皮碗活塞、20-气缸套、21-活塞固定柱、22-阀板进气口、23-阀板出气口、24-变频电机、25-皮带。具体实施方式0013 以下结合附图以优选方式进一步说明实施例。0014 参照图1，本发明的创新点是气缸盖1。
11、4是呈偶数排列多个连体在一起密封安装在进出气阀板12上，每两个气缸盖14与一个气缸套20以阀板进气口22和阀板出气口23相连通，阀板进气口22与阀板出气口23设置在进出气阀板12上，气缸套20安装在活塞固定板11上，活塞固定板11安装在机架7上；活塞19中的活塞固定柱21也是多个一起安装在上下移动板10上，上下移动板10上有两个直线轴承9分别安装在两根移动固定轴8上，移动固定轴8安装在活塞固定板11上或机架7上；所述的气缸盖14上的多个气缸出气口15连通在一起成为一个出气口。所述的气缸盖14是6个连体在一起，相对应的气缸套20是5个连体在一起，成为一个单元组合；第一个气缸盖14上只有进气口16。
12、和设置在进出气阀板12上的阀板进气口22与第一个气缸套20相连通；最后一个气缸盖14也只有出气口15和设置在进出气阀板12上的阀板出气口23相连通；所述的气缸盖14与进出气阀板12之间安装有密封圈13；每一个阀板进气口22对应安装一个进气口阀片18，每一个阀板出气口23对应安装一个出气口阀片17。所述的动力装置是变频电机24。所述的传动装置是偏心轮连杆结构。这种结构对于皮碗活塞19来说，则是实现在气缸套20中的直线上升和直线下降，可显著减少磨损，也就大幅度提高使用寿命，并且减低噪声，还使工作环境清静；而且实现大流量压缩气体和吸真空功能；由于减少磨损，也减少电耗。0015 具体实施如下：变频电机。
13、24用皮带25带动转动主轴1转动，转动主轴1安装在偏心轮2上，偏心轮2用轴承3安装在连杆4上，连杆4上端与活动轴5紧固连接，活动轴5与活动轴支架6活动连接，活动轴支架6安装在上下移动板10上，活塞固定柱21与上下移动板10紧固连接，活塞固定柱21与皮碗活塞19紧固连接，上下移动板10上安装两直线轴承9与移动固定轴8活动配合，移动固定轴8紧固安装在活塞固定板11上，活塞固定板11紧固安装在机架7上，在工作时实现皮碗活塞19上下移动。5个气缸套20紧固安装在活塞固定板11上，也与进出气阀板12密封连接，6个气缸盖14连体用密封圈13密封安装说 明 书CN 102787998 A3/3页5在进出气阀。
14、板12上，进出气阀板12上按图示设置阀板进气口22和阀板出气口23；气缸盖14上第一个缸盖进气口16，第二个是缸盖出气口15，以后依次类推，在最后一个气缸盖14上是出气口15；设置在进出气阀板12上的出气口阀片17与进气口阀片18也如图示安装。0016 工作原理：转动主轴1在变频电机24带动下转动，偏心轮2同时转动，从而使连杆4上下左右摆动，实现活动轴5、上下移动板10上下移动，则皮碗活塞19在气缸套20中上升与下降，转动主轴1每转一圈使皮碗活塞19在气缸套20中上升与下降各一次。皮碗活塞19上升时，会使进气口阀片18自行封住阀板进气口22，使气缸套20中的空气压缩进阀板出气口23进入缸盖出气。
15、口15而输出，实现压缩空气的要求。皮碗活塞19在气缸套20中下降时，会使出气口阀片17自行封住阀板出气口23，使空气由缸盖进气口16进入气缸盖14中，再从阀板进气口22进入气缸套20内。在转动主轴1转动时，使每个皮碗活塞19同时在气缸套20中直线上升与直线下降，皮碗活塞19与活塞固定柱21过去是活动连接，凸轮连杆机构或偏心轮连杆机构都会以连杆斜度摆动把活塞固定柱21也斜度顶上或拉下，使活塞固定柱21与皮碗活塞19之间磨损加剧，使用寿命大大降低。现在活塞固定柱21与皮碗活塞19紧固连接，根除了磨损，也就大大提高了使用寿命。同时适应大流量压缩气体需求单位的需要。0017 上述是一个单元组合的情况，也可多个单元进行组合，如两个单元组合则传动装置为两付，变频电机可以采用一台连轴安装。0018 以上图1所示的是本发明以优选方式的实施例，显示出本发明的实质性特点和显著进步，可根据实际使用的需要，在本发明的技术启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，但均在本技术方案的保护范围之内。说 明 书CN 102787998 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 102787998 A。