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1、(10)申请公布号 CN 102427905 A(43)申请公布日 2012.04.25CN102427905A*CN102427905A*(21)申请号 201080021883.4(22)申请日 2010.04.1510-2009-0043754 2009.05.19 KRB23C 5/22(2006.01)B23C 5/20(2006.01)B23C 5/02(2006.01)B23B 27/16(2006.01)(71)申请人特固克有限会社地址韩国大邱广域市(72)发明人朴昶奎 李在勗 郑康述(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司 72001代理人周春梅 谭祐祥(54) 发明。
2、名称圆形双侧切削刀片和使用其的切削工具(57) 摘要本发明的切削刀片包括：圆形顶表面；底表面，其被成形为与顶表面相同；圆柱形侧表面，其用于连接顶表面与底表面；以及，切削刃，其形成于顶表面与侧表面之间和底表面与侧表面之间。切削刀片的侧表面具有在侧表面的周向上基本上垂直于顶表面与底表面的多个旋转防止表面。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2011.11.18(86)PCT申请的申请数据PCT/KR2010/002353 2010.04.15(87)PCT申请的公布数据WO2010/134700 EN 2010.11.25(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(1。
3、2)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 10 页CN 102427911 A 1/1页21.一种切削工具，包括：工具主体，其具有至少一个刀座；以及至少一个切削刀片，其可释放地固定到所述刀座，所述切削刀片包括：圆形顶表面；底表面，其被成形为与所述顶表面相同；圆柱形侧表面，其用于连接顶表面与底表面；以及，切削刃，其形成于所述顶表面与所述侧表面之间和所述底表面与所述侧表面之间；其中，所述切削刀片的侧表面具有在所述侧表面的周向上基本上垂直于所述顶表面与底表面的多个旋转防止表面，其中，所述工具主体的刀座包括：刀座底表面，所述切削刀片的顶表面或底表面安放在该刀座底表面中；以及，刀座侧表面。
4、，所述切削刀片的所述侧表面安放在该刀座侧表面中；以及其中，在所述刀座侧表面中形成有突伸表面，其用于与所述切削刀片的旋转防止表面配合来防止所述切削刀片旋转。2.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述旋转防止表面为朝向所述切削刀片的侧表面内侧凹陷的表面。3.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述旋转防止表面为平表面。4.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述旋转防止表面包括以一角度相对于彼此倾斜的两个表面。5.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述突伸表面在上下方向中的厚度小于所述旋转防止表面的厚度。6.根据权利要求5所述的切削工具，其特征在于，所述突伸表面在上下方。
5、向中的厚度比所述旋转防止表面的厚度小0.1mm或更多。7.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述刀座侧表面包括以90间隔开的两个突伸表面。8.根据权利要求7所述的切削工具，其特征在于，所述切削刀片包括在所述切削刀片的侧表面上在周向上以相等角度间隔开的四个旋转防止表面。9.根据权利要求7所述的切削工具，其特征在于，所述切削刀片包括在所述切削刀片的侧表面上在周向上以相等角度间隔开的八个旋转防止表面。10.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述切削刃具有锯齿形状。11.一种切削刀片，包括：圆形顶表面；底表面，其被成形为与所述顶表面相同；圆柱形侧表面，其用于连接所述顶表面和所述底表面；。
6、以及，切削刃，其形成于所述顶表面与所述侧表面之间和所述底表面与所述侧表面之间；其中，所述切削刀片的侧表面具有在该侧表面的周向上基本上垂直于所述顶表面与底表面的多个旋转防止表面。权 利 要 求 书CN 102427905 ACN 102427911 A 1/3页3圆形双侧切削刀片和使用其的切削工具技术领域0001 本发明涉及一种圆形的双侧切削刀片和使用该切削刀片的切削工具。更具体而言，本发明涉及一种切削刀片，其可更安全地安装到切削工具上，且涉及一种使用该切削刀片的切削工具。背景技术0002 用于铣削机的切削刀片安装到形成在铣削机主体中的多个刀座上。切削刀片中每一个由夹持螺钉固定到每个刀座上，夹持。
7、螺钉插入到在切削刀片的中心部分中形成的螺钉孔内。这种切削刀片在切削过程中经受来自工件的反作用而产生的旋转扭矩。如果切削刀片被成形为多边形(例如，三角形，正方形等)，那么切削刀片不能旋转，尽管施加了这种旋转扭矩。这是因为切削刀片的侧表面与在刀座中形成的安装壁配合。但是，如果切削刀片被成形为圆形，那么切削刀片可被旋转并从刀座甩出，尽管侧表面和刀座的接纳壁彼此配合。0003 为了解决上述问题，现有技术的切削刀片(10)包括在切削刀片(10)的下部侧表面或底表面上的多个凹口(12)，如图1a中所图示的那样。另外，其中安放切削刀片(10)的铣削机的刀座(20)具备突起(14)，突起(14)与切削刀片(1。
8、0)的凹口(12)配合，如图1b所图示的那样。因此，在切削过程中防止切削刀片旋转。但是，因为这种切削刀片(10)仅可作为单侧刀片操作，这并不经济。而且，与刀座的突起(14)配合的切削刀片(10)的侧表面部分仅被受限于其中形成凹口(12)的下表面。因此，并不保证在切削刀片(10)与刀座(20)之间的宽安装区域。因此，切削刀片不能稳定地安装。0004 在美国专利No. 6,607,335中公开了一种双侧切削刀片(30)，其防止在切削过程中旋转。该切削刀片(30)包括在上下方向中对称地形成并且在侧表面的周向形成的接触表面(32, 32)。顶部接触表面和底部接触表面之一(32或32)与工具主体(40)。
9、配合以防止切削刀片旋转。但是，由于接触表面(32, 32)中仅一个与工具主体配合，因此在切削刀片(30)与工具主体(40)之间的安装区域不能像先前情况下那么宽。发明内容0005 技术问题本发明适于解决上述问题且提供一种双侧圆形切削刀片，其确保在切削刀片与刀座之间的宽安装区域。0006 问题的解决方案本发明的切削刀片包括：圆形顶表面；底表面，其被成形为与顶表面相同；圆柱形侧表面，其用于连接顶表面与底表面。切削刀片的侧表面具有在该侧表面的周向上基本上垂直于顶表面和底表面的多个旋转防止表面。0007 本发明的有益效果根据本发明，可确保在切削刀片与刀座之间的宽安装表面。说 明 书CN 10242790。
10、5 ACN 102427911 A 2/3页4附图说明0008 图1是常规切削刀片的透视图。0009 图2是其中安放图1的切削刀片的刀座的透视图。0010 图3是圆形的常规双侧切削刀片的透视图。0011 图4是示出图3的切削刀片在其安放于工具主体中时的透视图。0012 图5是根据本发明的第一实施例的切削刀片的透视图。0013 图6示出安放于铣削机中时的图5的切削刀片。0014 图7是在图6所示的铣削机中形成的刀座的透视图。0015 图8是根据本发明的第二实施例的切削刀片的透视图。0016 图9是根据本发明的第三实施例的切削刀片的透视图。0017 图10是根据本发明的第四实施例的切削刀片的透视图。
11、。具体实施方式0018 在下文中参考优选实施例详细地解释本发明。0019 图5是根据本发明的第一实施例的切削刀片(100)的透视图。图6示出安装到铣削机(200)上时的切削刀片(100)。图7是在铣削机(100)中形成的刀座(220)的放大视图。0020 如图5所示，第一实施例的铣削刀片(100)包括：圆形顶表面(120)；底表面(140)，其被成形为与顶表面(120)相同；圆柱形侧表面(160)，其用于连接顶表面(120)与底表面(140)；以及，切削刃，其形成于顶表面(120)与侧表面(160)之间和底表面(140)与侧表面(160)之间。切削刀片(100)的侧表面(160)具有在该侧表面。
12、(160)的周向上基本垂直于顶表面(120)和底表面(140)的多个旋转防止表面(162)。该旋转防止表面(162)为朝向所述切削刀片的侧表面内侧凹陷的表面。0021 而且，如图7所图示的那样，安装有切削刀片(100)的铣削机(200)具有一个或多个刀座(220)，切削刀片(100)可释放地固定在刀座(200)中。该刀座(220)包括：刀座底表面(220)，切削刀片(100)的顶表面或底表面安放在其中；和刀座侧表面(224)，切削刀片的侧表面(160)安放在其中。突伸表面(226)形成于刀座侧表面(224)中以与切削刀片(100)的旋转防止表面(162)配合来防止切削刀片旋转。0022 由于旋。
13、转防止表面(162)在侧表面(160)的周向上基本上垂直于顶表面(120)和底表面(140)形成，这些旋转防止表面(162)的面积可在切削刀片的侧表面(160)中较大。因此，切削刀片(100)可更安全地安装到刀座(220)上。0023 刀座侧表面(224)优选地包括两个突伸表面(226)，两个突伸表面(226)以90彼此间隔开。彼此以90间隔开的突伸表面(226)可比以锐角间隔开的突伸表面更安全地防止切削刀片旋转。因此，在切削期间由于旋转扭矩施加到切削刀片上的力可能不会过度地集中到刀座的每个突伸表面(226)内。另外，切削刀片包括四个或八个旋转防止表面(162)，其在切削刀片的侧表面(160)。
14、上在周向上以相等角度间隔开。如果突伸表面(226)以90彼此间隔开，那么旋转防止表面(162)可与突伸表面(226)有效地配合，无论旋转防止表面(162)的数量为四个还是八个。0024 而且，突伸表面(226)在上下方向中的厚度(H2)优选地小于旋转防止表面(162)说 明 书CN 102427905 ACN 102427911 A 3/3页5的厚度(H1)。如果上切削刃磨损且不能执行切削操作，那么切削刀片应翻过来以便安放于刀座中。如果突伸表面(226)在上下方向的厚度(H2)小于旋转防止表面(162)的厚度(H1)，那么即使突伸表面(226)和旋转防止表面(162)的厚度有任何公差，旋转防止。
15、表面(162)可与刀座的突伸表面(226)有效地配合。因此，可降低制造切削刀片的成本和工作。在此情况下，突伸表面(226)在上下方向中的厚度(H2)小于旋转防止表面(162)的厚度(H1)，优选地小0.1mm或更多。而且，在旋转防止表面(162)的上下方向中延伸的两个边缘(163,164)优选地存在于切削刀片的侧表面(160)的圆周上或圆周内。0025 图8是根据本发明的第二实施例的切削刀片(500)的透视图。相似的附图标记表示与本发明的第一实施例所示的相似构件。但是，第二实施例的旋转防止表面(162)为平表面，与第一实施例的旋转防止表面不同。平的形状的旋转防止表面(162)可执行防止切削刀片。
16、旋转的功能，甚至在平的形状的旋转防止表面(162)的尺寸并不精确地与初始设计相同。因此，可在很大程度上降低制造切削刀片的成本和工作。0026 发明实施方式尽管如上文参考本发明的优选实施例解释了本发明，但本发明的这些实施例只是示例性的。本领域技术人员应了解在不偏离本发明的范围的情况下也可对这些实施例施加各种修改。0027 举例而言，图6示出切削刀片(100)由螺钉固定到铣削机(200)上。但是，也可考虑利用楔形件固定铣削刀片的实施例。另外，图5示出切削刃精确地为圆形。但是，如图9所示，也可考虑其中切削刃具有锯齿形状的实施例。而且，图8示出旋转防止表面(162)为单个平表面。但是，如图10所示，也。
17、可考虑旋转防止表面包括以一角度相对于彼此倾斜的两个表面的实施例。此外，在上述实施例中，切削刀片(100)固定到铣削机(200)。但是，也可考虑将铣削刀片固定到车床上的实施例。对于本领域技术人员而言，这些修改将被认为是显而易见的修改。0028 工业适用性根据本发明，可确保在切削刀片与刀座之间的宽安装区域。说 明 书CN 102427905 ACN 102427911 A 1/10页6图 1说 明 书 附 图CN 102427905 ACN 102427911 A 2/10页7图 2说 明 书 附 图CN 102427905 ACN 102427911 A 3/10页8图 3说 明 书 附 图CN 102427905 ACN 102427911 A 4/10页9图 4说 明 书 附 图CN 102427905 ACN 102427911 A 5/10页10图 5说 明 书 附 图CN 102427905 A。